本实用新型专利技术公开一种双层圆壁试剂瓶注塑模具三次脱模机构，包括双层圆壁试剂瓶、斜顶、司筒、司筒针、斜顶座、斜顶滑块、司筒针固定条、压块、前模板、后模板、后模芯、方铁、底板、第一推板、第二推板、第三推板、第四推板、顶棍、第一限位柱、第二限位柱、第一扣机座、第一扣机顶杆、第一扣机拉杆、第一扣机滑块、第一扣机弹簧、第二扣机座、第二扣机顶杆、第二扣机拉杆、第二扣机滑块和第二扣机弹簧，通过限位机构、扣机机构与动力机构的配合限制注塑模具开模动作及顺序，实现双层圆壁试剂瓶内壁凸起扣位的顺利脱模，利用三次脱模的方式将双层圆壁试剂瓶注塑模具的脱模力逐次拆分加载于注塑制品，避免双层圆壁试剂瓶产品因脱模力过大而造成的拖伤变形或断裂等品质不良现象，提高了注塑模具的可量产性及模具寿命。塑模具的可量产性及模具寿命。塑模具的可量产性及模具寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种双层圆壁试剂瓶注塑模具三次脱模机构
[0001]本技术涉及一种注塑模具结构，尤其涉及一种双层圆壁试剂瓶注塑模具三次脱模机构，采用三次脱模机构解决双层圆壁试剂瓶产品内圆壁扣位脱模和双层圆壁结构脱模力过大易造成产品拖伤的注塑模具设计和注塑生产难题。
技术介绍
[0002]注塑成型制品是工业零部件中占比最高的一类，注塑制品如有装配需求常会设计扣位结构，扣位结构在注塑模具设计时需要设计模具的运动机构以避开扣位实现注塑制品的脱模，试剂瓶等医用耗材因密封需求需要设计成双层圆壁结构，双层圆壁结构在注塑成型生产中因塑胶材料的冷却收缩双层圆壁部分对模具型芯的贴合力较大，强行脱模容易造成注塑成型产品表面的拖伤甚至断裂。
技术实现思路
[0003]本技术针对上述技术难题提供一种双层圆壁试剂瓶注塑模具三次脱模机构，包括双层圆壁试剂瓶、斜顶、司筒、司筒针、斜顶座、斜顶滑块、司筒针固定条、压块、前模板、后模板、后模芯、方铁、底板、第一推板、第二推板、第三推板、第四推板、顶棍、第一限位柱、第二限位柱、第一扣机座、第一扣机顶杆、第一扣机拉杆、第一扣机滑块、第一扣机弹簧、第二扣机座、第二扣机顶杆、第二扣机拉杆、第二扣机滑块和第二扣机弹簧，所述注塑模具三次脱模机构包括型腔系统、斜顶机构、司筒机构、推板机构和限位系统。
[0004]所述双层圆壁试剂瓶为双层圆壁结构注塑制品，其外层圆壁内侧壁上有凸起的扣位。
[0005]所述型腔系统包括前模板、后模板、后模芯、斜顶、司筒和司筒针，后模芯固定安装于后模板上开设的槽内，前模板和后模板配合安装，合模状态下前模板、后模芯、斜顶、司筒和司筒针共同组成双层圆壁试剂瓶的注塑型腔。
[0006]所述斜顶机构包括斜顶、斜顶座和斜顶滑块，斜顶安装于后模板上开设的斜向导向槽内，可沿导向槽上下斜向运动，斜顶座固定安装于第三推板上，斜顶滑块安装于斜顶座上开设的槽内可沿槽左右滑动，斜顶底端安装于斜顶滑块的中心转轴上。
[0007]所述司筒机构包括司筒、司筒针、司筒针固定条和压块，司筒针配合安装于司筒内可沿司筒内壁上下滑动，司筒下端固定安装于第一推板上，司筒针固定条固定安装于司筒针上开设的槽内，压块固定安装于第二推板上并将司筒针固定条压紧固定于第二推板上，司筒上开设有与司筒针固定条宽度一致的方形孔通，司筒针固定条可沿司筒上的方形通孔上下相对运动。
[0008]所述推板机构包括方铁、底板、第一推板、第二推板、第三推板和第四推板，方铁与后模板和底板固定安装，第一推板、第二推板、第三推板和第四推板平行安装于后模板与底板之间，第一推板、第二推板、第三推板和第四推板可在顶棍作用下相对于底板上下运动。
[0009]所述限位系统包括顶棍、第一限位柱、第二限位柱、第一扣机机构和第二扣机机
构，第一扣机机构包括第一扣机座、第一扣机顶杆、第一扣机拉杆、第一扣机滑块和第一扣机弹簧，第二扣机机构包括第二扣机座、第二扣机顶杆、第二扣机拉杆、第二扣机滑块和第二扣机弹簧，第一扣机座固定安装于第二推板上，第一扣机顶杆固定安装于底板上，第一扣机拉杆固定安装于第三推板和第四推板上，第一扣机滑块和第一扣机弹簧安装于第一扣机座内，第一扣机弹簧处于预压紧状态，第一扣机滑块可在第一扣机顶杆顶端凸起斜面和第一扣机弹簧的压力作用下沿第一扣机座内开设的水平槽左右滑动，第一扣机滑块滑动到右侧时第一扣机拉杆的扣位与第一扣机滑块脱离，第二扣机座固定安装于第二推板上，第二扣机顶杆固定安装于底板上，第二扣机拉杆固定安装于第三推板和第四推板上，第二扣机机构内部第二扣机滑块和第二扣机弹簧结构与第一扣机机构一致，顶棍上端固定安装于第三推板上，第一限位柱下端固定安装于第一推板上，第二限位柱(20)下端固定安装于第二推板上。
[0010]本技术的有益效果为：所述一种双层圆壁试剂瓶注塑模具三次脱模机构通过三次脱模实现了双侧圆壁试剂瓶内圆内侧壁凸起扣位的顺利脱模，三次脱模以实现注塑成型生产时脱模力拆分成三次分力作用于双层圆壁试剂瓶上避免因脱模力过大造成的产品拖伤或断裂等品质不良，提升了注塑模具的可量产性及模具寿命。
附图说明
[0011]图1为双层圆壁试剂瓶产品示意图。
[0012]图2为图1的B
‑
B向剖视图。
[0013]图3为双层圆壁试剂瓶注塑模具整体结构示意图。
[0014]图4为注塑模具局部(无前模板)结构示意图。
[0015]图5为注塑模具局部(无前后模板)结构示意图。
[0016]图6为注塑模具局部(无前后模板及第四推板)结构示意图。
[0017]图7为注塑模具局部(无前后模板及第三四推板)结构示意图。
[0018]图8为图7的俯视图。
[0019]图9为图8的A
‑
A向剖视图。
[0020]图10为注塑模具局部结构示意图。
[0021]图11为注塑模具局部(无前后模板及第推板机构)结构示意图。
[0022]图12为注塑模具第一扣机机构示意图。
[0023]图13为注塑模具第一扣机机构局部(无第一扣机座)结构示意图
[0024]图14为注塑模具第二扣机机构示意图。
[0025]其中：1、双层圆壁试剂瓶；2、斜顶；3、司筒；4、司筒针；5、斜顶座；6、斜顶滑块；7、司筒针固定条；8、压块；9、前模板；10、后模板；11、后模芯；12、方铁；13、底板；14、第一推板；15、第二推板；16、第三推板；17、第四推板；18、顶棍；19、第一限位柱；20、第二限位柱；21、第一扣机座；22、第一扣机顶杆；23、第一扣机拉杆；24、第一扣机滑块；25、第一扣机弹簧；26、第二扣机座；27、第二扣机顶杆；28、第二扣机拉杆；29、第二扣机滑块；30、第二扣机弹簧。
具体实施方式
[0026]如附图1～12所示，一种双层圆壁试剂瓶注塑模具三次脱模机构，包括双层圆壁试
剂瓶1、斜顶2、司筒3、司筒针4、斜顶座5、斜顶滑块6、司筒针固定条7、压块8、前模板9、后模板10、后模芯11、方铁12、底板13、第一推板14、第二推板15、第三推板16、第四推板17、顶棍18、第一限位柱19、第二限位柱20、第一扣机座21、第一扣机顶杆22、第一扣机拉杆23、第一扣机滑块24、第一扣机弹簧25、第二扣机座26、第二扣机顶杆27、第二扣机拉杆28、第二扣机滑块29和第二扣机弹簧30，所述注塑模具三次脱模机构包括型腔系统、斜顶机构、司筒机构、推板机构和限位系统。
[0027]如附图1～2所示，双层圆壁试剂瓶1为双层圆壁结构注塑制品，其外层圆壁内侧壁上有凸起的扣位，注塑成型成产完成脱模时需要控制注塑模具斜顶机构和司筒机构的动作顺序，为双层圆壁试剂瓶1扣位部分的脱模预留空间，注塑模具开模动作包含三个阶段。
[0028]如附图3～14所示均为注塑模具合模且注塑射胶完成时模具机构的状态，双层圆壁试剂瓶1注塑成型完成后，前模板9向上运动与后模板10脱离，三次脱模的第一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层圆壁试剂瓶注塑模具三次脱模机构，包括双层圆壁试剂瓶(1)、斜顶(2)、司筒(3)、司筒针(4)、斜顶座(5)、斜顶滑块(6)、司筒针固定条(7)、压块(8)、前模板(9)、后模板(10)、后模芯(11)、方铁(12)、底板(13)、第一推板(14)、第二推板(15)、第三推板(16)、第四推板(17)、顶棍(18)、第一限位柱(19)、第二限位柱(20)、第一扣机座(21)、第一扣机顶杆(22)、第一扣机拉杆(23)、第一扣机滑块(24)、第一扣机弹簧(25)、第二扣机座(26)、第二扣机顶杆(27)、第二扣机拉杆(28)、第二扣机滑块(29)和第二扣机弹簧(30)，其特征在于，所述注塑模具三次脱模机构包括型腔系统、斜顶机构、司筒机构、推板机构和限位系统；所述双层圆壁试剂瓶(1)为双层圆壁结构注塑制品，其外层圆壁内侧壁上有凸起的扣位；所述型腔系统包括前模板(9)、后模板(10)、后模芯(11)、斜顶(2)、司筒(3)和司筒针(4)，后模芯(11)固定安装于后模板(10)上开设的槽内，前模板(9)和后模板(10)配合安装，合模状态下前模板(9)、后模芯(11)斜顶(2)、司筒(3)和司筒针(4)共同组成双层圆壁试剂瓶(1)的注塑型腔；所述斜顶机构包括斜顶(2)、斜顶座(5)和斜顶滑块(6)，斜顶(2)安装于后模板(10)上开设的斜向导向槽内，可沿导向槽上下斜向运动，斜顶座(5)固定安装于第三推板(16)上，斜顶滑块(6)安装于斜顶座(5)上开设的槽内可沿槽左右滑动，斜顶(2)底端安装于斜顶滑块(6)的中心转轴上；所述司筒机构包括司筒(3)、司筒针(4)、司筒针固定条(7)和压块(8)，司筒针(4)配合安装于司筒(3)内可沿司筒(3)内壁上下滑动，司筒(3)下端固定安装于第一推板(14)上，司筒针固定条(7)固定安装于司筒针(4)上开设的槽内，压块(8)固定安装于第二推板(15)上并将司筒针固定条(7)压紧固定于第二推板(15)上，司筒(3)上开设有与司筒针固定条(7)宽度一致的方形...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宁辉，吴宇辉，董榜喜，冯思惠，马小平，
申请(专利权)人：深圳市昌红科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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