本实用新型专利技术公开了一种气表检定气路系统及气体流量误差检验装置，该气路系统包括：供气气路和气体回收气路，供气气路包括并联设置的流量粗调气路和流量微调气路；流量粗调气路以一气瓶为气源，该气路上设置第一截止阀和第一流量调节阀即粗调流量调节阀；流量微调气路包括稳压缓冲罐、设置在该气路上的第三截止阀和微流量调节阀；气体回收气路上设置有滞止容器。气体流量误差检验装置包括：气表检定气路系统以及气表检测部，气表检测部串联在供气气路和气体回收气路之间，包括：检测接口、在检测接口的气路上游和下游都安装对应的标准流量计和压力传感器。气体流量误差检验装置实现流量精准调节、误差数据计算和上位机控制的一体化功能，其检定结果准确度高。其检定结果准确度高。其检定结果准确度高。
【技术实现步骤摘要】
一种气表检定气路系统及气体流量误差检验装置
[0001]本技术涉及气表检定装置
，尤其涉及一种气表检定气路系统及气体流量误差检验装置。
技术介绍
[0002]目前，燃气流量计量仍以体积计量为基准，体积流量受多种物性参数的影响，温度压力是关键的因素指标。而气表出场检定是检测表具计量误差的关键环节，因此，气表出厂检定设备也应运而生。
[0003]现有气表检定设备上安装的检定气路系统，较为简单，气体流量调节精度有待提高，影响气表检定设备的误差，并且，其可检测的流量范围不足以满足各类气表，应用范围有限。因此，现有气表检定设备上安装的检定气路系统有待改进。
[0004]目前，大多仪表的检定都是以空气为介质并采用音速喷嘴法气体流量标准装置进行误差检定，如容积式膜式气表、罗茨流量计等行业。但是，上述采用空气介质替代实气天然气的误差检定设备不适用于快速发展的速度式超声波燃气表，会向检测结果中引入很大的误差和不确定度；空气与实气在超声波气表的测试过程中，由于介质的变化，会引起黏性、密度、声波衰减及声速及等不同物理量的变化，继而会影响测量管段内速度场的变化，从而极大影响对天然气等实气介质测量误差的判断。
[0005]因此，气表实气检定设备也还有待进一步发展。
技术实现思路
[0006]针对上述技术问题，本技术提供了一种气表检定气路系统及气体流量误差检验装置，该气表检定气路系统通过干路和支路共调节设置，提高气流量调节精准度并扩大了应用范围，而使用该气路的气体流量误差检验装置采用实气为介质，误差小，检定结果精准，适用于超声波燃气表。
[0007]本技术提供了以下技术方案：
[0008]第一方面，本申请提供一种气表检定气路系统，其包括：供气气路和与供气气路进行串联的气体回收气路，供气气路包括并联设置的流量粗调气路和流量微调气路；
[0009]流量粗调气路以一安装有减压阀的气瓶为气源，该气路上设置第一截止阀和第一流量调节阀即粗调流量调节阀；
[0010]流量微调气路包括作为气源的稳压缓冲罐、沿气流方向依次设置在该气路上的第三截止阀和微流量调节阀；
[0011]稳压缓冲罐与一气瓶通过第五截止阀进行连接，该稳压缓冲罐与一真空泵进行连接，稳压缓冲罐上还设置第二排空阀和第四压力传感器；
[0012]气体回收气路上设置有滞止容器，滞止容器的上游通过气管与同时分别流量粗调气路、流量微调气路进行连通；滞止容器的进气端和出气端分别设置有第二截止阀和第四截止阀，滞止容器上设置第一排空阀。
[0013]优选地，所述气表检定气路系统中，所述滞止容器通过一增压泵与一水箱连接，滞止容器还设置有与该水箱连通的排水管，排水管上设置第六截止阀。
[0014]优选地，所述气表检定气路系统中，所述滞止容器的下游与稳压缓冲罐进行连接。
[0015]优选地，所述气表检定气路系统中，所述稳压缓冲罐与流量粗调气路中安装有减压阀的气瓶进行连通。
[0016]优选地，所述气表检定气路系统中，所述气瓶为天然气气瓶或空气气瓶。
[0017]优选地，所述气表检定气路系统中，截止阀采用球阀；气瓶上安装的减压阀为二级减压阀。
[0018]第二方面，本申请提供一种气体流量误差检验装置，其包括：前述的气表检定气路系统以及气表检测部，所述气表检测部串联在供气气路和气体回收气路之间；气表检测部包括：用于安装待测气表的检测接口、在检测接口的气路上游和下游都安装对应的标准流量计，各标准流量计的一端或两端安装压力传感器。
[0019]优选地，所述气体流量误差检验装置还设置有中央控制模块，中央控制模块与所述标准流量计和压力传感器分别进行控制连接并对采集的数据进行分析计算。
[0020]优选地，所述气体流量误差检验装置中，还包括安装在检测接口上的气表。
[0021]优选地，所述天然气气表误差校准装置中，检测接口上连接多个相串联的气表，各标准流量计的一端或两端安装对应的压力传感器。
[0022]本技术提供的一种气表检定气路系统及气体流量误差检验装置具有以下有益效果：
[0023]1、气表检定气路系统的流量调节采用干路和支路共同调节方式，稳压缓冲罐气压更稳定，流量联合调节精准度更高。
[0024]2、所述气体流量误差检验装置是基于累计流量平均误差法，可实现标准流量计与被测表同步同频率进行数据采集，减小流量波动带入的瞬时流量误差测定。
[0025]3、所述气体流量误差检验装置同时同频率采集信号，同步实现多台气表的误差检定，检定工作效率高，测量精度高。
[0026]4、上述气表检定气路系统的功能多样，可基于不同的流量精度要求和流量大小要求，合理选择流量粗调气路、流量微调气路的单一使用或者进行组合使用。
附图说明
[0027]图1为实施例1的气表检定气路系统的结构示意图；
[0028]图2为实施例2的气表检定气路系统的结构示意图；
[0029]图3为实施例3的气表检定气路系统的结构示意图；
[0030]其中，所述附图标记说明如下：
[0031]流量粗调气路1、气瓶11、第一截止阀12、第一流量调节阀13、流量微调气路2、稳压缓冲罐21、第三截止阀22、微流量调节阀23、真空泵24、第二排空阀25、第四压力传感器26、第五截止阀27；气体回收气路3、滞止容器31、第一排空阀311、第二截止阀32、第四截止阀33、增压泵34、水箱35、第六截止阀36、气表检测部4、检测接口41、第一标准流量计42、第一压力传感器43、第二标准流量计44、第二压力传感器45、第三压力传感器46。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气表检定气路系统，其特征在于，包括：供气气路和与供气气路进行串联的气体回收气路（3），供气气路包括并联设置的流量粗调气路（1）和流量微调气路（2）；流量粗调气路（1）以一安装有减压阀的气瓶（11）为气源，该气路上设置第一截止阀（12）和第一流量调节阀（13）；流量微调气路（2）包括作为气源的稳压缓冲罐（21）、沿气流方向依次设置在该气路上的第三截止阀（22）和微流量调节阀（23）；稳压缓冲罐与一气瓶通过第五截止阀进行连接，该稳压缓冲罐与一真空泵（24）进行连接，稳压缓冲罐上还设置第二排空阀（25）和第四压力传感器（26）；气体回收气路（3）上设置有滞止容器（31），滞止容器（31）的上游通过气管与流量粗调气路（1）、流量微调气路（2）同时分别进行连通；滞止容器（31）的进气端设置有第二截止阀（32），滞止容器（31）上设置第一排空阀（311）。2.根据权利要求1所述的气表检定气路系统，其特征在于，所述滞止容器（31）的出气端设置第四截止阀（33）并与所述稳压缓冲罐进行连接。3.根据权利要求2所述的气表检定气路系统，其特征在于，所述滞止容器（31）通过一增压泵（34）与一水箱（35）连接，滞止容器（31）还设置有与该水箱连通的排水管，排水管上设置第六截止阀（36）。4.根据权利要求3所述的气表检定气路系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝罗，冯建科，孙亚男，鲍磊，朱宇翔，刘杰，
申请(专利权)人：青岛乾程科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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