一种环氧树脂注料管道用保温组件及其注料系统技术方案

一种环氧树脂注料管道用保温组件及其注料系统，涉及环氧树脂注料技术领域，技术方案是：包括管体，管体上从左至右依次套设有第三保温组件、第一保温组件和第二保温组件，第一保温组件通过第一进料管连接有导热油加热箱。本技术方案的有益效果是：通过第一保温组件、第二保温组件和第三保温组件之间的配合，保证环氧树脂的温度一直处于60℃左右的范围，保持较好的流动性，提高环氧树脂的输送效率，同时对导热油的热量充分利用，减少导热油温度的损耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂注料管道用保温组件及其注料系统


[0001]本技术涉及环氧树脂注料
，尤其涉及一种环氧树脂注料管道用保温组件及其注料系统。

技术介绍

[0002]环氧树脂由于固化物收缩率小，成型件尺寸稳定，电气性能优越，具有较好的耐冲击和抗展动性能环氧树脂主要应用于电子和电器产品的绝缘浇铸。
[0003]环氧树脂、固化剂和硅微粉混合完后输送到注料罐内，通过管道输送到注料槽内，环氧树脂的流动性在60℃左右是最好的，环氧树脂温度降低，流动性越差，当环氧树脂输送到注料槽内成型后，还需要保压20—25分钟，这样管道长久暴露在空气中，当外界温度较低时，管道内部的环氧树脂温度也会降低，环氧树脂凝固，不方便后期的输送，降低输送效率，所以环氧树脂在输送时，需要对管道进行加热，现在的加热都是对整个管道的外表面覆盖电伴热带。
[0004]但是环氧树脂刚出注料罐时温度较高并且与注料罐连接保温效果好，并且管道根据现场环境不同，长度一般为2—2.5m，在输送过程中环氧树脂的中部和尾部温度冷却较快，现在管道保温一般是覆盖电伴热带，但是环氧树脂不能将热量全部最大化的吸收会导致热量损失，如果只是设置中部和尾部，在寒冷的冬天一样会导致头部温度减低，同时现在管道采用橡胶软管，浇注作业后内部环氧树脂难以清理，长时间堆积容易造成管路堵塞，且现有注料管多次高温清理后容易管路开裂喷料，具有一定危险性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现在环氧树脂在输送过程中，环氧树脂温度容易降低，产生凝固，不方便后期输送的不足，而提出的一种环氧树脂注料管道用保温组件及其注料系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种环氧树脂注料管道用保温组件，包括管体，管体上从左至右依次套设有第三保温组件、第一保温组件和第二保温组件，第一保温组件通过第一进料管连接有导热油加热箱，第一保温组件与第二保温组件之间通过第二连接管连接，第二保温组件通过第一连接管连接在第三保温组件上，第三保温组件通过第一循环管连接在导热油加热箱上。
[0008]通过第一保温组件、第二保温组件和第三保温组件的配合，在输送过程中采用间隔式加热，先对管体的中部进行加热，之后将使用过的导热油再输送到第三保温组件内，对尾部进行加热，温度合适后在输送到第三保温组件内，对头部进行加热，导热油一直处于循环，在循环过程中，对环氧树脂充分加热，同时对导热油中的热量充分利用，避免热量浪费。
[0009]优选地，第一保温组件包括第一换热桶，第一换热桶上套设有第一隔热桶，第二换组件包括第二换热桶，第二换热桶上套设有第二隔热桶，第三保温组件包括第三换热桶，第三换热桶上套设有第三隔热桶，管体依次穿过第三换热桶、第一换热桶和第二换热桶。
[0010]第一隔热桶、第二隔热桶和第三隔热桶的设置，是将使用后的导热油与内部的换热桶分割，避免换热桶内部的热量传递到空气中，影响换热桶换热的效率。
[0011]优选地，第一进料管与第一换热桶连接，第一换热桶上部侧壁设置有第二出口，第二连接管的一端连接在第一隔热桶上，第二连接管的另一端连接在第二换热桶上，第二换热桶上部侧壁上设置有第一出口，第一连接管的一端连接在第二隔热桶上，第一连接管的另一端连接在第三换热桶上。
[0012]第一隔热桶内充满导热油后，通过第二出口输送到第一换热桶内，起到对外界隔离的作用，导热油在流动时，后期导热油中的温度较高再依次输送到第二换热桶和第三换热桶内，对导热油的热量充分利用，第二换热桶和第三换热桶中的热量和第一换热桶一样输送到套设的隔热桶内，通过隔热桶避免换热桶内部的热量传递到空气中。
[0013]优选地，第一换热桶和第二换热桶的轴线均为倾斜设置。
[0014]第一换热桶和第二换热桶为倾斜设置，且第二出口和第一出口设置在倾斜侧壁的上方，保证第一隔热桶和第二隔热桶中均充满加热油。
[0015]优选地，第三换热桶的侧壁上设置有第三出口，第一循环管的一端连接在第三隔热桶上。
[0016]通过第一循环管将导热油输送到导热油加热箱中，通过导热油加热箱对导热油再次进行加热。
[0017]优选地，第二换热桶内侧壁的顶部设置有第一温度传感器，导热油加热箱上连接有第二进料管，第二进料管的一端连接在第二连接管上，第二隔热桶内的侧壁上设置有第二温度传感器，导热油加热箱上连接有的第二循环管，第二循环管与第一连接管连接。
[0018]第一温度传感器和第二温度传感器的设置，保证输送到第二隔热桶内或者输送到第三隔热桶内的导热油温度超过℃，避免环氧树脂将热量传递给导热油，加速环氧树脂的凝固。
[0019]优选地，管体采用双层钢圈结构。
[0020]内部钢圈作为软管骨架提供强度，外部钢圈及外部防护套起到抗压抗摩擦功效。
[0021]一种环氧树脂注料系统，包括注料罐与注料槽，注料槽上连接有注料槽进料管，注料槽进料管与注料罐之间连接有权利要求
‑
所述的管体，管体与注料槽进料管之间通过板把式快速接头连接。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：中部的环氧树脂通过第一保温组件加热，保证中部的环氧树脂在合适的温度，由于环氧树脂开始处于流动状态，尾部环氧树脂的温度相比中部环氧树脂散发的热量少，在第一保温组件内的导热油输从中部输送出来后温度仍然较高，输送到第二保温组件内可以继续使用，头部的环氧树脂同理，从而保证环氧树脂的温度一直处于60℃左右的范围，保持较好的流动性，提高环氧树脂的输送效率，同时对导热油的热量充分利用，减少导热油温度的损耗，当环氧树脂处于静态时，第一保温组件、第二保温组件和第三保温组件中的隔热桶会将空气分割，减少环氧树脂散失的热量同时对环氧树脂加热，方便环氧树脂后期流动。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作
简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术具体实施方式的结构示意图。
[0025]图2为本技术具体实施方式中换热结构内部的结构示意图。
[0026]图3为本技术具体实施方式中注料系统的结构示意图。
[0027]图中：1管体、2第一连接管、3第一进料管、4第一隔热桶、5第二连接管、6第二进料管、7第三换热桶、8第二隔热桶、9循环管、10第三隔热桶、11导热油加热箱、12第一出口、13第一温度传感器、14第二换热桶、15第二出口、16第一换热桶、17第三出口、18第二温度传感器、19第二循环管、20注料罐、21注料槽、22注料槽进料管、23板把式快速接头。
具体实施方式
[0028]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂注料管道用保温组件，包括管体(1)，其特征在于：管体(1)上从左至右依次套设有第三保温组件、第一保温组件和第二保温组件，第一保温组件通过第一进料管(3)连接有导热油加热箱(11)，第一保温组件与第二保温组件之间通过第二连接管(5)连接，第二保温组件通过第一连接管(2)连接在第三保温组件上，第三保温组件通过第一循环管(9)连接在导热油加热箱(11)上。2.根据权利要求1所述的环氧树脂注料管道用保温组件，其特征在于：第一保温组件包括第一换热桶(16)，第一换热桶(16)上套设有第一隔热桶(4)，第二换组件包括第二换热桶(14)，第二换热桶(14)上套设有第二隔热桶(8)，第三保温组件包括第三换热桶(7)，第三换热桶(7)上套设有第三隔热桶(10)，管体(1)依次穿过第三换热桶(7)、第一换热桶(16)和第二换热桶(14)。3.根据权利要求2所述的环氧树脂注料管道用保温组件，其特征在于：第一进料管(3)与第一换热桶(16)连接，第一换热桶(16)上部侧壁设置有第二出口(15)，第二连接管(5)的一端连接在第一隔热桶(4)上，第二连接管(5)的另一端连接在第二换热桶(14)上，第二换热桶(14)上部侧壁上设置有第一出口(12)，第一连接管(2)的一端连接在第二隔热桶(8)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾安娜，闫博，闫光艺，李磊，韩长庚，苏本超，刘丙猛，裴孝昶，刘洪佳，曹乃庆，
申请(专利权)人：山东泰开互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：