一种生物质颗粒燃料成型挤压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃料成型挤压设备，包括箱体，所述箱体内腔底部的左侧固定安装有成型组件，所述箱体内腔底部的右侧安装有振动组件，所述箱体的左侧固定安装有清洁组件，所述箱体顶部的左侧贯穿连接有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有压板，所述箱体内腔顶部的右侧固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱内腔的左右两侧均固定安装有加热组件。通过液压缸、成型组件、清洁组件、加热组件、搅拌组件和振动组件的配合，能够使生物原料进行充分的加热和烘干，使原料的水分得到去除，从而使固体燃料颗粒后续燃烧更加充分，进而能够使生物原料进行充分燃烧，减少对空气的污染，实现了提高资源的利用率的目的。了提高资源的利用率的目的。了提高资源的利用率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料成型挤压设备


[0001]本技术涉及生物燃料
，具体为一种生物质颗粒燃料成型挤压设备。

技术介绍

[0002]生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括植物、动物和微生物、不同于石油、煤炭和核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料，因此在生物燃料方面需要用到燃料成型挤压设备。
[0003]专利申请公布号的技术专利公开了一种生物质燃料自动挤压成型设备，包括固定框架，固定框架顶端的中部与电机支架的底端固定连接，电机支架的顶端与驱动电机的底板固定连接，驱动电机的输出轴与连接轴顶端的内部活动套接，连接轴底端的内部与挤压连接杆的顶端活动套接。该生物质燃料自动挤压成型设备，通过驱动电机、连接轴和挤压连接杆的配合，同时利用挤压套筒的设置，便于更好的将挤压套筒内腔中的生物原料挤压加工成块状生物质燃料，从而可以变废为宝且在燃烧时对于环境污染较小，同时利用挤压杆的设置，可以在块状生物质燃料的内部形成透气孔，有利于更好的燃烧，有效的提高了该设备挤压成型的效率及挤压的效果。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在投入生物原料时，由于生物原料各自携带水分不尽相同，使得挤压出的固体颗粒干燥度也略有不同，进而不能使之充分燃烧，而且在挤压过程中，容易使生物原料粘连在挤压挡板上，如果不及时清除，会使挤压原料受力不均，影响物料成型效果。
[0005]因此，专利技术一种生物质颗粒燃料成型挤压设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种生物质颗粒燃料成型挤压设备，具备能均匀烘干生物原料和清洁压料装置的优点，解决了由于原料各自携带水分不尽相同，不能使之充分燃烧，容易使生物原料粘连在挤压挡板上，会使挤压原料受力不均，影响物料成型效果的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料成型挤压设备，包括箱体，所述箱体内腔底部的左侧固定安装有成型组件，所述箱体内腔底部的右侧安装有振动组件，所述箱体的左侧固定安装有清洁组件，所述箱体顶部的左侧贯穿连接有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有压板，所述箱体内腔顶部的右侧固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱内腔的左右两侧均固定安装有加热组件，所述箱体的顶部固定安装有搅拌组件。
[0008]优选的，所述振动组件包括缓冲弹簧，所述缓冲弹簧分别固定焊接在箱体内腔底部的中端和右侧，所述缓冲弹簧的顶部固定焊接有送料板，所述送料板底部的中端固定安
装有振动电机。
[0009]优选的，所述清洁组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿箱体内腔的左侧并固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定安装有刷毛。
[0010]优选的，所述加热组件包括导热板和电热阻丝，所述电热阻丝的上下两端分别与搅拌箱内腔的顶部和底部固定焊接，所述导热板的上下两端分别与搅拌箱内腔的顶部和底部固定安装，所述电热阻丝位于导热板的外侧。
[0011]优选的，所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在箱体的顶部，所述驱动电机的输出轴贯穿搅拌箱的内腔并固定连接有搅拌器，所述搅拌箱底部的中端设置有滤网。
[0012]优选的，所述箱体左侧的底部设置有出料口，所述箱体左侧的顶部固定安装有控制器，所述箱体顶部的右侧连通有加料管，所述加料管的底部贯穿至搅拌箱的内腔。
[0013]优选的，所述成型组件包括挤压框，所述挤压框固定安装在箱体内腔底部的左侧，所述挤压框表面的右侧开设有进料口，所述挤压框内腔的底部开设有通孔，所述压板的尺寸与挤压框内腔的尺寸相匹配。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过压缸、压板、挤压框、通孔和进料口的配合，具有使生物原料挤压成型的优点，进而能够使生物原料进行充分燃烧，减少对空气的污染，实现了提高资源的利用率的目的。
[0016]2、本技术通过刷毛、电动伸缩杆和固定板的配合，具有清洁压板的优点，使生物原料粘连在压板上时，能够对压板进行清洁，避免了在挤压过程中生物原料受力不均，不能充分燃烧，从而提高设备工作效率。
[0017]3、本技术通过导热板和电热阻丝的配合，具有对生物原料加热的优点，能够使生物原料进行充分的加热和烘干，使原料的水分得到去除，从而使固体燃料颗粒后续燃烧更加充分。
[0018]4、本技术通过驱动电机和搅拌器配合，具有均匀搅拌和分解生物原料的优点，在翻转的过程中，能够使生物原料充分与热源接触，实现了有利于烘干的目的。
[0019]5、本技术通过送料板、振动电机和缓冲弹簧的配合，具有均匀下料的优点，能够使送料板进行有效的震动，使原料均匀缓慢的下落，从而能够使物料均匀进入挤压框内。
附图说明
[0020]图1为本技术剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术挤压组件俯视图；
[0022]图3为本技术清洁组件结构示意图；
[0023]图4为本技术搅拌组件结构示意图。
[0024]图中：1箱体、2送料板、3振动电机、4缓冲弹簧、5滤网、6搅拌箱、7加料管、8驱动电机、9搅拌器、10导热板、11电热阻丝、12液压缸、13压板、14控制器、15刷毛、16电动伸缩杆、17固定板、18出料口、19挤压框、20通孔、21进料口、22成型组件、23清洁组件、24加热组件、25搅拌组件、26振动组件。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
‑
图4，一种生物质颗粒燃料成型挤压设备，包括箱体1，箱体1内腔底部的左侧固定安装有成型组件22，箱体1内腔底部的右侧安装有振动组件26，箱体1的左侧固定安装有清洁组件23，箱体1顶部的左侧贯穿连接有液压缸12，通过设置液压缸12，控制液压缸12做活塞运动，能够对生物原料达到反复挤压的效果，底部固定安装有压板13，箱体1内腔顶部的右侧固定安装有搅拌箱6，搅拌箱6内腔的左右两侧均固定安装有加热组件24，箱体1的顶部固定安装有搅拌组件25。
[0026]振动组件26包括缓冲弹簧4，缓冲弹簧4分别固定焊接在箱体1内腔底部的中端和右侧，缓冲弹簧4的顶部固定焊接有送料板2，送料板2底部的中端固定安装有振动电机3，通过设置振动电机3，能够使送料板2发生震动，在缓冲弹簧4弹力的作用，使送料板2进行有效缓慢的震动，使生物原料均匀下落，实现了均匀送料的目的，送料板2的左侧贯穿至进料口21的内部。
[0027]清洁组件23包括电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的伸缩端贯穿箱体1内腔的左侧并固定连接有固定板17，固定板17的顶部固定安装有刷毛15，通过设置刷毛15，在电动伸缩杆16伸缩端的推动下，能够清除压板13上粘连的残留物，实现了清洁压板13的目的。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料成型挤压设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的左侧固定安装有成型组件(22)，所述箱体(1)内腔底部的右侧安装有振动组件(26)，所述箱体(1)的左侧固定安装有清洁组件(23)，所述箱体(1)顶部的左侧贯穿连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的底部固定安装有压板(13)，所述箱体(1)内腔顶部的右侧固定安装有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)内腔的左右两侧均固定安装有加热组件(24)，所述箱体(1)的顶部固定安装有搅拌组件(25)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型挤压设备，其特征在于：所述振动组件(26)包括缓冲弹簧(4)，所述缓冲弹簧(4)分别固定焊接在箱体(1)内腔底部的中端和右侧，所述缓冲弹簧(4)的顶部固定焊接有送料板(2)，所述送料板(2)底部的中端固定安装有振动电机(3)。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型挤压设备，其特征在于：所述清洁组件(23)包括电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的伸缩端贯穿箱体(1)内腔的左侧并固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的顶部固定安装有刷毛(15)。4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料成型挤压设备，其特征在于：所述加热组件(24)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜继允，戴伟，徐国友，
申请(专利权)人：大连德而达生物新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：