一种石油焦自动下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油焦自动下料设备，主要涉及石油焦仓储设备领域。包括卸料结构平台组件、货车升降结构组件，所述卸料结构平台组件、货车升降结构组件均设置在卸料车间内，当所述货车升降结构组件将货车进行升降时，将石油焦下料到所述货车升降结构组件内部。本实用新型专利技术的有益效果在于：能够配合货车所携带的石油焦原料进行设置，使得货车在进行直进直出的状态下，实现对货车内石油焦的自动化快速卸料操作，并且不需要工作人员手动进行操作，从而实现对石油焦的智能仓储功能。从而实现对石油焦的智能仓储功能。从而实现对石油焦的智能仓储功能。

【技术实现步骤摘要】
一种石油焦自动下料设备


[0001]本技术涉及石油焦仓储设备领域，具体是一种石油焦自动下料设备。

技术介绍

[0002]对于石油焦卸料而言，在进行石油焦的卸料操作时，需要将石油焦从货车上进行下料，但是有些货车并没有升降装置，而且石油焦原料本身是较为潮湿的，所以在进行石油焦的操作时，需要工人师傅手动将石油焦料进行下料操作，这就使得下料操作费时费力。而对于货车卸料而言，进行直进直出的行进方式是最为方便的，因为对于较大的货车而言，进行倒车转弯的角度是非常困难的。传统的货车卸料方式就是需要货车行进到车间内部对石油焦进行下料操作后，需要司机将货车从车间内将货车倒出，这就使得不仅在卸料操作中耗费较多的时间，而且在货车司机排队卸料的过程中，也会浪费较多的时间。而货车进行直进直出的行进步骤不需要考虑到货车在倒车时困难的问题，但是因为在对货车内部的石油焦进行升降卸料时，需要将石油焦料从货车的后门位置进行出料，因此此处需要保障在货车顺利通过卸料结构平台组件后，将卸料结构平台组件打开，再对货车进行升降下料操作，从而达到不需要工作人员即可实现石油焦落料的目的。
[0003]基于上述问题，需要设计一种石油焦自动下料设备，能够配合货车所携带的石油焦原料进行设置，使得货车在进行直进直出的状态下，实现对货车内石油焦的自动化快速卸料操作，并且不需要工作人员手动进行操作，从而实现对石油焦的智能仓储功能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石油焦自动下料设备，它能够进行石油焦的自动化卸料储料操作，使得在货车运送石油焦之后，实现安全稳定的对货车内的石油焦进行卸料操作，同时实现石油焦的自动下料储存，进而达到石油焦的自动化卸料储存水平。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种石油焦自动下料设备，包括卸料结构平台组件、货车升降结构组件，所述卸料结构平台组件、货车升降结构组件均设置在卸料车间内，当所述货车升降结构组件将货车进行升降时，将石油焦下料到所述货车升降结构组件内部；所述卸料结构平台组件包括下料井、平台盖板，所述平台盖板上配合设置有开闭结构，通过所述开闭结构实现所述平台盖板可开闭设置在所述下料井上方位置；所述货车升降结构组件包括升降平台、升降液压缸，在所述升降平台的下方位置设置有升降位，所述升降液压缸设置在所述升降位内部，且所述升降液压缸的两端分别与升降位下端、升降平台底面铰接；所述升降平台靠近所述卸料结构平台组件进行设置。
[0007]所述开闭结构为旋转开闭结构或滑动开闭结构。
[0008]所述旋转开闭结构包括滑轮组件、驱动电机，所述平台盖板的一端铰接设置在所述下料井的一侧，且所述驱动电机输出轴所连接的牵引件穿过所述滑轮组件后与所述平台盖板的开闭端相连接；两个所述驱动电机对称设置在所述平台盖板的两侧；所述滑轮组件
包括滑轮支撑架、定滑轮组件，所述定滑轮组件固定设置在所述滑轮支撑架的上端位置，且所述牵引件一端与平台盖板的开闭端相连接后穿过定滑轮组件与所述驱动电机相连接。
[0009]所述滑动开闭结构包括滑轮组件、驱动电机，在所述下料井位置配合设置有滑轨，所述平台盖板的一端通过滑动件滑动设置在所述滑轨上，且所述平台盖板的另一端通过牵引件并穿过所述滑轮组件后与所述驱动电机相连接；所述滑轮组件包括滑轮支撑架、定滑轮组件、动滑轮组件，所述动滑轮组件设置在所述平台盖板远离滑动件的一端位置，且所述定滑轮组件固定设置在滑轮支撑架上，所述牵引件的一端与滑轮支撑架固定连接，且依次穿过动滑轮组件、定滑轮组件后与所述驱动电机的输出轴相连接；在所述滑轨上设置有限位凸起，通过所述限位凸起对所述滑动件在滑轨上的移动距离进行限制。
[0010]在所述升降平台上设置有限位件，通过所述限位件对所述货车相对于升降平台的位置进行限制。
[0011]所述限位件包括横向限位件、纵向限位件，所述纵向限位件为升降限位板，且多个所述升降限位板可伸缩对称设置在所述升降平台的顶面两侧位置，通过所述升降限位板对货车的车轮进行遮挡，对货车相对于所述平台盖板的纵向位置进行限位。
[0012]所述横向限位件包括底端限位件、顶端限位件，所述底端限位件为限位卡爪，在所述升降平台配合货车车轮的位置设置有槽体，所述限位卡爪铰接设置在所述槽体内，且所述限位卡爪的短端与第一伸缩杆铰接，并使第一伸缩杆的另一端与所述槽体铰接。
[0013]所述顶端限位件为限位压爪，在所述升降平台两侧设置有连接柱，所述限位压爪铰接设置在所述连接柱的顶端位置，且所述限位压爪的短端与第二伸缩杆铰接，并且第二伸缩杆的另一端与所述连接柱的上端位置铰接。
[0014]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015]本装置在进行时，进行卸料结构总成的设置，通过所设置的卸料结构总成能够实现对石油焦的卸料操作，并且在进行卸料操作时不需要工作人员手动进行操作；而且根据不同的卸料情况，以不同的方式进行石油焦的卸料操作，从而使得石油焦能够有效进行卸料操作，并且方便在进行卸料完成后对石油焦的焦粒进行细化分仓，从而确保石油焦的卸料操作能够快速且稳定的进行，不会出现耗费人力物力时间较长的问题。
附图说明
[0016]附图1是本技术在智能仓储系统中的结构示意图。
[0017]附图2是本技术卸料结构平台组件的局部结构示意图。
[0018]附图3是本技术货车升降结构组件的局部结构示意图。
[0019]附图4是本技术卸料结构平台组件旋转开闭结构的局部结构示意图。
[0020]附图5是本技术卸料结构平台组件滑动开闭结构的局部结构示意图。
[0021]附图6是本技术卸料结构平台组件滑动开闭结构的局部放大结构示意图。
[0022]附图7是本技术卸料结构平台组件滑动开闭结构的局部放大结构示意图。
[0023]附图8是本技术卸料结构平台组件滑动开闭结构的局部放大结构示意图。
[0024]附图中所示标号：
[0025]1、卸料结构平台组件；2、货车升降结构组件；3、下料井；4、平台盖板；5、升降平台；6、升降液压缸；7、旋转开闭结构；8、滑动开闭结构；9、第一滑轮支撑架；10、第一定滑轮组
件；11、第二滑轮支撑架；12、第二定滑轮组件；13、动滑轮组件；14、滑轨；15、限位凸起；16、横向限位件；17、纵向限位件；18、升降限位板；19、底端限位件；20、顶端限位件；21、限位卡爪；22、限位压爪；23、连接柱。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0027]对于卸料结构总成而言，需要解决在货车运输石油焦到厂区门口后，货车进入到厂区的指定位置进行石油焦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油焦自动下料设备，其特征在于：包括卸料结构平台组件(1)、货车升降结构组件(2)，所述卸料结构平台组件(1)、货车升降结构组件(2)均设置在卸料车间内，当所述货车升降结构组件(2)将货车进行升降时，将石油焦下料到所述货车升降结构组件(2)内部；所述卸料结构平台组件(1)包括下料井(3)、平台盖板(4)，所述平台盖板(4)上配合设置有开闭结构，通过所述开闭结构实现所述平台盖板(4)可开闭设置在所述下料井(3)上方位置；所述货车升降结构组件(2)包括升降平台(5)、升降液压缸(6)，在所述升降平台(5)的下方位置设置有升降位，所述升降液压缸(6)设置在所述升降位内部，且所述升降液压缸(6)的两端分别与升降位下端、升降平台(5)底面铰接；所述升降平台(5)靠近所述卸料结构平台组件(1)进行设置。2.根据权利要求1所述一种石油焦自动下料设备，其特征在于：所述开闭结构为旋转开闭结构(7)或滑动开闭结构(8)。3.根据权利要求2所述一种石油焦自动下料设备，其特征在于：所述旋转开闭结构(7)包括滑轮组件、驱动电机，所述平台盖板(4)的一端铰接设置在所述下料井(3)的一侧，且所述驱动电机输出轴所连接的牵引件穿过所述滑轮组件后与所述平台盖板(4)的开闭端相连接；两个所述驱动电机对称设置在所述平台盖板(4)的两侧；所述滑轮组件包括第一滑轮支撑架(9)、第一定滑轮组件(10)，所述第一定滑轮组件(10)固定设置在所述第一滑轮支撑架(9)的上端位置，且所述牵引件一端与平台盖板(4)的开闭端相连接后穿过第一定滑轮组件(10)与所述驱动电机相连接。4.根据权利要求2所述一种石油焦自动下料设备，其特征在于：所述滑动开闭结构(8)包括滑轮组件、驱动电机，在所述下料井(3)位置配合设置有滑轨(14)，所述平台盖板(4)的一端通过滑动件滑动设置在所述滑轨(14)上，且所述平台盖板(4)的另一端通过牵引件并穿过所述滑轮组件后与所述驱动电机相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马保玉，丛支晓，李正攀，刘海鹏，宋延强，
申请(专利权)人：济南龙山炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：