一种注塑模具的抽芯顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的抽芯顶出机构，属于注塑模具技术领域，包括底板，所述底板上侧设置有定模，定模上端设置有动模仁，定模上端设置有动模，动模下端与动模仁对应的位置设置有定模仁，定模上端两侧设置有激光发射器，动模下端两侧与激光发射器对应的位置设置有激光接收器，本实用新型专利技术通过设置顶出组件，当需要将定模仁中的产品顶出时开启电机一，电机一带动转杆转动，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动通过齿轮带动丝杆转动，丝杆转动带动移动板向上移动，移动板带动顶出杆向上移动，从而将定模仁中的产品顶出，通过设置顶出组件使顶出杆使用寿命更久，同时两个顶出杆移动只需设置一个电机一，装置成本更低。装置成本更低。装置成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的抽芯顶出机构


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种注塑模具的抽芯顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]中国专利申请号为2016106275666公开了一种注塑模具，包括定模、动模、顶板、定模仁和动模仁；所述顶板与所述定模相对固定，顶板内固定有抽芯滑块，所述抽芯滑块连接有气缸，所述抽芯滑块内侧为斜面；斜面上设有至少一个顶出杆，所述动模和动模仁内分别设有供所述顶出杆在竖直方向往复运动的顶出通道。本专利技术创造能够使产品稳定地加速脱模。
[0004]上述公开的专利通过气缸推动滑块移动，滑块通过斜面推动顶出杆移动，滑块和顶出杆长时间使用磨损严重，使用寿命较低，同时装置两个顶出杆需要配备两个气缸，装置成本较高，同时原装置在开模时，成型产品不方便与动模进行分离，当产品未与动模分离时，动模向上移动产品存在向下坠落的风险。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种注塑模具的抽芯顶出机构，具有顶出杆方便移动，顶出杆使用寿命久的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的抽芯顶出机构，包括底板，所述底板上侧设置有定模，定模上端设置有动模仁，定模上端设置有动模，动模下端与动模仁对应的位置设置有定模仁，定模上端两侧设置有激光发射器，动模下端两侧与激光发射器对应的位置设置有激光接收器，定模下端设置有顶出组件。
[0007]优选的，所述顶出组件包括顶出杆、电机一、转杆、丝杆、移动板、齿轮和蜗杆，其中，定模下端两侧设置有顶出杆，顶出杆下端设置有移动板，定模与底板之间与移动板对应的位置设置有丝杆，丝杆表面下侧设置有齿轮，底板上端与齿轮对应的位置设置有电机一，电机一输出端设置有转杆，转杆表面与齿轮对应的位置设置有蜗杆。
[0008]优选的，所述丝杆与定模之间以及丝杆与底板之间均设置有轴承转动座。
[0009]优选的，所述底板上端与转杆对应的位置设置有固定板，蜗杆与转杆为焊接一体式结构。
[0010]优选的，所述动模上端一侧设置有直角板，直角板上端设置有滑板，滑板下端设置有配重柱，滑板一端上侧设置有侧板，直角板上端一侧设置有电机二，电机二输出端设置有转轴，直角板上端与转轴对应的位置设置有竖板，转轴上与侧板对应的位置设置有若干推杆。
[0011]优选的，所述转轴与竖板之间设置有轴承转动座，推杆远离转轴一端设置为弧形
结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置顶出组件，当需要将定模仁中的产品顶出时开启电机一，电机一带动转杆转动，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动通过齿轮带动丝杆转动，丝杆转动带动移动板向上移动，移动板带动顶出杆向上移动，从而将定模仁中的产品顶出，通过设置顶出组件使顶出杆使用寿命更久，同时两个顶出杆移动只需设置一个电机一，装置成本更低。
[0014]2、本技术通过设置滑板，当需要开模时开启电机二带动转轴转动，转轴转动带动若干推杆转动，推杆接触到滑板一端的侧板时，推杆推动侧板向上移动，同时滑板在直角板中向上移动，当推杆离开侧板时，滑板在配重柱的重力作用下向下滑动，滑板下端的配重柱撞击动模使动模产生震动，从而使产品与动模分离，通过设置配重柱使动模可产生震动使产品与动模分离，避免当产品未与动模分离时，动模向上移动产品存在向下坠落的风险。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图；
[0016]图2为本技术动模和定模剖切立体图；
[0017]图3为本技术图2的B处放大图；
[0018]图4为本技术图1的A处放大图；
[0019]图中：1、定模；2、动模；3、直角板；4、滑板；5、配重柱；6、顶出组件；61、顶出杆；62、电机一；63、转杆；64、丝杆；65、移动板；66、齿轮；67、蜗杆；7、动模仁；8、定模仁；9、激光发射器；10、激光接收器；11、电机二；12、侧板；13、竖板；14、推杆；15、底板；16、转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种注塑模具的抽芯顶出机构，包括底板15，底板15上侧设置有定模1，定模1上端设置有动模仁7，定模1上端设置有动模2，动模2下端与动模仁7对应的位置设置有定模仁8，定模1上端两侧设置有激光发射器9，动模2下端两侧与激光发射器9对应的位置设置有激光接收器10，定模1下端设置有顶出组件6。
[0023]具体的，顶出组件6包括顶出杆61、电机一62、转杆63、丝杆64、移动板65、齿轮66和蜗杆67，其中，定模1下端两侧设置有顶出杆61，顶出杆61下端设置有移动板65，定模1与底板15之间与移动板65对应的位置设置有丝杆64，丝杆64表面下侧设置有齿轮66，底板15上端与齿轮66对应的位置设置有电机一62，电机一62输出端设置有转杆63，转杆63表面与齿轮66对应的位置设置有蜗杆67。
[0024]通过采用上述技术方案，通过设置顶出组件6使顶出杆61使用寿命更久，同时两个
顶出杆61移动只需设置一个电机一62，装置成本更低。
[0025]具体的，丝杆64与定模1之间以及丝杆64与底板15之间均设置有轴承转动座。
[0026]通过采用上述技术方案，使丝杆64可在定模1和底板15上转动。
[0027]具体的，底板15上端与转杆63对应的位置设置有固定板，蜗杆67与转杆63为焊接一体式结构。
[0028]通过采用上述技术方案，设置固定板使转杆63可在固定板上转动，转杆63转动更加稳定，蜗杆67与转杆63为焊接一体式结构更加坚固耐用。
[0029]本实施例使用时，注塑模具的抽芯顶出机构使用时，将装置安装在合适位置，定模1和动模2进行产品注塑工作，激光发射器9和激光接收器10保证了合模位置适中处于目标位置而不发生偏移，通过设置顶出组件6，当需要将定模仁8中的产品顶出时开启电机一62，电机一62带动转杆63转动，转杆63转动带动蜗杆67转动，蜗杆67转动通过齿轮66带动丝杆64转动，丝杆64转动带动移动板65向上移动，移动板65带动顶出杆61向上移动，从而将定模仁8中的产品顶出，通过设置顶出组件6使顶出杆61使用寿命更久，同时两个顶出杆61移动只需设置一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的抽芯顶出机构，包括底板，其特征在于：所述底板上侧设置有定模，定模上端设置有动模仁，定模上端设置有动模，动模下端与动模仁对应的位置设置有定模仁，定模上端两侧设置有激光发射器，动模下端两侧与激光发射器对应的位置设置有激光接收器，定模下端设置有顶出组件。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的抽芯顶出机构，其特征在于：所述顶出组件包括顶出杆、电机一、转杆、丝杆、移动板、齿轮和蜗杆，其中，定模下端两侧设置有顶出杆，顶出杆下端设置有移动板，定模与底板之间与移动板对应的位置设置有丝杆，丝杆表面下侧设置有齿轮，底板上端与齿轮对应的位置设置有电机一，电机一输出端设置有转杆，转杆表面与齿轮对应的位置设置有蜗杆。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱乐乐，
申请(专利权)人：朱乐乐，
类型：新型
国别省市：