一种3，4-二氯三氟甲苯用生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种3，4

【技术实现步骤摘要】
一种3，4
‑
二氯三氟甲苯用生产系统


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种3，4
‑
二氯三氟甲苯用生产系统。

技术介绍

[0002]3,4
‑
二氯三氟甲苯(3,4
‑
Dichlorobenzotrifluoride)是无色透明液体，有卤代苯气味。不溶于水，能与苯、甲苯、乙醇、乙醚、卤代烃等混溶。3,4
‑
二氯三氟甲苯是重要的有机合成中间体，分子结构中的氟原子使得其具有特殊的活性，在医药、农药、染料等精细有机合成领域应用广泛。
[0003]3,4
‑
二氯三氟甲苯以对氯三氟甲苯和氯气为原料，经过反应制备而成。目前在实际生产时存在以下问题：(1)3,4
‑
二氯三氟甲苯和氯气混合不均匀，影响反应效率。(2)物料反应时为放热反应，尾气中含有生氯气、氯化氢、少量的反应原料对氯三氟甲苯等其他有机物，如果不进行回收处理，导致原料浪费，还会造成环境污染。因此针对上述问题，有必要开发一种3，4
‑
二氯三氟甲苯用生产系统。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种3，4
‑
二氯三氟甲苯用生产系统，利用该生产系统可以使得物料混合更加均匀，提高了反应效率，同时还实现了对尾气各组分的有效处理，避免了原料浪费，降低了对环境的污染。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种3，4
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二氯三氟甲苯用生产系统，包括反应釜和尾气处理系统，所述反应釜的内部设有中空结构的转轴，所述转轴的一端连通氯气进管，所述转轴的另一端连接电机，所述转轴上设有多个与所述转轴相连通的气体分布部件；所述反应釜的排空口连通尾气处理系统；所述尾气处理系统包括与排空口相连通的第一冷凝器，所述第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝液出口连通对氯三氟甲苯储罐，所述对氯三氟甲苯储罐的出料口与所述反应釜的回流口相连通，所述第二冷凝器的未凝气体出口连通降膜吸收器，所述降膜吸收器的未凝气体出口连通喷淋塔。
[0007]作为一种改进的技术方案，多个所述气体分布部件包括第一气体分布器、第二气体分布器和第三气体分布器，所述第一气体分布器和所述第三气体分布器包括中空结构的盘体，所述盘体上设有多个与所述盘体相连通的气体分布管，所述气体分布管上设有多个布气孔；所述第二气体分布器包括多个中空结构的环体，所述环体上设有多个与所述环体相连通的中空结构的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上设有多个通孔。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述反应釜的内部设有与所述回流口相连通的圆环形喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷淋孔。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述降膜吸收器包括本体，所述本体的内部上方设有混合室，所述混合室的下方设有与所述混合室相连通的吸收室，所述吸收室的下方设有与
所述吸收室相连通的分离室；所述混合室的顶部设有吸收液进口，所述混合室的上部一侧设有进气管；所述吸收室的内部设有多个列管，所述多个列管的外部设有多个折流板，所述吸收室的底部一侧设有冷媒进口，所述吸收室的上部一侧设有冷媒出口；所述分离室的底部设有出液口，所述分离室的底部一侧设有排气口。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述混合室的内部设有与所述进气管相连通的中空结构的筒体，所述筒体的下方设有多个与所述筒体相连通的中空结构的导流叶片，所述导流叶片上设有多个通孔。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述导流叶片等间距设置在所述筒体的下方，且所述导流叶片的形状为弧形。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述喷淋塔包括塔体，所述塔体的底部一侧设有进气管，所述塔体的内部设有与所述进气管相连通的气体分布盘，所述气体分布盘的上方设有扰流板，所述扰流板的上方设有填料层，所述填料层的上方设有碱液喷淋管。
[0013]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0014]由于3，4
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二氯三氟甲苯用生产系统，包括反应釜和尾气处理系统，反应釜的内部设有中空结构的转轴，转轴的一端连通氯气进管，转轴的另一端连接电机，转轴上设有多个与转轴相连通的气体分布部件；反应釜的排空口连通尾气处理系统；尾气处理系统包括与排空口相连通的第一冷凝器，第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝液出口连通对氯三氟甲苯储罐，对氯三氟甲苯储罐的出料口与反应釜的回流口相连通，第二冷凝器的未凝气体出口连通降膜吸收器，降膜吸收器的未凝气体出口连通喷淋塔。在实际生产中，对氯三氟甲苯和氯气分别通过进料口和氯气进管进入反应釜的内部，氯气经过气体分布部件均匀分散后与对氯三氟甲苯充分混匀，通过夹套加热后物料经过一段时间的反应开始放热，氯气、氯化氢气体以及部分对氯三氟甲苯等有机气体组分随着尾气管道进入尾气处理系统的第一冷凝器，经过第一冷凝器冷凝后的可以将对氯三氟甲苯进行冷凝回收，未凝气体进入第二冷凝器继续冷凝，此时可以进一步将对氯三氟甲苯进行回收，冷凝回收的对氯三氟甲苯通过对氯三氟甲苯储罐进行回收，通过回流管道进入反应釜的内部继续参与反应，未被冷凝的氯气、氯化氢等有机气体组分进入降膜吸收器，可以对氯化氢气体进行回收，然后再通过喷淋塔对氯气进行等有机气体进行吸收。上述生产系统，设计合理，一方面便于物料充分混匀，提高了反应效率；另一方面，还可以对反应中的尾气组分进行有效处理，实现了对原料的回收利用。
[0015]由于多个气体分布器包括第一气体分布器、第二气体分布器和第三气体分布器，第一气体分布器和第三气体分布器包括中空结构的盘体，盘体上设有多个与盘体相连通的气体分布管，气体分布管上设有多个布气孔；第二气体分布器包括多个中空结构的环体，环体上设有多个与环体相连通的中空结构的搅拌桨叶，搅拌桨叶上设有多个通孔。电机启动后带动转轴转动，氯气沿着转轴进入第一、第三气体分布器的盘体和气体分布管中，进入第二气体分布器的环体以及搅拌桨叶中，分别穿过布气孔和通过均匀分散后与对氯三氟甲苯混匀接触反应。上述结构的第一、第二以及第三气体分布器，设计合理，实现了对氯气均匀分散，提高了氯气和对氯三氟甲苯的混合效率，有助于物料充分反应。
[0016]由于反应釜的内部设有与回流口相连通的圆环形喷淋管，喷淋管上设有多个喷淋孔。冷凝回收的对氯三氟甲苯沿着回流管从回流口进入圆环形喷淋管的内部，穿过喷淋孔
对反应釜上部的氯气、氯化氢气体以及对氯三氟甲苯蒸汽等有机物进行喷淋，避免对氯三氟甲苯随着氯气或者氯化氢从排空口排出。
[0017]由于降膜吸收器包括本体，本体的内部上方设有混合室，混合室的下方设有与混合室相连通的吸收室，吸收室的下方设有与吸收室相连通的分离室；混合室的顶部设有吸收液进口，混合室的上部一侧设有进气管；吸收室的内部设有多个列管，多个列管的外部设有多个折流板，吸收室的底部一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3，4
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二氯三氟甲苯用生产系统，其特征在于：包括反应釜和尾气处理系统，所述反应釜的内部设有中空结构的转轴，所述转轴的一端连通氯气进管，所述转轴的另一端连接电机，所述转轴上设有多个与所述转轴相连通的气体分布部件；所述反应釜的排空口连通尾气处理系统；所述尾气处理系统包括与排空口相连通的第一冷凝器，所述第一冷凝器的未凝气体出口连通第二冷凝器，所述第一冷凝器和第二冷凝器的冷凝液出口连通对氯三氟甲苯储罐，所述对氯三氟甲苯储罐的出料口与所述反应釜的回流口相连通，所述第二冷凝器的未凝气体出口连通降膜吸收器，所述降膜吸收器的未凝气体出口连通喷淋塔。2.根据权利要求1所述的一种3，4
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二氯三氟甲苯用生产系统，其特征在于：多个所述气体分布部件包括第一气体分布器、第二气体分布器和第三气体分布器，所述第一气体分布器和所述第三气体分布器包括中空结构的盘体，所述盘体上设有多个与所述盘体相连通的气体分布管，所述气体分布管上设有多个布气孔；所述第二气体分布器包括多个中空结构的环体，所述环体上设有多个与所述环体相连通的中空结构的搅拌桨叶，所述搅拌桨叶上设有多个通孔。3.根据权利要求1所述的一种3，4
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二氯三氟甲苯用生产系统，其特征在于：所述反应釜的内部设有与所述回流口相连通的圆环形喷淋管，所述喷淋管上设有多个喷淋孔。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢凤阳，李娟娟，马南宁，李强，于文智，张常磊，王玉凤，
申请(专利权)人：山东道可化学有限公司，
类型：新型
国别省市：