本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片双面除尘装置，属于锂电池极片除尘技术领域，包括极片和对称布置在极片两侧的除尘组件，所述除尘组件包括外壳、进气管道、抽气管道和超声波发生器，外壳的内部设置有与进气管道连通的吹尘通道以及与抽气管道连通的吸尘通道所述吹尘通道靠近极片的一侧设置有吹尘口，超声波发生器设置在吹尘通道的内部，进气管道充入吹尘通道内的气体通过超声波发生器形成振动气流，该振动气流自吹尘口吹向极片。本实用新型专利技术利用超声波发生器的高频振动将进气管道内部的气流转化为高频率的振动气流，然后再通过吹尘口a吹在极片上，该高频率的振动气流能够使灰尘和金属颗粒快速且彻底的从极片的表面脱离，提高实际的工作效率。实际的工作效率。实际的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片双面除尘装置
[0001]本技术属于锂电池极片除尘
，尤其涉及一种锂电池极片双面除尘装置。
技术介绍
[0002]在锂电池生产过程中，锂电池极片在运转过程中会粘附细微的粉尘、金属颗粒等等，这些粉尘、金属颗粒依附在极片上，很难清除干净并伴随整个生产过程。若不进行彻底处理将影响电芯制造质量，会造成后端生产的电芯内阻升高，且金属颗粒极易刺穿隔膜造成短路，引发安全事故。因此锂电池设备，包括激光模切机，切叠一体机等设备对极片的除尘要求很高，以此来提高电芯生产的质量稳定性。
[0003]当前，针对锂电池极片的除尘方式主要采用吹尘的方式，例如公告号为CN215656818U的中国技术专利公开了一种锂电池极片除尘装置，该专利技术方案就是通过第一出气口和第二出气口对极片进行吹气，将极片上的回程吹走，并通过第一吸气口和第二吸气口将带有灰尘的气体吸走，实现对极片的无接触除尘，提高锂电池极片除尘效果，该除尘方式中的气流直接垂在极片的表面，而没有对气流进行进一步的处理，导致实际的除尘效果仍存在一定的不足。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决当前极片除尘装置除尘效果差的问题，而提出的一种锂电池极片双面除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种锂电池极片双面除尘装置，包括极片和对称布置在极片两侧的除尘组件，所述除尘组件包括外壳、进气管道、抽气管道和超声波发生器，所述外壳的内部设置有与进气管道连通的吹尘通道以及与抽气管道连通的吸尘通道，所述吹尘通道与吸尘通道相互密封，所述吹尘通道靠近极片的一侧设置有吹尘口，所述超声波发生器设置在吹尘通道的内部，所述进气管道充入吹尘通道内的气体通过超声波发生器形成振动气流，该振动气流自吹尘口吹向极片。
[0007]优选的，所述吸尘通道设置有两个，两个所述吸尘通道对称布置在吹尘通道沿极片输送方向上的两侧。
[0008]优选的，所述吹尘通道与吸尘通道通过隔板相互密封，所述隔板固定在外壳的内部。
[0009]优选的，所述吸尘通道靠近极片的一侧设置有吸尘口。
[0010]优选的，所述极片通过输送辊沿竖直方向输送。
[0011]优选的，还包括支架，所述支架包括两个支板，两个所述外壳分别滑动连接在两个支板上，所述外壳的滑动方向与极片的侧面相垂直。
[0012]优选的，所述支架还包括两个气缸，两个所述气缸分别固定在两个支板上，所述两
个所述气缸的活塞杆的自由端分别与两个外壳固接。
[0013]优选的，所述外壳通过直线导轨副滑动连接在支板上。
[0014]优选的，两个所述支板的一端固接有同一个端板。
[0015]优选的，所述支板的底部与端板之间固定有加强筋。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过在进气管道的内部安装超声波发生器，可以利用该超声波发生器的高频振动将进气管道内部的气流转化为高频率的振动气流，然后再通过吹尘口a吹在极片上，该高频率的振动气流能够使灰尘和金属颗粒快速且彻底的从极片的表面脱离，然后再被吸尘通道和抽气管道吸收，同时配合两个除尘组件，实现对极片两个侧面的同时同步除尘、除金属颗粒，提高了实际的工作效率。
[0018]2、本技术中，通过使两个吸尘通道对称布置在吹尘通道沿极片输送方向上的两侧，如此，在极片输送的过程中，吹尘通道从中间对极片的表面进行除尘，将极片表面的灰尘和金属颗粒吹起，两个吸尘通道在吹尘通道的两侧对已脱离极片表面的灰尘和金属颗粒进行吸收，从而达到对灰尘和金属颗粒的全面彻底吸收，防止灰尘和金属颗粒吸收不完全而导致没被吸收的灰尘和金属颗粒重新粘附到极片上。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种锂电池极片双面除尘装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种锂电池极片双面除尘装置的局部截面结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、极片；
[0023]2、除尘组件；21、外壳；211、吹尘通道；211a、吹尘口；212、吸尘通道；212a、吸尘口；213、隔板；22、进气管道；23、抽气管道；24、超声波发生器；
[0024]3、支架；31、端板；32、支板；321、加强筋；33、气缸；331、安装架；34、直线导轨副。
具体实施方式
[0025]本专利技术为锂电池极片在激光模切、切叠机放卷前的除尘。
[0026]下面结合具体实施例对本技术进行说明。
[0027]如图1至图2所示，本实施例锂电池极片双面除尘装置，包括极片1、除尘组件2和支架3三部分，其中的极片1通过输送辊进行输送，除尘组件2设置有两个，两个除尘组件2对称布置在极片1的两侧，极片1贯穿两个除尘组件2之间形成的缝隙，从而可以对极片1的两侧进行同步除尘；支架3用于安装固定除尘组件2。
[0028]下面对除尘组件2的具体结构进行详细的描述。
[0029]除尘组件2包括外壳21、进气管道22、抽气管道23和超声波发生器24，本实施例中，外壳21为方形筒状结构，其轴向两端的开口位置通过矩形板密封，以在外壳21的内部形成密封的腔室，外壳21的材质可以为塑料，也可以是金属，进气管道22和抽气管道23均与外壳21固定连接(例如通过螺纹接头连接)，外壳21的内部设置有与进气管道22连通的吹尘通道211以及与抽气管道23连通的吸尘通道212，吹尘通道211与吸尘通道212相互密封，本实施例中，吹尘通道211与吸尘通道212通过隔板213相互密封，隔板213固定在外壳21的内部，吹
尘通道211靠近极片1的一侧设置有吹尘口211a，吸尘通道212靠近极片1的一侧设置有吸尘口212a，超声波发生器24设置在吹尘通道211的内部，进气管道22充入吹尘通道211内的气体通过超声波发生器24形成高频率的振动气流，该振动气流自吹尘口211a吹向极片1，以将极片1表面的灰尘和金属颗粒吹起，该被吹起的灰尘和金属颗粒通过吸尘通道212和抽气管道23吸收。
[0030]通过在进气管道22的内部安装超声波发生器24，可以利用该超声波发生器24的高频振动将进气管道22内部的气流转化为高频率的振动气流，然后再通过吹尘口211a吹在极片1上，该高频率的振动气流能够使灰尘和金属颗粒快速且彻底的从极片1的表面脱离，然后再被吸尘通道212和抽气管道23吸收，同时配合两个除尘组件2，实现对极片1两个侧面的同时同步除尘、除金属颗粒，提高了实际的工作效率。
[0031]如图2所示，吸尘通道212设置有两个，两个吸尘通道212对称布置在吹尘通道211沿极片1输送方向上的两侧。
[0032]通过使两个吸尘通道212对称布置在吹尘通道211沿极片1输送方向上的两侧，如此，在极片1输送的过程中，吹尘通道211从中间对极片1的表面进行除尘，将极片1表面的灰尘和金本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片双面除尘装置，其特征在于，包括极片(1)和对称布置在极片(1)两侧的除尘组件(2)，所述除尘组件(2)包括外壳(21)、进气管道(22)、抽气管道(23)和超声波发生器(24)，所述外壳(21)的内部设置有与进气管道(22)连通的吹尘通道(211)以及与抽气管道(23)连通的吸尘通道(212)，所述吹尘通道(211)与吸尘通道(212)相互密封，所述吹尘通道(211)靠近极片(1)的一侧设置有吹尘口(211a)，所述超声波发生器(24)设置在吹尘通道(211)的内部，所述进气管道(22)充入吹尘通道(211)内的气体通过超声波发生器(24)形成振动气流，该振动气流自吹尘口(211a)吹向极片(1)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片双面除尘装置，其特征在于，所述吸尘通道(212)设置有两个，两个所述吸尘通道(212)对称布置在吹尘通道(211)沿极片(1)输送方向上的两侧。3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片双面除尘装置，其特征在于，所述吹尘通道(211)与吸尘通道(212)通过隔板(213)相互密封，所述隔板(213)固定在外壳(21)的内部。4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片双面...
【专利技术属性】
技术研发人员：林巨广，周心亮，汪清，余扬，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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