一种自供料式钢筋裁断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自供料式钢筋裁断机，设置有加工台，所述加工台的上端面固定有限位板；支撑板，固定于所述加工台的边缘处，所述支撑板的侧面通过螺栓安装有电动机；包括：活动筒，固定套设于所述电动机的输出轴上，所述活动筒远离电动机输出轴的一端连接有连接杆；所述电动机的输出轴通过皮带轮机构和活动轴相互连接，所述齿轮的边侧设置有活动板，所述活动板活动贯穿于连接板的内部，所述活动板的下端缠绕有第二弹簧。该自供料式钢筋裁断机，在钢筋传送过程中，设置有对其限位的结构，保证钢筋位置的稳定，并且在自动上料时，可保证每次传送的距离一致，因此裁断之后的钢筋长度相同，进而提升裁断效率。进而提升裁断效率。进而提升裁断效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自供料式钢筋裁断机


[0001]本技术涉及裁断机
，具体为一种自供料式钢筋裁断机。

技术介绍

[0002]钢筋在施工之前需要经过不同的加工，当需要使用不同长度的钢筋时，需要对较长的钢筋裁切成相应长段，因此需要使用裁断机，例如公开号为CN213591637U的一种钢筋裁断机，涉及金属裁剪设备的领域，其包括裁断机本体、送料装置和限位装置，具有可以裁剪出长度一致的钢筋的效果。但是该钢筋裁断机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]上述裁断机虽然能够实现对钢筋的裁切，由于钢筋为圆柱形，因此容易滚动，在传送过程中钢筋的位置容易发生偏移，进而影响后续对钢筋的裁断,针对上述问题，急需在原有裁断机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自供料式钢筋裁断机，以解决上述
技术介绍
提出由于钢筋为圆柱形，因此容易滚动，在传送过程中钢筋的位置容易发生偏移，进而影响后续对钢筋的裁断的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自供料式钢筋裁断机，设置有加工台，所述加工台的上端面固定有限位板，且加工台的表面开设有“V”形结构的固定槽；
[0006]支撑板，固定于所述加工台的边缘处，所述支撑板的侧面通过螺栓安装有电动机；
[0007]包括：
[0008]活动筒，固定套设于所述电动机的输出轴上，所述活动筒远离电动机输出轴的一端连接有连接杆，且连接杆的外侧缠绕有第一弹簧，并且连接杆远离活动筒的一端固定有夹板；
[0009]所述电动机的输出轴通过皮带轮机构和活动轴相互连接，且活动轴远离支撑板的一端固定套设有齿轮，所述齿轮的边侧设置有活动板，且活动板的侧面固定有齿块，所述活动板活动贯穿于连接板的内部，且连接板固定在支撑板的侧面，所述活动板的下端缠绕有第二弹簧，且活动板的底部固定有裁切刀。
[0010]优选的，所述活动筒关于支撑板组成相对旋转结构，且活动筒和连接杆为滑动连接，因此通过电动机的驱动可带动活动筒和连接杆同步转动，当夹板夹持钢筋时通过拉力可带动连接杆在活动筒内滑动。
[0011]优选的，所述夹板的截面为“n”形结构，且夹板的内侧对称设置有2块限位块，通过夹板以及其内侧的限位块，在活动筒向下转动后能够对钢筋进行夹持。
[0012]优选的，所述限位块为橡胶材质，且限位块的内侧预留有凹槽，限位块和凹槽的设置，能够提升对钢筋夹持的紧密性，以便活动筒的继续转动实现对钢筋的传送。
[0013]优选的，所述齿轮为扇形结构，且齿轮和齿块为啮合连接，并且齿块在活动板上等
间距分布，通过齿轮与齿块之间的啮合传动，可带动活动板向上运动。
[0014]优选的，所述活动板和连接板为纵向的滑动连接，所述裁切刀和固定槽对应设置，当活动板受到驱动后可升起，再通过第二弹簧的回弹性可带动其迅速下降。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自供料式钢筋裁断机，在钢筋传送过程中，设置有对其限位的结构，保证钢筋位置的稳定，并且在自动上料时，可保证每次传送的距离一致，因此裁断之后的钢筋长度相同，进而提升裁断效率，具体内容如下：
[0016]1.在活动筒转动时可带动连接杆和夹板同步的转动，当夹板转动时向下时可与钢筋接触并对其夹持，受到夹持后的钢筋位于限位块内侧可保持稳定性，并通过活动筒的继续转动，以及受到钢筋被限位后的拉动，可带动连接杆在活动筒内伸长，这样能够带动钢筋向前传送，实现自动供料；
[0017]2.在活动筒转动传送钢筋时，可通过皮带轮机构的传动以及齿轮与齿块之间的啮合传动，可带动活动板升起，这样活动筒停止传送钢筋时，齿轮与齿块之间解除啮合，这样通过第二弹簧的回弹性可带动活动板迅速下降，对钢筋进行切断。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术背视结构示意图；
[0020]图3为本技术活动筒正剖结构示意图；
[0021]图4为本技术限位块正视结构示意图；
[0022]图5为本技术齿轮正视结构示意图。
[0023]图中：1、加工台；2、限位板；3、固定槽；4、支撑板；5、电动机；6、活动筒；7、连接杆；8、第一弹簧；9、夹板；10、限位块；11、凹槽；12、活动轴；13、齿轮；14、活动板；15、齿块；16、连接板；17、第二弹簧；18、裁切刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种自供料式钢筋裁断机，设置有加工台1，加工台1的上端面固定有限位板2，且加工台1的表面开设有“V”形结构的固定槽3；支撑板4，固定于加工台1的边缘处，支撑板4的侧面通过螺栓安装有电动机5；包括：活动筒6，固定套设于电动机5的输出轴上，活动筒6远离电动机5输出轴的一端连接有连接杆7，且连接杆7的外侧缠绕有第一弹簧8，并且连接杆7远离活动筒6的一端固定有夹板9；电动机5的输出轴通过皮带轮机构和活动轴12相互连接，且活动轴12远离支撑板4的一端固定套设有齿轮13，齿轮13的边侧设置有活动板14，且活动板14的侧面固定有齿块15，活动板14活动贯穿于连接板16的内部，且连接板16固定在支撑板4的侧面，活动板14的下端缠绕有第二弹簧17，且活动板14的底部固定有裁切刀18。
[0026]如图1
‑
4所示，活动筒6关于支撑板4组成相对旋转结构，且活动筒6和连接杆7为滑
动连接，通过电动机5的驱动可带动活动筒6转动；夹板9的截面为“n”形结构，且夹板9的内侧对称设置有2块限位块10；限位块10为橡胶材质，且限位块10的内侧预留有凹槽11，活动筒6转动时可带动连接杆7和夹板9同步的转动，当夹板9转动朝下时，可与钢筋接触并夹持钢筋，此时钢筋处于限位块10的内侧并受到凹槽11的限位，这样在活动筒6继续转动时可向前传送钢筋，由于钢筋受到限位板2的限位，因此不会被夹板9带起，而可以拉动连接杆7在活动筒6内滑动，这样方便对钢筋进行传送，当夹板9受到钢筋拉动至极限后，可与钢筋分离，此时钢筋保持稳定而活动筒6继续转动，连接杆7受到第一弹簧8的回弹性回缩至活动筒6内，完成钢筋一端距离的传送；
[0027]如图1和图5所示，齿轮13为扇形结构，且齿轮13和齿块15为啮合连接，并且齿块15在活动板14上等间距分布；活动板14和连接板16为纵向的滑动连接，裁切刀18和固定槽3对应设置，活动筒6转动时可通过皮带轮机构的传动带动活动轴12转动，进而带动齿轮13转动，这样通过齿轮13与齿块15之间的啮合传动可带动活动板14在连接板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自供料式钢筋裁断机，设置有加工台（1），所述加工台（1）的上端面固定有限位板（2），且加工台（1）的表面开设有“V”形结构的固定槽（3）；支撑板（4），固定于所述加工台（1）的边缘处，所述支撑板（4）的侧面通过螺栓安装有电动机（5）；其特征在于，包括：活动筒（6），固定套设于所述电动机（5）的输出轴上，所述活动筒（6）远离电动机（5）输出轴的一端连接有连接杆（7），且连接杆（7）的外侧缠绕有第一弹簧（8），并且连接杆（7）远离活动筒（6）的一端固定有夹板（9）；所述电动机（5）的输出轴通过皮带轮机构和活动轴（12）相互连接，且活动轴（12）远离支撑板（4）的一端固定套设有齿轮（13），所述齿轮（13）的边侧设置有活动板（14），且活动板（14）的侧面固定有齿块（15），所述活动板（14）活动贯穿于连接板（16）的内部，且连接板（16）固定在支撑板（4）的侧面，所述活动板（14）的下端缠绕有第二弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵汝川，韩冬健，刘海英，韩子琛，
申请(专利权)人：唐山城市建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：