一种轴承加工接料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，尤其是一种轴承加工接料设备，包括机架，机架一端可转动安装有立轴，立轴上端固定安装有转盘，转盘顶部开设有若干呈圆周阵列分布的接料槽，机架上固定安装有第一电机，还包括第一导向环和第二导向环，第一导向环和第二导向环上下等距分布且均位于其中一个接料槽的上方，第二导向环与机架固连，转轴上均固定安装有棉辊，还包括驱动机构，通过设置驱动机构带动多个棉辊同步转动，轴承下落的同时与多个棉辊接触，棉辊可对轴承表面的杂质进行清理，从而轴承加工接料设备在运送磨削后的轴承的过程中可对轴承表面进行清理，使接料槽内部无需频繁清理。使接料槽内部无需频繁清理。使接料槽内部无需频繁清理。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工接料设备


[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工接料设备。

技术介绍

[0002]现有申请号为CN201510782116.X的一种新型轴承加工设备，具体公开了包括电动机箱体、轴承加工防护罩、轴承加工控制器、旋转器、转动轴、轴承固定器、轴承、安装孔、控制连接杆、轴承加工器具、操控面板、操控按钮、转速调节转钮、启动开关、散热口和工作指示灯，所述电动机箱体上左右两侧分别安装轴承加工防护罩和轴承加工控制器。由于现有的轴承加工流水线中需要对轴承进行多类别加工，在轴承的加工流水线中，轴承加工的大概流程有轴承钢原料，车削成内套、外套、珠粒毛坯，热处理，磨削成成品料(磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨)，之后再组装成品，当磨削后的轴承从加工设备中排出后需要利用轴承加工接料设备运送出来并移动至下一工位，而磨削后的轴承表面含有大量的灰尘和碎屑，导致加工接料设备内部被污染，进而导致加工接料设备需要频繁清理，为此我们提出一种轴承加工接料设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在磨削后的轴承从加工设备中排出后需要利用轴承加工接料设备运送出来并移动至下一工位，而磨削后的轴承表面含有大量的灰尘和碎屑，导致加工接料设备内部被污染，进而导致加工接料设备需要频繁清理的缺点，而提出的一种轴承加工接料设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种轴承加工接料设备，包括机架，所述机架一端可转动安装有立轴，所述立轴上端固定安装有转盘，所述转盘顶部开设有若干呈圆周阵列分布的接料槽，所述机架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与立轴底端固定连接。
[0006]还包括第一导向环和第二导向环，所述第一导向环和第二导向环上下等距分布且均位于其中一个接料槽的上方，所述第二导向环与机架固连，所述第一导向环和第二导向环之间设有多个呈圆周阵列分布的转轴，所述转轴两端分别可转动安装在第一导向环和第二导向环上，所述转轴上均固定安装有棉辊，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在第一导向环上并与多个转轴相连。
[0007]优选的，所述机架底部设置有减震垫。
[0008]优选的，所述驱动机构包括多个第一齿轮，所述第一齿轮分别固连在转轴的顶部，所述第一导向环上可转动安装有多个转动轴，所述转动轴顶部均固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮分别位于相邻的两个第一齿轮之间，所述第二齿轮与相邻两侧的第一齿轮啮合，所述第一导向环上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个转轴固连。
[0009]优选的，还包括导流机构，所述导流机构设置在第一导向环的上端并安装在第一导向环上。
[0010]优选的，所述导流机构包括导流板，所述导流板固连在第一导向环上，所述导流板一端向上倾斜设置并朝向第一导向环的上端口设置，所述导流板顶部两侧均固定安装有限位条。
[0011]优选的，所述机架上安装有皮带输送机，所述皮带输送机位于转盘一侧。
[0012]本技术提出的一种轴承加工接料设备，有益效果在于：通过设置第一导向环和多个棉辊，磨削后的轴承从加工设备中排出后再落入第一导向环内，第一导向环内的轴承落入多个棉辊之间，通过设置驱动机构带动多个棉辊同步转动，轴承下落的同时与多个棉辊接触，棉辊可对轴承表面的杂质进行清理，从而轴承加工接料设备在运送磨削后的轴承的过程中可对轴承表面进行清理，使接料槽内部无需频繁清理。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种轴承加工接料设备的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种轴承加工接料设备的部分结构放大示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种轴承加工接料设备的第一导向环处的部分结构放大示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种轴承加工接料设备的第二导向环处的部分结构放大示意图。
[0017]图中：机架1、立轴2、转盘3、接料槽4、第一电机5、第一导向环6、第二导向环7、转轴8、棉辊9、第一齿轮10、转动轴11、第二齿轮12、第二电机13、导流板14、限位条15、皮带输送机16。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1：
[0020]参照图1
‑
4，一种轴承加工接料设备，包括机架1，机架1一端可转动安装有立轴2，立轴2上端固定安装有转盘3，转盘3顶部开设有若干呈圆周阵列分布的接料槽4，机架1上固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴与立轴2底端固定连接。还包括第一导向环6和第二导向环7，第一导向环6和第二导向环7上下等距分布且均位于其中一个接料槽4的上方，第二导向环7与机架1固连，第一导向环6和第二导向环7之间设有多个呈圆周阵列分布的转轴8，转轴8两端分别可转动安装在第一导向环6和第二导向环7上，转轴8上均固定安装有棉辊9，还包括驱动机构，驱动机构安装在第一导向环6上并与多个转轴8相连。第一电机5带动立轴2间歇性转动，可使转盘3间歇性转动。
[0021]驱动机构包括多个第一齿轮10，第一齿轮10分别固连在转轴8的顶部，第一导向环6上可转动安装有多个转动轴11，转动轴11顶部均固定安装有第二齿轮12，第二齿轮12分别位于相邻的两个第一齿轮10之间，第二齿轮12与相邻两侧的第一齿轮10啮合，第一导向环6上固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴与其中一个转轴8固连。机架1底部设置有减震垫。
[0022]工作原理：磨削后的轴承从加工设备中排出后再落入第一导向环6内，第一导向环6内的轴承落入多个棉辊9之间，同时通过驱动机构带动多个棉辊9同步转动，轴承下落的同时与多个棉辊9接触，棉辊9可对轴承表面的杂质进行清理，穿过多个棉辊9之间的轴承再穿过第二导向环7，之后再落入下方的其中一个接料槽4中，通过第一电机5带动立轴2间歇性转动，可使转盘3间歇性转动，从而带动接料槽4内的轴承转动至别处，而空置的接料槽4转动至第二导向环7下方并接受轴承，从而轴承加工接料设备在运送磨削后的轴承的过程中可对轴承表面进行清理，使接料槽4内部无需频繁清理。
[0023]实施例2：
[0024]参照图1
‑
4，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括导流机构，导流机构设置在第一导向环6的上端并安装在第一导向环6上。导流机构包括导流板14，导流板14固连在第一导向环6上，导流板14一端向上倾斜设置并朝向第一导向环6的上端口设置，导流板14顶部两侧均固定安装有限位条15。
[0025]工作原理：通过设置导流机构，导流板14上端位于磨削加工设备的排料口下方，磨削后的轴承落入导流板14上，通过两侧的限位条15对轴承进行限位，可避免轴承由导流板14上掉出，磨削后的轴承通过导流板14导流至第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工接料设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)一端可转动安装有立轴(2)，所述立轴(2)上端固定安装有转盘(3)，所述转盘(3)顶部开设有若干呈圆周阵列分布的接料槽(4)，所述机架(1)上固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴与立轴(2)底端固定连接；还包括第一导向环(6)和第二导向环(7)，所述第一导向环(6)和第二导向环(7)上下等距分布且均位于其中一个接料槽(4)的上方，所述第二导向环(7)与机架(1)固连，所述第一导向环(6)和第二导向环(7)之间设有多个呈圆周阵列分布的转轴(8)，所述转轴(8)两端分别可转动安装在第一导向环(6)和第二导向环(7)上，所述转轴(8)上均固定安装有棉辊(9)，还包括驱动机构，所述驱动机构安装在第一导向环(6)上并与多个转轴(8)相连。2.根据权利要求1所述的轴承加工接料设备，其特征在于，所述机架(1)底部设置有减震垫。3.根据权利要求1所述的轴承加工接料设备，其特征在于，所述驱动机构包括多个第一齿轮(10)，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢冲，
申请(专利权)人：黄石铭坤精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：