一种多联机空调系统及其单向阀技术方案

本实用新型专利技术公开了一种多联机空调系统及其单向阀，单向阀包括：阀体；阀芯和阀座，所述阀芯位于所述阀体内，所述阀芯能够相对于所述阀座移动；分流件，所述分流件与所述的阀体的端部固定连接，并且所述分流件具有分流管，所述分流管与所述阀体内部连通，所述阀体的材质为不锈钢，所述分流件的材质为铜材或铝材。本申请中通过在阀体的端部预装配有分流件，在客户端连接阀体与制冷系统管路时，可将衬套与制冷系统管路焊接，由于衬套和制冷系统管路的材质相同，可有效保证焊接效果，并且降低焊接难度；而阀体的材质为不锈钢，通过将单向阀设置为不同材质，可有利于降低单向阀的成本。可有利于降低单向阀的成本。可有利于降低单向阀的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多联机空调系统及其单向阀


[0001]本技术涉及制冷装置
，特别涉及一种多联机空调系统及其单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀又名安全阀，根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。分流器通常安装于制冷系统中的换热器的入口处，用于将介质均匀地分配给换热器的各个换热器管中进行换热。通常单向阀与分流器通过焊接连通。
[0003]现有的分流器多为紫铜材质，为了保证焊接的可靠性，相应的单向阀也为紫铜材料，但是，紫铜的单向阀的成本较高，不利于产品成本的降低。因此，如何降低单向阀的成本，同时保证单向阀与制冷系统管路焊接的可靠性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种单向阀，降低单向阀的成本，同时保证单向阀与制冷系统管路焊接的可靠性。本技术还提供了一种具有上述单向阀的多联机空调系统。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种单向阀，包括：
[0007]阀体；
[0008]阀芯和阀座，所述阀芯位于所述阀体内，所述阀芯能够相对于所述阀座移动；
[0009]分流件，所述分流件与所述的阀体的端部固定连接，并且所述分流件具有分流管，所述分流管与所述阀体内部连通，所述阀体的材质为不锈钢，所述分流件的材质为铜材或铝材。
[0010]优选的，上述的单向阀中，所述阀体包括：
[0011]主体段，所述阀芯和所述阀座安装于所述主体段内部；
[0012]第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部均为由所述主体段向远离所述主体段的方向渐扩的扩口段；所述第一端部和所述第二端部均固定连接有所述分流件。
[0013]优选的，上述的单向阀中，所述分流件包括：
[0014]衬套主体，所述衬套主体与所述阀体焊接连接；
[0015]所述分流管，所述衬套管为多个。
[0016]优选的，上述的单向阀中，所述衬套主体为装配桶，所述装配桶包括底板和绕所述底板周向布置的周边；
[0017]所述分流管安装于所述底板上，并通过所述底板与所述阀体内部连通，所述周边位于所述分流管的外周，所述阀体插入于所述分流管与所述周边之间并焊接。
[0018]优选的，上述的单向阀中，所述周边靠近所述分流管的一侧具有用于供熔化后的焊料流入的拉丝槽。
[0019]优选的，上述的单向阀中，所述衬套主体为端板，所述分流管安装于所述端板上，并通过所述端板与所述阀体内部连通，且所述端板与所述分流管的外缘形成台阶结构，所述阀体限位于所述台阶结构的台阶面处；
[0020]所述阀体与所述端板相抵焊接和/或所述阀体与所述分流管的外缘贴合焊接。
[0021]优选的，上述的单向阀中，所述阀体为等径的管状结构，且所述分流件与所述阀体连接的一端的截面积小于远离所述阀体的一端的截面积。
[0022]优选的，上述的单向阀中，所述分流件包括：
[0023]衬套主体，所述衬套主体的第一端套设于所述阀体外侧，并与所述阀体焊接连接，所述衬套主体的第一端为直筒段；
[0024]所述分流管，所述分流管与所述衬套主体的第二端连接，且所述衬套主体的第二端由所述衬套主体的第一端向第二端方向渐扩。
[0025]优选的，上述的单向阀中，所述分流管内设置有用于对制冷系统管路的安装位置进行限位的限位结构；
[0026]所述限位结构为沿所述分流管的径向，并向所述分流管内部凸出的凸点；
[0027]或，所述限位结构为所述分流管底端的内翻边。
[0028]优选的，上述的单向阀中，所述分流管包括：
[0029]第一分流管和第二分流管，且所述第一分流管和所述第二分流管均为圆管结构，并且所述第一分流管的直径大于所述第二分流管的直径。
[0030]一种多联机空调系统，包括制冷系统管路，其还包括用于与所述制冷系统管路连接的单向阀，所述单向阀为上述任一项所述的单向阀。
[0031]本技术提供了一种单向阀，包括安装有阀芯和阀座的阀体，并且阀体的端部预装配有分流件，分流件的材质为铜材或铝材，阀体的材质为不锈钢。本申请中通过在阀体的端部预装配有分流件，在客户端连接阀体与制冷系统管路时，可将衬套与制冷系统管路焊接，由于衬套和制冷系统管路的材质相同，可有效保证焊接效果，并且降低焊接难度；而阀体的材质为不锈钢，通过将单向阀设置为不同材质，可有利于降低单向阀的成本。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术实施例中公开的单向阀的第一种结构的结构示意图；
[0034]图2为本技术实施例中公开的单向阀的第一种结构的主视剖视图；
[0035]图3为本技术实施例中公开的单向阀的第一种结构的阀体的结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例中公开的单向阀的第一种结构的分流件的结构示意图；
[0037]图5为图4所示分流件的主视图；
[0038]图6为图4中CC方向剖视图；
[0039]图7为本技术实施例中公开的单向阀的第二种结构的结构示意图；
[0040]图8为本技术实施例中公开的单向阀的第二种结构的主视剖视图；
[0041]图9为本技术实施例中公开的单向阀的第二种结构的阀体的结构示意图；
[0042]图10为本技术实施例中公开的单向阀的第二种结构的分流件的结构示意图；
[0043]图11为图10所示的分流件的主视图；
[0044]图12为图11中EE方向的剖视图；
[0045]图13为本技术实施例中公开的单向阀的第三种结构的结构示意图；
[0046]图14为本技术实施例中公开的单向阀的第三种结构的主视剖视图；
[0047]图15为本技术实施例中公开的单向阀的第三种结构的阀体的结构示意图；
[0048]图16为本技术实施例中公开的单向阀的第三种结构的分流件的结构示意图；
[0049]图17为图16所示的分流件的主视图；
[0050]图18为图17中FF方向的剖视图。
具体实施方式
[0051]本技术公开了一种单向阀，降低单向阀的成本，同时保证单向阀与制冷系统管路焊接的可靠性。本技术还公开了一种具有上述单向阀的多联机空调系统。
[0052]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向阀，其特征在于，包括：阀体；阀芯和阀座，所述阀芯位于所述阀体内，所述阀芯能够相对于所述阀座移动；分流件，所述分流件与所述的阀体的端部固定连接，并且所述分流件具有分流管，所述分流管与所述阀体内部连通，所述阀体的材质为不锈钢，所述分流件的材质为铜材或铝材。2.根据权利要求1所述的单向阀，其特征在于，所述阀体包括：主体段，所述阀芯和所述阀座安装于所述主体段内部；第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部均为由所述主体段向远离所述主体段的方向渐扩的扩口段；所述第一端部和所述第二端部均固定连接有所述分流件。3.根据权利要求2所述的单向阀，其特征在于，所述分流件包括：衬套主体，所述衬套主体与所述阀体焊接连接；所述分流管，所述分流管为多个。4.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述衬套主体为装配桶，所述装配桶包括底板和绕所述底板周向布置的周边；所述分流管安装于所述底板上，并通过所述底板与所述阀体内部连通，所述周边位于所述分流管的外周，所述阀体插入于所述分流管与所述周边之间并焊接。5.根据权利要求4所述的单向阀，其特征在于，所述周边靠近所述分流管的一侧具有用于供熔化后的焊料流入的拉丝槽。6.根据权利要求3所述的单向阀，其特征在于，所述衬套主体为端板，所述分流管安装于所述端板上，并通过所述端板与所述阀体内部连通，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花商用制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：