一种制氧设备吸附塔制造技术

本实用新型专利技术涉及制氧设备领域领域，尤其涉及一种制氧设备吸附塔，包括罐体，所述罐体下端固定有进气管，所述罐体上端固定有出气管，所述罐体内固定有上隔板，所述上隔板下方的罐体内固定有下隔板，所述上隔板和下隔板上均匀设置有通孔，所述下隔板下方的罐体内还固定有多个分流板，所述分流板相互套接后固定在罐体内部，所述分流板底部均插在进气管内。气体通过进气管进入到罐体内后，气流被分割成多份后从各个出气口排出进入到分子筛位置，可以实现气流均匀的分布后进入到罐体内分子筛位置，避免分子筛处有气流吸附死角，可以有效提高分子筛的吸附效率。筛的吸附效率。筛的吸附效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制氧设备吸附塔


[0001]本技术涉及制氧设备领域，尤其涉及一种制氧设备吸附塔。

技术介绍

[0002]RDO制氧机分离空气主要由两个填满分子筛的吸附塔组成，在常温条件下，将压缩空气经过过滤，除水干燥等净化处理后进入吸附塔，在吸附塔中空气中的氮气等被分子筛所吸附，而使氧气在气相中得到富集，从出口流出贮存在氧气缓冲罐中，而在另一塔已完成吸附的分子筛被迅速降压，解析出已吸附的成分，两塔交替循环，即可得到纯度为≥90％的廉价的氧气。整个系统的阀门自动切换均由一台电脑自动控制。
[0003]现有吸附塔的进气结构多采用多孔板结构，高达0.6兆帕气流从底部直接进气，气流经过进气管直接平行向上流动，经多孔板穿过分子筛到达吸附塔出气管。如专利申请号CN201520646680.4公开了一种低露点变压吸附制氮机用吸附塔，气流从吸附塔底部进入后经过分子筛吸附之后通过吸附塔顶部排出，此类吸附塔吸附时，气流进入到分子筛位置时气流分布不均匀，容易在底部角落和吸附筒壁周圈部分形成死角，导致分子筛利用率，效率下降，产氧量下降。
[0004]本技术即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种制氧设备吸附塔。
[0006]本技术可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本技术公开了一种制氧设备吸附塔，包括罐体，所述罐体下端固定有进气管，所述罐体上端固定有出气管，所述罐体内固定有上隔板，所述上隔板下方的罐体内固定有下隔板，所述上隔板和下隔板上均匀设置有通孔，所述下隔板下方的罐体内还固定有多个分流板，所述分流板相互套接后固定在罐体内部，所述分流板底部均插在进气管内。将分子筛填充到上隔板与下隔板之间的，压缩后的空气通过进气管进入到罐体内后，由于罐体内固定有多个锥形分流板，并且分流板相互套接在罐体内，并且分流板底部均插在进料管位置，分流板底部将进气管分割成多个进气口，分流板顶部将罐体内平面分割成多个出气口，出气口通过相邻两块分流板间的间隙与对应的出气口连通，气体通过进气管进入到罐体内后，气流被分割成多份后从各个出气口排出进入到分子筛位置，氮气被分子筛吸附后，氮气与氧气分离，氧气通过出气管排出收集，可以实现气流均匀的分布后进入到罐体内分子筛位置，避免分子筛处有气流吸附死角，可以有效提高分子筛的吸附效率。
[0008]优选的，所述上隔板上方的罐体上还固定有排氮管。氮气吸附后关闭进气管和出气管，开启排氮管，罐体内压力下降后，分子筛中吸附的氮气通过排氮管排出。
[0009]优选的，所述上隔板与下隔板之间的罐体上还固定有多个导流板，所述导流板与罐体内壁之间均存在导流口，相邻的两个导流口分别设置在罐体内两侧。气流进入到导流板位置时，由于相邻两个导流板与罐体间的导流口设置在罐体内两侧，气流呈S型经过导流
板区域的分子筛，保证气流与分子筛完全接触，可以保证空气中的氮气被完全吸附。
[0010]优选的，所述罐体内还固定有限流板，所述限流板设置在最内侧的分流板内部。气流进入到最内测位置的分流板内后冲击到限流板上，可以有效避免气流直接冲击分子筛，避免分子筛破损。
[0011]本技术与现有的技术相比有如下优点：
[0012]1.气体通过进气管进入到罐体内后，气流被分割成多份后从各个出气口排出进入到分子筛位置，可以实现气流均匀的分布后进入到罐体内分子筛位置，避免分子筛处有气流吸附死角，可以有效提高分子筛的吸附效率。
[0013]2.气流进入到导流板位置时，由于相邻两个导流板与罐体间的导流口设置在罐体内两侧，气流呈S型经过导流板区域的分子筛，保证气流与分子筛完全接触，可以保证空气中的氮气被完全吸附。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的仰视图；
[0017]图3为图2中A
‑
A处剖视图；
[0018]图中：1、罐体；2、进气管；3、出气管；4、排氮管；5、上隔板；6、下隔板；7、导流板；8、导流口；9、分流板；10、限流板；
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本技术的实施方式作详细说明：
[0020]实施例1：
[0021]如图1至图3所示，本实施例公开了一种制氧设备吸附塔，包括罐体 1，罐体1下端固定有进气管 2，罐体1上端固定有出气管3，罐体1内固定有上隔板5，上隔板5下方的罐体1内固定有下隔板6，上隔板5和下隔板6上均匀设置有通孔，下隔板6下方的罐体1内还固定有多个分流板9，分流板9相互套接后固定在罐体1内部，分流板9底部均插在进气管2内。将分子筛填充到上隔板5与下隔板6之间的，压缩后的空气通过进气管2进入到罐体1内后，由于罐体1内固定有多个锥形分流板9，并且分流板9相互套接在罐体1内，并且分流板9底部均插在进料管位置，分流板9底部将进气管2分割成多个进气口，分流板9顶部将罐体1内平面分割成多个出气口，出气口通过相邻两块分流板9间的间隙与对应的出气口连通，气体通过进气管2进入到罐体1内后，气流被分割成多份后从各个出气口排出进入到分子筛位置，可以实现气流均匀的分布后进入到罐体1内分子筛位置，避免分子筛处有气流吸附死角，可以有效提高分子筛的吸附效率。
[0022]其中，上隔板5上方的罐体1上还固定有排氮管4。氮气吸附后关闭进气管2和出气管 3，开启排氮管 4，罐体1内压力下降后，分子筛中吸附的氮气通过排氮管4排出。
[0023]实施例2：
[0024]本实施例公开了一种制氧设备吸附塔，在实施例1结构和原理的基础上，本实施例上隔板5与下隔板6之间的罐体1上还固定有多个导流板 7，导流板7与罐体1内壁之间均存
在导流口 8，相邻的两个导流口8分别设置在罐体1内两侧。气流进入到导流板7位置时，由于相邻两个导流板7与罐体1间的导流口8设置在罐体1内两侧，气流呈S型经过导流板7区域的分子筛，保证气流与分子筛完全接触，可以保证空气中的氮气被完全吸附。
[0025]实施例3：
[0026]本实施例公开了一种制氧设备吸附塔，在实施例1或实施例3结构和原理的基础上，本实施例的罐体1内还固定有限流板10，限流板10设置在最内侧的分流板9内部。气流进入到最内测位置的分流板9内后冲击到限流板10上，可以有效避免气流直接冲击分子筛，避免分子筛破损。
[0027]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氧设备吸附塔，包括罐体，所述罐体下端固定有进气管，所述罐体上端固定有出气管，其特征在于：所述罐体内固定有上隔板，所述上隔板下方的罐体内固定有下隔板，所述上隔板和下隔板上均匀设置有通孔，所述下隔板下方的罐体内还固定有多个分流板，所述分流板相互套接后固定在罐体内部，所述分流板底部均插在进气管内。2.根据权利要求1所述的制氧设备吸附塔，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖福城，张威，
申请(专利权)人：赣州川汇气体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：