一种钢管合缝设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢管合缝设备，包括底座，所述底座上转动设有外环架，所述外环架上设有齿环，所述齿环与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮与旋转驱动机构的输出端固定，所述外环架内通过若干个辐条支撑有内环架，所述内环架周向上设有至少三组用于安装第一直线驱动缸的安装座，所述安装座上设有能够沿所述内环架径向方向移动的支撑杆，所述支撑杆伸入所述内环架的中心轴孔的一端固定有安装支架，所述安装支架上固定有中间部分的外表面呈凹圆弧形结构的辊轮，所述支撑杆的另一端与第一直线驱动缸的输出端固定，所述底座上通过升降机构设有升降座，所述升降座的顶部设有弧形支撑槽，所述弧形支撑槽的内壁上设有若干个第一滑轮。轮。轮。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管合缝设备


[0001]本技术涉及钢管生产设备
，具体涉及一种钢管合缝设备。

技术介绍

[0002]目前，大口径的不锈钢管绝大部分采用单张钢板单支制造，成型方式主要有:UOE方式，JCO方式等，在形成圆筒后需要点焊固定，为焊接工序做好准备。在公开号为CN210849025U的中国专利文件中公开了一种改进的龙门液压合缝机，其通过安装环、固定座、液压泵、固定板和第一滑轮之间的配合设置，方便调节四个固定板所组成圆的直径，一方面能够对不同直径的管材进行稳定的固定，另一方面在第一滑轮的作用下，能够达到旋转焊接管材的效果，方便了管材的合缝，提高了工作效率。
[0003]但在实际使用过程中，虽然能够达到旋转焊接管材的效果，但由于第一滑轮、第二滑轮的设置，也使钢管在周向上容易转动，在对钢管进行直缝焊时，钢管难以在周向上固定，钢管受压容易转动，增加了钢管合缝的难度，降低了钢管合缝的效果。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种钢管合缝设备，不仅能够达到旋转焊接钢管的效果，还能适应钢管直缝焊接，提高钢管合缝设备的使用效率，降低钢管合缝的难度，提高钢管合缝的效果。
[0005]本技术为解决上述技术问题提供一种钢管合缝设备，包括底座，所述底座上转动设有外环架，所述外环架上设有齿环，所述齿环与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮与旋转驱动机构的输出端固定，所述外环架内通过若干个辐条支撑有内环架，所述内环架周向上设有至少三组用于安装第一直线驱动缸的安装座，所述安装座上设有能够沿所述内环架径向方向移动的支撑杆，所述支撑杆伸入所述内环架的中心轴孔的一端固定有安装支架，所述安装支架上固定有中间部分的外表面呈凹圆弧形结构的辊轮，所述支撑杆的另一端与第一直线驱动缸的输出端固定，所述底座上通过升降机构设有升降座，所述升降座的顶部设有弧形支撑槽，所述弧形支撑槽的内壁上设有若干个第一滑轮。
[0006]进一步地，所述底座上设有弧形安装槽，所述弧形安装槽的两侧壁上设有导向块，所述外环架的两侧壁上设有与所述导向块滑动配合的环形滑槽。
[0007]进一步地，所述弧形安装槽的底壁上设有若干个第二滑轮。
[0008]进一步地，所述外环架的外侧壁上设有环槽，所述齿环设于环槽内。
[0009]进一步地，所述辐条设有至少三组，且沿所述外环架的周向均匀布置。
[0010]进一步地，所述支撑杆的两侧对称设置有第一导向杆，所述第一导向杆伸入所述内环架的中心轴孔的一端与所述安装支架固定，另一端与设于所述安装座的内侧壁上的导向槽滑动配合。
[0011]进一步地，所述升降机构包括固定在所述底座上的第二直线驱动缸，所述第二直线驱动缸的输出端与所述升降座的底部固定。
[0012]进一步地，所述第二直线驱动缸设有两组且对称设置在所述升降座的两侧。
[0013]本技术通过设置在内环架上的多个辊轮可调，使多个辊轮的凹圆弧线共同组成与钢管的外表面贴合的环形限位面，使钢管能够稳定的固定在内环架的中心轴孔内。且此时钢管能够在内环架内沿着钢管的轴向方向移动，方便对钢管进行焊接。且通过第一直线驱动缸对辊轮的调节，使多个辊轮组成的环形限位面能够调节，以便能够适应不同直径的钢管固定，方便对不同直径的钢管进行焊接。再者，通过内环架对钢管进行固定，外环架设置成可与固定座转动，旋转驱动机构驱动驱动齿轮转动，通过齿环带动外环架转动，进而可带动内环架带动钢管在周向上进行转动，此时能够达到旋转焊接钢管的效果。综上所述，本技术在需要旋转焊接时，将钢管固定在内环架上，之后启动旋转驱动机构，即可带动钢管转动，进行旋转焊接；而需要对钢管进行直缝焊接时，关闭旋转驱动机构，钢管通过辊轮稳定的固定在内环架上，无法转动。即本技术不仅能够对钢管进行稳定的固定，还能适应旋转焊接或直缝焊接等不同的焊接方式，提高钢管合缝设备的使用效率，降低钢管合缝的难度，提高钢管合缝的效果。
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的升降座的结构示意图；
[0017]图3为图1的A的细节放大图。
[0018]附图中：100
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底座，101
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弧形安装槽，102
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导向块，103
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第二滑轮，200
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外环架，201
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齿环，202
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驱动齿轮，203
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旋转驱动机构，204
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辐条，205
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环形滑槽，206
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环槽，300
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内环架，301
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安装座，3011
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导向槽，302
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第一直线驱动缸，303
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支撑杆，304
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安装支架，305
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辊轮，306
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第一导向杆，400
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升降座，401
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弧形支撑槽，402
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第一滑轮，403
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第二直线驱动缸。
具体实施方式
[0019]参照附图，将详细描述本技术的具体实施方案。
[0020]参照图1至图3，本技术提供一种钢管合缝设备，包括底座100，底座100用于对外环架200及升降座400进行支撑，所述底座100上转动设有外环架200，所述外环架200上设有齿环201，所述齿环201与驱动齿轮202啮合连接，所述驱动齿轮202与旋转驱动机构203的输出端固定，此时旋转驱动机构203驱动旋转齿轮转动，驱动齿轮202与齿环201啮合带动外环架200在固定架上转动。旋转驱动机构203可设置呈旋转电机。进一步地，所述底座100上设有弧形安装槽101，所述弧形安装槽101的两侧壁上设有导向块102，所述外环架200的两侧壁上设有与所述导向块102滑动配合的环形滑槽205。此时环形滑槽205卡接在导向块102上，不仅能够通过导向块102对外环架200的转动进行导向，还能够使外环架200能够稳定安装在底座100上，增加本技术的稳定性。进一步地，所述弧形安装槽101的底壁上设有若干个第二滑轮103。此时第二滑轮103的设置，可降低内环架300与弧形安装槽101底壁之间的摩擦力，提高内环架300转动时的顺滑度。进一步地，所述外环架200的外侧壁上设有环槽206，所述齿环201设于环槽206内。避免外环架200周向转动时，齿环201与弧形安装槽101的底壁之间造成干涉。
[0021]所述外环架200内通过若干个辐条204支撑有内环架300，内环架300用于对安装座301进行支撑，安装座301用于对第一直线驱动缸302进行支撑。优选地，所述辐条204设有至少三组，且沿所述外环架200的周向均匀布置，以提高对内环架3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管合缝设备，其特征在于，包括底座(100)，所述底座(100)上座转动设有外环架(200)，所述外环架(200)上设有齿环(201)，所述齿环(201)与驱动齿轮(202)啮合连接，所述驱动齿轮(202)与旋转驱动机构(203)的输出端固定，所述外环架(200)内通过若干个辐条(204)支撑有内环架(300)，所述内环架(300)周向上设有至少三组用于安装第一直线驱动缸(302)的安装座(301)，所述安装座(301)上设有能够沿所述内环架(300)径向方向移动的支撑杆(303)，所述支撑杆(303)伸入所述内环架(300)的中心轴孔的一端固定有安装支架(304)，所述安装支架(304)上固定有中间部分的外表面呈凹圆弧形结构的辊轮(305)，所述支撑杆(303)的另一端与所述第一直线驱动缸(302)的输出端固定，所述底座(100)上通过升降机构设有升降座(400)，所述升降座(400)的顶部设有弧形支撑槽(401)，所述弧形支撑槽(401)的内壁上设有若干个第一滑轮(402)。2.根据权利要求1所述的钢管合缝设备，其特征在于，所述底座(100)上设有弧形安装槽(101)，所述弧形安装槽(101)的两侧壁上设有导向块(102)，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨才林，廖小冬，
申请(专利权)人：四川通达惠金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：