一种可自由拆装的铝合金门窗型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自由拆装的铝合金门窗型材，涉及铝合金门窗型材相关技术领域。本实用新型专利技术包括两根上下方向设置的横向框以及位于两根横向框左右部位之间的竖向框，竖向框与横向框之间的外夹角处均设置有装配块，竖向框和横向框相接于装配块的端部位置均开设有装配口，活动口的内部均设置有处在装配口内部位置的插板，装配块的前侧位于两个插板夹角之间的位置处均开设有转口，转口的内部均旋转设置有转块。本实用新型专利技术通过转块带动插板的随意活动，实现可对竖向框和横向框进行自由拆装，提高拆装的效率，同时方形板处在装配块的前侧位置，避免装配块前侧的结构被外部破坏，实现竖向框和横向框连接的稳定。实现竖向框和横向框连接的稳定。实现竖向框和横向框连接的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种可自由拆装的铝合金门窗型材


[0001]本技术属于铝合金门窗型材相关
，特别是涉及一种可自由拆装的铝合金门窗型材。

技术介绍

[0002]铝合金门窗型材，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的铝合金门窗型材在使用时，由于其不具备便于可自动拆装的功能，因此无法快速对门窗型材进行拆卸处理；
[0004]2、现有的铝合金门窗型材在使用装配结构进行装配后，由于其不具备对装配结构进行遮蔽的功能，因此门窗型材的连接状态容易受到外力影响。
[0005]因此，现有的铝合金门窗型材，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种可自由拆装的铝合金门窗型材，通过转块带动插板的随意活动，实现可对竖向框和横向框进行自由拆装，提高拆装的效率，同时方形板处在装配块的前侧位置，避免装配块前侧的结构被外部破坏，实现竖向框和横向框连接的稳定。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种可自由拆装的铝合金门窗型材，包括两根上下方向设置的横向框以及位于两根横向框左右部位之间的竖向框，竖向框与横向框之间的外夹角处均设置有装配块，装配块的前侧均设置有与之形状一致的方形板，竖向框和横向框相接于装配块的端部位置均开设有装配口，装配块的侧壁上对应装配口的位置处均开设有活动口，活动口的内部均设置有处在装配口内部位置的插板，装配块的前侧位于两个插板夹角之间的位置处均开设有转口，转口的内部均旋转设置有转块。
[0009]进一步地，转口正下方的装配块内部均开设有收拢孔，收拢孔与转口之间的位置处均开设有连接孔。
[0010]进一步地，转块的下侧均固定有穿过连接孔的转杆，转杆处在收拢孔内部的端部均固定有工字柱。
[0011]进一步地，收拢孔与活动口之间的位置处均贯穿开设有通孔，插板与工字柱之间均固定有穿过通孔位置的拉绳。
[0012]进一步地，插板相反于装配口的侧壁上均固定有与活动口内端面相接的弹簧，插板处在活动口内部的上侧壁均贯穿开设有定位孔。
[0013]进一步地，装配块的上侧对应定位孔的位置处均开设有竖向孔，方形板的后侧均固定有处在竖向孔和定位孔内部的定位杆。
[0014]进一步地，转块前侧的中部均开设有插孔，插孔表侧的中部均开设有环槽，方形板的后侧均固定有处在插孔内部的插杆，插杆的表侧均固定有滑动处在环槽内部的橡胶环。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术在使用时，通过插板直接插接在装配口的内部位置，由此可使装配块将竖向框和横向框进行装配，同时在转块进行旋转后，转块会直接通过拉绳带动插板的移动，从而会使插板直接在装配口的内部全部移动到活动口的内部，由此使插板不在对竖向框和横向框进行装配限位，从而实现可对竖向框和横向框进行自由拆装，提高拆装的效率。
[0017]2、本技术在使用时，通过将方形板后侧的插杆插接到插的内部位置，以此使橡胶环处在环槽的内部，进而方形板稳定与装配块连接，进而使方形板将装配块的前侧遮蔽，从而对装配块前侧的结构进行遮挡，可有效避免装配块前侧的结构被外部破坏，实现竖向框和横向框连接的稳定。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为整体结构示意图；
[0021]图2为方形板和装配块的装配结构图；
[0022]图3为装配块和和插板的结构图；
[0023]图4为方形板的结构图；
[0024]图5为装配块的内部结构图；
[0025]图6为横向框和竖向框的结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、横向框；2、竖向框；3、方形板；301、定位杆；302、插杆；303、橡胶环；4、装配块；401、转口；402、收拢孔；403、活动口；404、竖向孔；405、通孔；406、连接孔；5、转块；501、插孔；502、环槽；503、转杆；504、工字柱；6、插板；601、弹簧；602、拉绳；603、定位孔；7、装配口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1至图6所示，本技术为一种可自由拆装的铝合金门窗型材，包括两根上下方向设置的横向框1以及位于两根横向框1左右部位之间的竖向框2，竖向框2与横向框1之间的外夹角处均设置有装配块4，装配块4的前侧均设置有与之形状一致的方形板3，竖向框2和横向框1相接于装配块4的端部位置均开设有装配口7，装配块4的侧壁上对应装配口7的位置处均开设有活动口403，活动口403的内部均设置有处在装配口7内部位置的插板6，装配块4的前侧位于两个插板6夹角之间的位置处均开设有转口401，转口401的内部均
旋转设置有转块5；
[0030]通过上述结构的设置使用，为了可以将横向框1和竖向框2进行装配时，可将横向框1和竖向框2相对垂直设置，并将装配块4放置在竖向框2和横向框1之间的外夹角位置，由此可使插板6受到弹簧601的推挤，并使插板6插接到装配口7的内部位置，进而使多个横向框1和竖向框2相互装配在一起，同时在对横向框1和竖向框2进行拆卸时，可将方形板3在装配块4的前侧取下，并对转块5进行旋转，由此转块5可通过拉绳602带动插板6在装配口7的内部移出，进而使插板6不在对竖向框2和横向框1进行装配限位，此时即可对竖向框2和横向框1进行拆卸处理。
[0031]其中如图2、3、5所示，转口401正下方的装配块4内部均开设有收拢孔402，收拢孔402与转口401之间的位置处均开设有连接孔406，转块5的下侧均固定有穿过连接孔406的转杆503，转杆503处在收拢孔402内部的端部均固定有工字柱504，收拢孔402与活动口403之间的位置处均贯穿开设有通孔405，插板6与工字柱504之间均固定有穿过通孔405位置的拉绳602，通过拉绳602将工字柱504和插板6连接在一起，因此在对转块5进行转动时，转块5会通过转杆503带动工字柱504在收拢孔402的内部旋转，由此工字柱504对拉绳602进行收拢处理，以此使插板6从装配口7的位置移动到活动口403的内部。
[0032]其中如图1、3、4、5所示，插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自由拆装的铝合金门窗型材，包括两根上下方向设置的横向框(1)以及位于两根所述横向框(1)左右部位之间的竖向框(2)，其特征在于：所述竖向框(2)与所述横向框(1)之间的外夹角处均设置有装配块(4)，所述装配块(4)的前侧均设置有与之形状一致的方形板(3)，所述竖向框(2)和横向框(1)相接于所述装配块(4)的端部位置均开设有装配口(7)，所述装配块(4)的侧壁上对应所述装配口(7)的位置处均开设有活动口(403)，所述活动口(403)的内部均设置有处在所述装配口(7)内部位置的插板(6)，所述装配块(4)的前侧位于两个所述插板(6)夹角之间的位置处均开设有转口(401)，所述转口(401)的内部均旋转设置有转块(5)。2.根据权利要求1所述的一种可自由拆装的铝合金门窗型材，其特征在于：所述转口(401)正下方的所述装配块(4)内部均开设有收拢孔(402)，所述收拢孔(402)与所述转口(401)之间的位置处均开设有连接孔(406)。3.根据权利要求2所述的一种可自由拆装的铝合金门窗型材，其特征在于：所述转块(5)的下侧均固定有穿过所述连接孔(406)的转杆(503)，所述转杆(503)处在所述收拢孔(402)内部的端部均固定有工字柱(504)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶亮，李永发，
申请(专利权)人：四川齐飞新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：