一种工程塑料杂质颗粒的视觉识别装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种工程塑料杂质颗粒的视觉识别装置，涉及塑料颗粒生产技术领域，包括输送台，输送台的顶部设有储料箱，储料箱底部的出口端安装有下料板，下料板的一端焊接有活动头，且活动头与储料箱的两侧轴接，输送台的顶面螺栓连接有连接支架，且连接支架为Z形，连接支架的一端安装有刮板，连接支架的顶部设有识别装置，采用视觉识别的方式可对工程塑料颗粒中掺杂的杂质颗粒进行检测，整个部分形成一道流水线，可快速的对颗粒进行检测，待发现有杂质颗粒时，视觉识别装置能够实现自动化的杂质颗粒检测，无需人工干预，提高了生产效率和检测准确性。和检测准确性。和检测准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种工程塑料杂质颗粒的视觉识别装置


[0001]本技术涉及塑料颗粒生产
，尤其涉及一种工程塑料杂质颗粒的视觉识别装置。

技术介绍

[0002]工程塑料是，常见的塑料颗粒有通用塑料、工程塑料和特种塑料等等，是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种，是具有优异的综合性能的工程塑料，有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能，俗称赛钢或夺钢，为第三大工程塑料，在对工程塑料颗粒生产时会产生杂质颗粒，杂质颗粒可能对工程塑料的性能和外观造成负面影响，这些杂质颗粒可能是来自原材料的残留物、加工过程中的异物、环境污染等，它们可能导致产品的强度降低、表面缺陷、色差、机械性能下降以及加工过程中的堵塞等问题。
[0003]现有大多数采用人工观察的方式判断塑料颗粒中是否掺杂的杂质颗粒，此方法的效率和准确度一般，同时容易出现遗漏导致杂质颗粒与塑料颗粒混合在一起从而使产品的质量降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程塑料杂质颗粒的视觉识别装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工程塑料杂质颗粒的视觉识别装置，包括输送台，所述输送台的顶部设有储料箱，所述储料箱底部的出口端安装有下料板，所述下料板的一端焊接有活动头，且活动头与储料箱的两侧轴接，所述输送台的顶面螺栓连接有连接支架，且连接支架为Z形，所述连接支架的一端安装有刮板，所述连接支架的顶部设有识别装置。r/>[0006]优选的，所述下料板为L形，且下料板的一面与储料箱的出口端相抵。
[0007]优选的，所述储料箱的两侧焊接有支撑架，且支撑架与输送台的顶面和侧面贴合。
[0008]优选的，所述储料箱的两侧分别设有控制箱，且控制箱与储料箱的两侧螺栓连接。
[0009]优选的，所述刮板位于储料箱和识别装置之间，且刮板的一端与输送台的顶面垂直。
[0010]优选的，所述连接支架的顶部设有移动架，且识别装置位于移动架的安装口内，且识别装置的采集端与输送台的顶面平行。
[0011]优选的，所述连接支架的一面分别安装有限位杆和丝杆，且移动架的两端分别套接于丝杆和限位杆表面。
[0012]有益效果
[0013]本技术中，采用视觉识别的方式可对工程塑料颗粒中掺杂的杂质颗粒进行检测，整个部分形成一道流水线，可快速的对颗粒进行检测，待发现有杂质颗粒时，直接停机，
此时含有的杂质颗粒则位于视觉检测的正下方，工作人员及时采取相应措施将杂质剔除即可，视觉识别装置能够实现自动化的杂质颗粒检测，无需人工干预，提高了生产效率和检测准确性，视觉识别装置能够快速、准确地检测杂质颗粒，帮助生产线及时发现问题并采取相应措施。
附图说明
[0014]图1为本技术的轴测图；
[0015]图2为本技术的立体图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为本技术的后视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、输送台；2、储料箱；3、支撑架；4、下料板；5、活动头；6、控制箱；7、连接支架；8、限位杆；9、丝杆；10、移动架；11、识别装置；12、刮板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]具体实施例：
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
4所示，一种工程塑料杂质颗粒的视觉识别装置，包括输送台1，输送台1的顶部设有储料箱2，储料箱2底部的出口端安装有下料板4，下料板4为L形，且下料板4的一面与储料箱2的出口端相抵，将所需检测的塑料颗粒放置在储料箱2内，通过下料板4的翻转可控制储料箱2的下料，将塑料颗粒依次从储料箱2内排出至输送台1上，通过输送台1上的输送平带可将颗粒输送，输送台1的顶面螺栓连接有连接支架7，且连接支架7为Z形，连接支架7的顶部设有识别装置11，连接支架7的顶部设有移动架10，且识别装置11位于移动架10的安装口内，且识别装置11的采集端与输送台1的顶面平行，识别装置11为视觉识别装置，通过摄像头或其他图像采集设备获取工程塑料样品的图像数据，这些图像可以是二维静态图像，也可以是连续的视频流，利用识别装置11对输送台1输送的颗粒进行拍照采集，并对图像数据进行处理，通过系统的图像处理和分析算法，从预处理后的图像中提取特征信息，如颜色、形状、纹理等，这些特征可以帮助区分杂质颗粒与正常塑料颗粒之间的差异，最终获得结果，从而判断经过识别装置11的颗粒是否掺杂杂质颗粒。
[0025]如未发现杂质颗粒可在输送台1的末端处增加回收容器将输送的输送的颗粒一同回收即可，如识别到塑料颗粒中掺杂杂质颗粒，输送台1自动停机，并及时提醒工作人员注意，工作人员需移动至输送台1面前，通过观察的方式并对照系统分析的图片将识别装置11正下方处的杂质颗粒剔除再手动启动输送台1工作。
[0026]下料板4的一端焊接有活动头5，且活动头5与储料箱2的两侧轴接，下料板4位于储
料箱2的出口端，下料板4通过活动头5与出料箱的两侧轴接，在活动头5转动时可将下料板4翻转，下料板4翻转发生倾斜，此时塑料颗粒则依次从储料箱2的出口下料排出至输送台1的输送带上，由于储料箱2出料端处的表面是由外向内倾斜的，再利用下料板4倾斜将出料口打开，可防止颗粒堵塞的问题发生。
[0027]储料箱2的两侧分别设有控制箱6，且控制箱6与储料箱2的两侧螺栓连接，利用控制箱6内部的控制件可对活动头5的连接轴进行转动控制，控制件可为电机和齿轮组成，通过机械传动的方式对活动头5的连接轴进行控制，使活动头5连同下料板4进行翻转，在后期停机时下料板4可自行将下料口进行密封，关闭下料。
[0028]实施例二：
[0029]如图1
‑
4所示，储料箱2的两侧焊接有支撑架3，且支撑架3与输送台1的顶面和侧面贴合，储料箱2利用两侧的支撑架3与输送台1连接，支撑架3的转角端与输送台1的顶面贴合，人员可根据情况手动对储料箱2的位置进行调整移动，最终通过螺栓的方式将支撑架3与输送台1固定即可。
[0030]连接支架7的一端安装有刮板12，刮板12位于储料箱2和识别装置11之间，且刮板12的一端与输送台1的顶面垂直，刮板12通过连接支架7与输送台1进行连接，在颗粒经过刮板12时，刮板12则将堆积的塑料颗粒进行摊开，使颗粒在平铺不堆积的情况顺利通过刮板12，在后续对颗粒进行识别时可提高了识别质量，使全部颗粒均可被识别装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工程塑料杂质颗粒的视觉识别装置，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的顶部设有储料箱(2)，所述储料箱(2)底部的出口端安装有下料板(4)，所述下料板(4)的一端焊接有活动头(5)，且活动头(5)与储料箱(2)的两侧轴接，所述输送台(1)的顶面螺栓连接有连接支架(7)，且连接支架(7)为Z形，所述连接支架(7)的一端安装有刮板(12)，所述连接支架(7)的顶部设有识别装置(11)，所述下料板(4)为L形，且下料板(4)的一面与储料箱(2)的出口端相抵。2.根据权利要求1所述的一种工程塑料杂质颗粒的视觉识别装置，其特征在于：所述储料箱(2)的两侧焊接有支撑架(3)，且支撑架(3)与输送台(1)的顶面和侧面贴合。3.根据权利要求1所述的一种工程塑料杂质颗粒的视觉识别装置，其特征在于：所述储料箱(2)的两侧分别设有控制箱(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高燕，柳勋杰，周陆胜，
申请(专利权)人：武汉南雁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：