一种钢丝除锈设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝生产加工技术领域，尤其涉及一种钢丝除锈设备。包括支撑架、箱体和收集箱，所述箱体位于支撑架上方，所述收集箱位于箱体下方，所述收集箱和箱体之间设置挡板，所述箱体内两侧设置用于输送钢丝的导料机构，所述箱体内中央用于钢丝除锈的除锈设备，所述箱体的后侧设置有风机，所述箱体的两侧开设有用于钢丝穿入的第一箱门，所述箱体的另一侧开设有用于钢丝穿出的第二箱门。设计了一种钢丝除锈设备，通过设置导向轮方便输送钢丝，并通过设置的多个第一除锈辊和第二除锈辊对钢丝进行除锈并进行传送，可通过风机将第一除锈辊和第二除锈辊粘附的铁锈吹散，并传送至收集箱从出料口处排出。集箱从出料口处排出。集箱从出料口处排出。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝除锈设备


[0001]本技术涉及钢丝生产加工
，尤其涉及一种钢丝除锈设备。

技术介绍

[0002]钢丝广泛的应用于各个领域，由于地域和气候的原因，而且没有遮挡和防护，存放的钢丝通常会氧化生锈，为了方便后期使用会对钢丝进行除锈处理，现有技术一般采用钢丝球对钢丝磨刷除锈，劳动强度大，而且作业效率低。现有技术中的机械打磨方式也存在除锈不彻底的情况，基于此设计了一种钢丝除锈设备。

技术实现思路

[0003]鉴于
技术介绍
存在的不足，本技术涉及一种钢丝除锈设备，根据上述问题，设计了一种钢丝除锈设备，通过设置导向轮方便输送钢丝，并通过设置的多个第一除锈辊和第二除锈辊对钢丝进行除锈并进行传送，可通过风机将第一除锈辊和第二除锈辊粘附的铁锈吹散，并传送至收集箱从出料口处排出。
[0004]本技术涉及一种钢丝除锈设备，包括支撑架、箱体和收集箱，所述箱体位于支撑架上方，所述收集箱位于箱体下方，所述收集箱和箱体之间设置挡板，所述箱体内两侧设置用于输送钢丝的导料机构，所述箱体内中央用于钢丝除锈的除锈设备，所述箱体的后侧设置有风机，所述箱体的两侧开设有用于钢丝穿入的第一箱门，所述箱体的另一侧开设有用于钢丝穿出的第二箱门。
[0005]上述方案的有益效果为：设计了一种钢丝用除锈设备，通过设置导向轮方便输送钢丝，并通过设置的多个第一除锈辊和第二除锈辊对钢丝进行除锈并进行传送，可通过风机将第一除锈辊和第二除锈辊粘附的铁锈吹散，并传送至收集箱从出料口处排出。
[0006]进一步地，所述导料机构包括第一液压缸、固定块，所述第一液压缸与箱体的顶壁固定连接，所述固定块与挡板固定连接，所述第一液压缸和固定块对称设置，所述第一液压缸的底端和固定块的顶端均设置底座，所述底座上设置导向轮。
[0007]上述方案的有益效果为：导料机构方便将钢丝传送，并穿入、穿出。
[0008]进一步地，所述箱体后侧中央等距间隔设置若干个有导向条。
[0009]上述方案的有益效果为：导向条方便调节第一除锈辊和第二除锈辊之间的距离，实用性更强。
[0010]进一步地，所述除锈设备包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一转轴、第二转轴、第一除锈辊和第二除锈辊，所述第一驱动电机和第二驱动电机均位于箱体后侧，每个所述第一驱动电机的输出轴穿过导向条固定连接第一转轴，所述第一转轴外侧固定设置第一除锈辊，每个所述第二驱动电机的输出轴固定连接第二转轴，所述第二转轴外侧固定设置第二除锈辊，所述第一除锈辊和第二除锈辊对称设置。
[0011]上述方案的有益效果为：通过第一除锈辊和第二除锈辊设置对钢丝除锈，除锈效果好，而且可自动传送。
[0012]进一步地，所述箱体后侧的上方固定设置第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接第一驱动电机，所述箱体后侧的下方设置支撑板，所述第二驱动电机固定于支撑板上方。
[0013]上述方案的有益效果为：第二液压缸方便带动第一驱动电机纵向移动从而实现距离调节。
[0014]进一步地，所述风机的一侧固定连接进风管，所述进风管延伸至箱体顶部。
[0015]上述方案的有益效果为：方便对箱体内部进行吹风。
[0016]进一步地，所述挡板上开设漏孔。
[0017]上述方案的有益效果为：便于铁锈从漏孔穿出，并进入到收集箱内部。
[0018]进一步地，所述收集箱的底部设置有出料口。
[0019]上述方案的有益效果为：方便铁锈出料。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0021]图1是本技术实施例的立体结构示意图。
[0022]图2是本技术实施例的正剖视图。
[0023]图3是本技术实施例的侧视图。
[0024]附图标记：1、支撑架；2、箱体；21、导向条；22、支撑板；23、第二液压缸；3、收集箱；31、出料口；4、挡板；41、漏孔；5、导料机构；51、第一液压缸；52、固定块；53、底座；54、导向轮；6、除锈设备；61、第一驱动电机；62、第二驱动电机；63、第一转轴；64、第二转轴；65、第一除锈辊；66、第二除锈辊；7、风机；71、进风管；8、第一箱门；9、第二箱门。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”、“后”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]本技术的实施例1参照图1、图2、图3所示，包括支撑架1、箱体2和收集箱3，所述箱体2位于支撑架1上方，所述收集箱3位于箱体2下方，所述收集箱3和箱体2之间设置挡板4，所述挡板4上开设漏孔41。所述收集箱3的底部设置有出料口31，所述箱体2内两侧设置用于输送钢丝的导料机构5，所述箱体2内中央用于钢丝除锈的除锈设备6，所述箱体2的后侧设置有风机7，所述风机7的一侧固定连接进风管71，所述进风管71延伸至箱体2顶部。所述箱体2的两侧开设有用于钢丝穿入的第一箱门8，所述箱体2的另一侧开设有用于钢丝穿出的第二箱门9。设计了一种钢丝用除锈设备6，通过设置导向轮54方便输送钢丝，并通过设
置的多个第一除锈辊65和第二除锈辊66对钢丝进行除锈并进行传送，可通过风机7将第一除锈辊65和第二除锈辊66粘附的铁锈吹散，并传送至收集箱3从出料口31处排出。
[0028]所述箱体2后侧中央等距间隔设置若干个有导向条21，所述除锈设备6包括第一驱动电机61、第二驱动电机62、第一转轴63、第二转轴64、第一除锈辊65和第二除锈辊66，所述第一驱动电机61和第二驱动电机62均位于箱体2后侧，每个所述第一驱动电机61的输出轴穿过导向条21固定连接第一转轴63，所述第一转轴63外侧固定设置第一除锈辊65，所述第二驱动电机62的输出轴固定连接第二转轴64，每个所述第二转轴64外侧固定设置第二除锈辊66，所述第一除锈辊65和第二除锈辊66对称设置。通过第一除锈辊65和第二除锈辊66设置对钢丝除锈，除锈效果好，而且可自动传送。所述箱体2后侧的上方固定设置第二液压缸23，所述第二液压缸23的输出轴固定连接第一驱动电机61，所述箱体2后侧的下方设置支撑板22，所述第二驱动电机62固定于支撑板22上方。第二液压缸23方便带动第一驱动电机61纵向移动从而实现距离调节。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝除锈设备，其特征在于：包括支撑架、箱体和收集箱，所述箱体位于支撑架上方，所述收集箱位于箱体下方，所述收集箱和箱体之间设置挡板，所述箱体内两侧设置用于输送钢丝的导料机构，所述箱体内中央用于钢丝除锈的除锈设备，所述箱体的后侧设置有风机，所述箱体的两侧开设有用于钢丝穿入的第一箱门，所述箱体的另一侧开设有用于钢丝穿出的第二箱门；所述导料机构包括第一液压缸、固定块，所述第一液压缸与箱体的顶壁固定连接，所述固定块与挡板固定连接，所述第一液压缸和固定块对称设置，所述第一液压缸的底端和固定块的顶端均设置底座，所述底座上设置导向轮；所述箱体后侧中央等距间隔设置若干个有导向条；所述除锈设备包括第一驱动电机、第二驱动电机、第一转轴、第二转轴、第一除锈辊和第二除锈辊，所述第一驱动电机和第二驱动电机均位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，
申请(专利权)人：杭州广茂工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：