电子膨胀阀制造技术

本实施例提供电子膨胀阀，属于膨胀阀技术领域

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀


[0001]本技术涉及电子膨胀阀领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。无级变容量制冷系统制冷供液量调节范围宽，要求调节反应快，传统的节流装置(如热力膨胀阀)难以良好胜任，而电子膨胀阀可以很好地满足要求。
[0003]电子膨胀阀一般安装在冷媒回路中，用于调节回路中的冷媒流量大小，以满足不同的工况需求，电子膨胀阀分为三个部分：电机、电控、机械，电控控制电机转动并传动到机械部分实现电子膨胀阀的开阀、关阀及其流量调节，电机又分为定子和转子，目前电子膨胀阀的设计都是将转子与机械部分集成在阀内部。
[0004]现有技术中为实现转子和转轴同步转动，一般采用过盈配合安装，装配要求高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一电子膨胀阀，其能够在实现在保证转轴和转子同步转动的情况下，可以降低转子和转轴的装配难度。
[0006]本技术的实施例是这样实现的：
[0007]本技术提供一种电子膨胀阀，包括壳体、转子组件、转轴、连接块和阀针组件；
[0008]所述壳体具有安装腔，且设置有与所述安装腔连通的进液口和出液口；
[0009]所述连接块与所述转轴固定连接，所述连接块上设置有卡合部；
[0010]所述转子组件设置有贯穿孔，且所述转子组件的一端设置有与所述卡合部配合的配合部；
[0011]所述转轴插接于所述贯穿孔内，且与所述壳体转动连接；
[0012]所述卡合部与所述配合部嵌合，可使所述转轴与所述转子组件同步转动；
[0013]所述阀针组件与所述转轴传动连接，所述转轴转动可带动所述阀针组件移动，以打开或关闭所述出液口。
[0014]在可选的实施方式中，所述连接块呈环状，且套设于所述转轴；
[0015]所述卡合部为凸块，所述凸块有多个，多个所述凸块沿着所述连接块的周向等间隔设置所述连接块的侧壁；
[0016]所述转子组件的一端设置有与所述连接块对应的安装槽，所述配合为设置于所述安装槽侧壁的限位槽，所述限位槽与所述凸块对应，所述连接块装配于所述安装槽内，所述凸块卡接于所述限位槽内。
[0017]在可选的实施方式中，所述安装槽的深度小于所述转子组件的高度，且所述安装槽的深度小于或等于所述连接块高度。
[0018]在可选的实施方式中，所述转子组件包括轴承、转子座和磁体；
[0019]所述磁体安装于所述转子座；
[0020]所述贯穿孔设置于所述转子座，所述配合部设置于所述转子座的一端；
[0021]壳体包括轴承安装座和安装组件；
[0022]所述轴承安装于所述转轴的远离所述阀针组件的一端，且所述轴承压合在所述轴承安装座内；
[0023]所述轴承安装座靠近轴承底面的一端设置有下限位台，所述下限位台与所述轴承的底面抵接，和/或，所述转轴的顶部设置有上限位台，所述上限位台与所述轴承的顶壁抵接；
[0024]所述安装组件安装于所述轴承安装座，所述进液口和所述出液口设置于所述安装组件，所述阀针组件设置于所述安装组件内。
[0025]在可选的实施方式中，所述安装组件包括筒体和安装座；
[0026]所述轴承安装座的外周缘设置有第一限位凸台，所述安装座的外周缘设置有第二限位凸台；
[0027]所述筒体的一端套设于所述轴承安装座，且与所述第一限位凸台抵接，所述筒体的另外一端套设于所述安装座的外周缘且与所述第二限位凸台抵接。
[0028]在可选的实施方式中，所述电子膨胀阀还包括垫环，所述垫环套设于所述转轴，且所述垫环的顶壁与所述轴承抵接，所述垫环的底面与所述转子座抵接。
[0029]在可选的实施方式中，所述安装座包括座体和限位套筒；
[0030]所述进液口和所述出液口设置于所述座体；
[0031]所述限位套筒一端安装于所述筒体内，另一端安装于所述座体；
[0032]所述电子膨胀阀还包括传动螺母，所述传动螺母可移动地安装于所述限位套筒内，所述限位套筒可限制所述传动螺母的转动；
[0033]所述转轴的底端设置有螺纹，且装配于所述传动螺母，所述转轴转动可带动所述传动螺母移动；
[0034]所述阀针组件与所述传动螺母连接。
[0035]在可选的实施方式中，所述阀针组件包括大阀芯、小阀芯和第一弹簧；
[0036]所述大阀芯套设于所述小阀芯的外部，且可沿所述小阀芯移动，所述第一弹簧设置于所述大阀芯内，且与所述第一弹簧的一端与所述大阀芯抵接，另一端与所述小阀芯抵接；
[0037]所述大阀芯上设置有第一过液孔，所述小阀芯设置有第二过液孔，所述第一过液孔的直径小于所述第二过液孔的直径；
[0038]所述小阀芯与所述传动螺母连接。
[0039]在可选的实施方式中，所述的电子膨胀阀还包括插销和第二弹簧；
[0040]所述小阀芯设置有滑槽；
[0041]所述传动螺母设置有固定孔；
[0042]所述插销穿设于所述滑槽和固定孔内，所述传动螺母之间所述小阀芯可相对所述滑槽移动；
[0043]所述第二弹簧设置于所述小阀芯内，且一端与所述插销抵接，另一端与所述小阀芯抵接。
[0044]在可选的实施方式中，电子膨胀阀还包括线圈组件，所述线圈组件与所述转子组
件对应设置。
[0045]本技术实施例提供的电子膨胀阀的有益效果包括：
[0046]本申请通过设置于转轴固定连接的连接块，并在连接块上设置卡合部，并在转子组件设置贯穿孔和配合部，这样在转轴装配与贯穿孔内时，卡合部和配合部可以相互卡接，从而利用卡接部和配合部的配合就可实现转轴和转子组件的同步转动，与现有技术相比不需要转轴与安装孔过盈配合，从而可以降低转轴与转子组件的装配难度。
附图说明
[0047]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0048]图1为本技术实施例提供的电子膨胀阀结构示意图；
[0049]图2为本技术实施例供的电子膨胀阀结构竖向剖视示意图；
[0050]图3为本技术实施例供的电子膨胀阀结构横向剖视示意图；
[0051]图4为图2中A处放大示意图；
[0052]图5为本技术实施例提供的电子膨胀阀的轴承安装座结构示剖视示意图；
[0053]图6为本技术实施例提供的电子膨胀阀的连接块的结构示剖视示意图；
[0054]图7为本技术实施例提供的电子膨胀阀的转子座的结构示剖视示意图；
[0055]图8为本技术另外一些实施例提供的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括壳体(110)、转子组件(130)、转轴(150)、连接块(170)和阀针组件(190)；所述壳体(110)具有安装腔(111)，且设置有与所述安装腔(111)连通的进液口(113)和出液口(115)；所述连接块(170)与所述转轴(150)固定连接，所述连接块(170)上设置有卡合部(171)；所述转子组件(130)设置有贯穿孔(131)，且所述转子组件(130)的一端设置有与所述卡合部(171)配合的配合部(133)；所述转轴(150)插接于所述贯穿孔(131)内，且与所述壳体(110)转动连接；所述卡合部(171)与所述配合部(133)嵌合，可使所述转轴(150)与所述转子组件(130)同步转动；所述阀针组件(190)与所述转轴(150)传动连接，所述转轴(150)转动可带动所述阀针组件(190)移动，以打开或关闭所述出液口(115)。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接块(170)呈环状，且套设于所述转轴(150)；所述卡合部(171)为凸块，所述凸块有多个，多个所述凸块沿着所述连接块(170)的周向等间隔设置所述连接块(170)的侧壁；所述转子组件(130)的一端设置有与所述连接块(170)对应的安装槽(141)，所述配合部(133)为设置于所述安装槽(141)侧壁的限位槽，所述限位槽与所述凸块对应，所述连接块(170)装配于所述安装槽(141)内，所述凸块卡接于所述限位槽内。3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装槽(141)的深度小于所述转子组件(130)的高度。4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述转子组件(130)包括轴承(135)、转子座(137)和磁体(139)；所述磁体(139)安装于所述转子座(137)；所述贯穿孔(131)设置于所述转子座(137)，所述配合部(133)设置于所述转子座(137)的一端；壳体(110)包括轴承安装座(117)和安装组件(119)；所述轴承(135)安装于所述转轴(150)的远离所述阀针组件(190)的一端，且所述轴承(135)压合在所述轴承安装座(117)内；所述轴承安装座(117)靠近轴承(135)底面的一端设置有下限位台(121)，所述下限位台(121)与所述轴承(135)的底面抵接，和/或，所述转轴(150)的顶部设置有上限位台(151)，所述上限位台(151)与所述轴承(135)的顶壁抵接；所述安装组件(119)安装于所述轴承安装座(117)，所述进液口(113)和所述出液口(115)设置于所述安装组件(119)，所述阀针组件(190)设置于所述安装组件(119)内。5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述安装组件(119)包括筒体(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：台州市优尼康贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：