本实用新型专利技术公开了一种用于PCB板的点胶装置，其包括输送组件，所述输送组件包括输送线，待加工的PCB板放置在所述输送线上进行输送；还包括顶升组件，所述顶升组件包括顶升板，所述顶升板能将PCB板从输送线上顶起；还包括点胶组件，所述点胶组件包括点胶机，所述点胶机设置在所述输送线的上方并与所述顶升组件对应设置，所述点胶机能对被所述顶升板顶起的PCB板进行点胶；本方案设计的一种用于PCB板的点胶装置，将PCB板放置在输送线上输送至指定位置，然后通过顶升板将PCB板从输送线上顶起，最后通过点胶机对PCB板进行点胶，全程自动化运行，无需人工操作，可有效地提高工作效率，加快生产进程。快生产进程。快生产进程。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB板的点胶装置
[0001]本技术涉及PCB板加工设备
，具体涉及一种用于PCB板的点胶装置。
技术介绍
[0002]PCB板点胶属于PCB板加工中很常见的一个生产过程，传统的PCB板点胶工作方式是通过人工将PCB板放置点胶机上进行点胶，点胶完成后再将PCB板统一进行存放，这样会导致PCB板的点胶效率很低，费时费力，影响产品的生产进程。
[0003]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本技术的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本技术的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种用于PCB板的点胶装置，从而有效地解决上述技术问题。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种用于PCB板的点胶装置，其包括：
[0006]输送组件，所述输送组件包括输送线，待加工的PCB板放置在所述输送线上进行输送；
[0007]顶升组件，所述顶升组件包括顶升板，所述顶升板能将PCB板从输送线上顶起；
[0008]点胶组件，所述点胶组件包括点胶机，所述点胶机设置在所述输送线的上方并与所述顶升组件对应设置，所述点胶机能对被所述顶升板顶起的PCB板进行点胶。
[0009]本技术的有益效果为：本方案设计的一种用于PCB板的点胶装置，将PCB板放置在输送线上输送至指定位置，然后通过顶升板将PCB板从输送线上顶起，最后通过点胶机对PCB板进行点胶，全程自动化运行，无需人工操作，可有效地提高工作效率，加快生产进程。
[0010]进一步地，所述输送组件还包括两根左右对称的第一轨道板和第二轨道板，所述输送线设置在所述第一轨道板和所述第二轨道板中间，且所述第一轨道板和所述第二轨道中间间距可通过宽度调节机构进行调节；输送线具体为同步带结构的输送线，PCB板放置在皮带上，通过皮带带动进行输送，在两侧设置轨道板，可以保证PCB板在输送的过程中一直处于第一轨道板和第二轨道板中间的区域，从而保证多块PCB板在输送过程中路径保持一致性，同时通过宽度调节机构调节第一轨道板和第二轨道板中间的宽度，以此来适应各种不同规格尺寸的PCB板，提高设备的通用度。
[0011]进一步地，所述宽度调节机构包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板的中间设置有滚珠丝杆，所述第一轨道板和所述第二轨道板通过丝杠螺母可移动地套设在所述滚珠丝杆上；宽度调节机构的工作原理为：通过滚珠丝杆的转动带动第一轨道板和第二轨道板进行同步平移，同时第一轨道板连接的丝杠螺母和第二轨道板连
接的丝杠螺母两者的螺纹方向相反，从而保证第一轨道板和第二轨道板在同步移动时为相向移动的状态。
[0012]进一步地，所述滚珠丝杆的端部设置有手动摇轮；通过人工操作手摇轮带动滚珠丝杆转动，从而调节第一轨道板和第二轨道板之间的宽度。
[0013]进一步地，所述第一安装板和所述第二安装板的中间还设置有导向柱，所述第一轨道板和所述第二轨道板都套设在所述导向柱上；导向柱的作用是保证第一轨道板和第二轨道板在移动时的稳定性。
[0014]进一步地，所述顶升板的底部设置有底座，所述底座上设置有升降气缸，所述升降气缸的作用端连接所述顶升板；顶升板通过升降气缸带动进行升降，升降板先将PCB板从输送线上顶起进行点胶，当PCB板点胶完成后，顶升板再下行将PCB板送回输送线上继续向前输送。
[0015]进一步地，所述底座与连接板固定连接，所述连接板通过滑块设置在与所述输送线平行的直线轨道上；底座可以带着顶升板在直线轨道上平移，平移的方向和输送线的方向平行，这样可以调节顶升板的位置，从而控制顶升板将PCB板顶起的位置，方便配合点胶机对顶升板上的PCB板进行点胶。
[0016]进一步地，所述输送线上设置有可升降的挡停板；挡停板用于暂时阻挡PCB板在输送线上向前输送，挡停板通过气缸控制进行升降。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例的点胶装置整体结构示意图。
[0018]图中：1、输送线；2、顶升板；3、点胶机；4、第一轨道板；5、第二轨道板；6、第一安装板；7、第二安装板；8、滚珠丝杆；9、丝杠螺母；10、手动摇轮；11、导向柱；12、底座；13、连接板；14、直线轨道；15、挡停板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1。须知，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0021]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参见附图1所示，本技术一实施例公开了一种用于PCB板的点胶装置，其包括输送组件，所述输送组件包括输送线1，待加工的PCB板放置在所述输送线1上进行输送；还包括顶升组件，所述顶升组件包括顶升板2，所述顶升板2能将PCB板从输送线1上顶起；还包括点胶组件，所述点胶组件包括点胶机3，所述点胶机3设置在所述输送线1的上方并与所述顶升组件对应设置，所述点胶机3能对被所述顶升板2顶起的PCB板进行点胶。
[0023]本方案设计的一种用于PCB板的点胶装置，将PCB板放置在输送线1上输送至指定位置，然后通过顶升板2将PCB板从输送线1上顶起，最后通过点胶机3对PCB板进行点胶，全程自动化运行，无需人工操作，可有效地提高工作效率，加快生产进程。
[0024]在上述实施例的基础上，具体地，所述输送组件还包括两根左右对称的第一轨道板4和第二轨道板5，所述输送线1设置在所述第一轨道板4和所述第二轨道板5中间，且所述第一轨道板4和所述第二轨道中间间距可通过宽度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PCB板的点胶装置，其特征在于：其包括：输送组件，所述输送组件包括输送线，待加工的PCB板放置在所述输送线上进行输送；顶升组件，所述顶升组件包括顶升板，所述顶升板能将PCB板从输送线上顶起；点胶组件，所述点胶组件包括点胶机，所述点胶机设置在所述输送线的上方并与所述顶升组件对应设置，所述点胶机能对被所述顶升板顶起的PCB板进行点胶。2.根据权利要求1所述的用于PCB板的点胶装置，其特征在于：所述输送组件还包括两根左右对称的第一轨道板和第二轨道板，所述输送线设置在所述第一轨道板和所述第二轨道板中间，且所述第一轨道板和所述第二轨道中间间距可通过宽度调节机构进行调节。3.根据权利要求2所述的用于PCB板的点胶装置，其特征在于：所述宽度调节机构包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板的中间设置有滚珠丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶振球，
申请(专利权)人：苏州巨迪电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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