一种减速机内腔的打磨抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减速机内腔的打磨抛光设备，包括工作台和滑动连接在工作台顶端的支撑块，本实用新型专利技术涉及减速机加工技术领域。该减速机内腔的打磨抛光设备，通过设置加工结构，通过启动第一电机，第一电机的输出端通过联轴器配合连接轴带动驱动盘转动，使驱动盘带动驱动杆配合驱动板带动打磨块移动，来调整打磨块的打磨范围，随后启动第二电机，第二电机的输出端通过联轴器配合传动轴带动驱动皮带轮配合皮带带动传动皮带轮转动，由此使传动皮带轮配合驱动块带动打磨块转动，从而配合打磨块对减速机的内壁进行打磨抛光，由此使打磨结构能够根据不同大小的减速机来调整打磨块的打磨范围，从而提高打磨结构的适用范围。从而提高打磨结构的适用范围。从而提高打磨结构的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种减速机内腔的打磨抛光设备


[0001]本技术涉及减速机加工
，具体为一种减速机内腔的打磨抛光设备。

技术介绍

[0002]减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮
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蜗杆传动所组成的独立部件，常用作原动件与工作机之间的减速传动装置，在减速机的生产过程中，需使其外壳内壁处于光滑状态方可对减速机进行组装，由于现有的减速机大小不一，在对其内壁进行打磨的过程中对于不同型号的减速机则需要使用不同大小的打磨元件，从而在打磨时需要根据减速机的型号来对打磨元件进行更换，较为麻烦，同时还挺影响打磨效率，由此存在改进空间。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种减速机内腔的打磨抛光设备，解决了现有的减速机大小不一，打磨元件不能够适用多种型号，在打磨时需要根据减速机的型号来对打磨元件进行更换，比较麻烦，同时还挺影响打磨效率的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种减速机内腔的打磨抛光设备，包括工作台和滑动连接在工作台顶端的支撑块，所述支撑块的一侧设有对减速机打磨抛光的加工结构，所述加工结构包括转动连接在支撑块一侧的驱动块，所述驱动块的一端贯穿至支撑块的一侧，并且外表面设有驱动结构，所述驱动块的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有驱动盘，且驱动盘的外表面与驱动块的内壁转动连接，所述驱动盘的一侧与驱动块的内壁之间设有打磨结构。
[0005]优选的，所述打磨结构包括滑动连接驱动盘内表面的驱动杆，且驱动杆的一端贯穿至驱动块的一侧，所述驱动杆的外表面固定连接有驱动板，所述驱动板的一端贯穿至驱动块的外表面并固定连接有打磨块。
[0006]优选的，所述驱动结构包括固定连接在驱动块外表面的传动皮带轮，所述传动皮带轮的外表面传动连接有皮带，所述支撑块的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有驱动皮带轮，且驱动皮带轮的外表面与皮带的内表面传动连接，所述传动轴的一端通过联轴器固定连接有第二电机。
[0007]优选的，所述工作台的内壁转动连接有第一螺杆，且第一螺杆的一端贯穿至工作台的一侧，并通过联轴器固定连接有第三电机，所述第一螺杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有连接杆。
[0008]优选的，所述连接杆的一端固定连接有滑块，且滑块的顶端贯穿至工作台的顶部，并与支撑块的底端固定连接，所述滑块的内表面滑动连接有滑杆，且滑杆的两端均与工作台的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述工作台的顶端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内表面均螺
纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端转动连接有夹持板，所述第二螺杆的另一端固定连接有控制盘。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种减速机内腔的打磨抛光设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该减速机内腔的打磨抛光设备，通过设置加工结构，通过启动第一电机，第一电机的输出端通过联轴器配合连接轴带动驱动盘转动，使驱动盘带动驱动杆配合驱动板带动打磨块移动，来调整打磨块的打磨范围，随后启动第二电机，第二电机的输出端通过联轴器配合传动轴带动驱动皮带轮配合皮带带动传动皮带轮转动，由此使传动皮带轮配合驱动块带动打磨块转动，从而配合打磨块对减速机的内壁进行打磨抛光，由此使打磨结构能够根据不同大小的减速机来调整打磨块的打磨范围，从而提高打磨结构的适用范围。
[0013](2)、该减速机内腔的打磨抛光设备，通过转动两个控制盘，从而使两个控制盘配合第二螺杆带动两个夹持板移动，由此使两个夹持板相互靠近，并对需要进行加工的减速机壳体进行夹持固定，由此使其在进行打磨的过程中能够保持稳定，从而提高打磨的精确度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部结构侧剖图；
[0016]图3为本技术的打磨结构伸展状态示意图；
[0017]图4为本技术的驱动结构侧视图；
[0018]图5为本技术的局部结构俯视图。
[0019]图中：1、工作台；2、支撑块；3、加工结构；31、驱动块；32、第一电机；33、连接轴；34、驱动盘；35、打磨结构；351、驱动杆；352、驱动板；353、打磨块；36、驱动结构；361、传动皮带轮；362、皮带；363、传动轴；364、驱动皮带轮；365、第二电机；4、第一螺杆；5、第三电机；6、螺纹套；7、连接杆；8、滑块；9、滑杆；10、支撑板；11、第二螺杆；12、夹持板；13、控制盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供两种技术方案：
[0022]实施例一：一种减速机内腔的打磨抛光设备，包括工作台1和滑动连接在工作台1顶端的支撑块2，支撑块2的一侧设有对减速机打磨抛光的加工结构3，加工结构3用来对减速机进行打磨抛光加工，加工结构3包括转动连接在支撑块2一侧的驱动块31，驱动块31的内壁固定连接有第一电机32，第一电机32为现有已知技术，并通过对应的控制开关与外部电源电性连接，第一电机32的输出端通过联轴器固定连接有连接轴33，连接轴33的外表面固定连接有驱动盘34，且驱动盘34的外表面与驱动块31的内壁转动连接，驱动盘34的一侧
与驱动块31的内壁之间设有打磨结构35，打磨结构35用来对减速机的内壁进行打磨工作，驱动块31的一端贯穿至支撑块2的一侧，并且外表面设有驱动结构36，驱动结构36用来对打磨结构35提供动力，打磨结构35包括滑动连接驱动盘34内表面的驱动杆351，驱动盘34的内表面贯穿开设有弧形滑槽，且弧形滑槽与驱动杆351适配，且驱动杆351的一端贯穿至驱动块31的一侧，驱动块31的一侧贯穿开设有滑槽，滑槽与驱动杆351适配，驱动杆351的外表面固定连接有驱动板352，驱动板352的一端贯穿至驱动块31的外表面并固定连接有打磨块353，驱动块31的内表面开设有滑槽，滑槽与驱动板352适配，通过启动第一电机32，第一电机32的输出端通过联轴器配合连接轴33带动驱动盘34转动，由此带动驱动杆351在驱动盘34和驱动块31的内表面滑动，滑动的同时带动驱动板352在驱动块31的内表面滑动，从而带动打磨块353移动，由此来调整打磨块353的伸缩距离，驱动结构36包括固定连接在驱动块31外表面的传动皮带轮361，传动皮带轮361的外表面传动连接有皮带362，皮带362为现有已知技术，支撑块2的一侧转动连接有传动轴363，传动轴363的外表面固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减速机内腔的打磨抛光设备，包括工作台(1)和滑动连接在工作台(1)顶端的支撑块(2)，其特征在于：所述支撑块(2)的一侧设有对减速机打磨抛光的加工结构(3)；所述加工结构(3)包括转动连接在支撑块(2)一侧的驱动块(31)，所述驱动块(31)的内壁固定连接有第一电机(32)，所述第一电机(32)的输出端通过联轴器固定连接有连接轴(33)，所述连接轴(33)的外表面固定连接有驱动盘(34)，且驱动盘(34)的外表面与驱动块(31)的内壁转动连接，所述驱动盘(34)的一侧与驱动块(31)的内壁之间设有打磨结构(35)，所述驱动块(31)的一端贯穿至支撑块(2)的一侧，并且外表面设有驱动结构(36)。2.根据权利要求1所述的一种减速机内腔的打磨抛光设备，其特征在于：所述打磨结构(35)包括滑动连接驱动盘(34)内表面的驱动杆(351)，且驱动杆(351)的一端贯穿至驱动块(31)的一侧，所述驱动杆(351)的外表面固定连接有驱动板(352)，所述驱动板(352)的一端贯穿至驱动块(31)的外表面并固定连接有打磨块(353)。3.根据权利要求1所述的一种减速机内腔的打磨抛光设备，其特征在于：所述驱动结构(36)包括固定连接在驱动块(31)外表面的传动皮带轮(361)，所述传动皮带轮(361)的外表面传动连接有皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，熊圆，徐小锋，
申请(专利权)人：浙江金欣传动控制有限公司，
类型：新型
国别省市：