一种应用于滚动摩擦性能试验的加压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于滚动摩擦性能试验的加压装置，包括机架和试样，所述机架上设有加压机构；所述加压机构包括加载框以及压板，所述加载框滑动连接在机架上，所述机架上设有用于驱动加载框上下移动的升降驱动机构，压板与加载框之间设有力传感器；所述试样包括棒试样、滚珠、保持架、上锥套以及下锥套，所述滚珠具有多个并均匀设置在保持架外侧以及上锥套和下锥套内侧的位置；所述压板用于给试样中的上锥套施加压力。本实用新型专利技术优点是方便对滚动摩擦性能的测试，在测试过程中，能够调整试样所受压力，从而获得不同压力下滚珠的滚动摩擦性能参数，从而为获得滚珠的滚动摩擦性能提供更全面的数据支持。性能提供更全面的数据支持。性能提供更全面的数据支持。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于滚动摩擦性能试验的加压装置


[0001]本技术涉及摩擦性能测试设备
，特别涉及一种应用于滚动摩擦性能试验的加压装置。

技术介绍

[0002]在轴承的设计、制造中，轴承内钢球与轴承内外圈之间的摩擦性能以及疲劳寿命是一项重要参数，其对轴承的设计和制造起到至关重要的作用。目前，轴承制造厂家通常通过测试获得钢球的滚动摩擦性能以及疲劳寿命，在测试中，模拟轴承中钢珠在使用场景下的受力情况，以获得测试数据。
[0003]但是，现有技术中，对动摩擦性能进行测试的设备，往往不具备自动调整钢球所受压力的能力，必须在测试前设定好测试压力，如需要不同压力状态下的参数，需要多次测试，导致测试周期冗长。且现有技术往往只能检测滚珠的疲劳寿命，而对滚珠的力学参数很难进行测量，从而很难获得滚珠的动摩擦性能。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种应用于滚动摩擦性能试验的加压装置，其优点是方便对滚动摩擦性能的测试，应用于滚动摩擦测试时，在测试过程中能够调整试样所受压力，从而获得不同压力下滚珠的滚动摩擦性能参数，从而为获得滚珠的滚动摩擦性能提供更全面的数据支持。
[0005]本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种应用于滚动摩擦性能试验的加压装置，包括机架和试样，所述机架上设有加压机构；
[0006]所述加压机构包括加载框以及压板，所述加载框滑动连接在机架上，所述机架上设有用于驱动加载框上下移动的升降驱动机构，所述压板设置在加载框上，压板与加载框之间设有力传感器；
[0007]所述试样包括棒试样、滚珠、保持架、上锥套以及下锥套，所述上锥套和下锥套相对设置，所述保持架设置在上锥套和下锥套内侧，所述棒试样设置在保持架内，所述滚珠具有多个并均匀设置在保持架外侧以及上锥套和下锥套内侧的位置；
[0008]所述压板用于给试样中的上锥套施加压力。
[0009]本技术进一步设置为，所述升降驱动机构包括滚珠丝杠以及第二电机，第二电机设置在机架上并通过同步带与滚珠丝杠连接，所述加载框与滚珠丝杠上移动副固定连接。
[0010]本技术进一步设置为，所述机架上位于加载框侧面的位置设有至少一个竖向的直线导轨，所述加载框滑动安装在该直线导轨上。
[0011]本技术进一步设置为，所述加载框和机架之间设有恒力弹簧，所述恒力弹簧给加载框施加一个向上的拉力。
[0012]本技术进一步设置为，所述加载框的底部连接有夹具，力传感器设置在加载
框和夹具之间，压板连接在所述夹具上。
[0013]本技术进一步设置为，所述保持架的外侧设有与滚珠一一对应的定位孔，滚珠的部分容纳在定位孔中。
[0014]本技术进一步设置为，所述上锥套和下锥套的内侧为斜面，截面为锥形形状，上锥套和下锥套之间具有缝隙并且在受压时对通过内侧的斜面向滚珠施加压力。
[0015]综上所述，本技术的有益效果有：
[0016]1．本技术中，试样内的滚珠以及上锥套、下锥套模拟轴承，试样内的滚珠模拟轴承内滚珠的运动状态，测试过程中，通过压板对上锥套施加压力，改变试样内滚珠的受压状态，并且通过力传感器收集压力数据，从而为获得滚珠的滚动摩擦性能提供数据支持；
[0017]2．和现有技术的试验手段相比，本技术压板通过第二电机进行控制，可受控改变对滚珠的压力，从而易于自动控制滚珠的压力，有利于获得在不同压力状态下的滚动摩擦性能参数，且整个过程容易实现自动化以及无人值守状态；
[0018]3．本技术中的试样，通过给上锥套施加不同的压力，即可改变滚珠所受压力，从而有利于获得不同受力场景下的滚动摩擦参数。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术中旋转驱动机构的示意图；
[0021]图3是本技术中试样架的示意图；
[0022]图4是本技术中加压机构的正视图；
[0023]图5是本技术中加压机构的立体图一；
[0024]图6是本技术中加压机构的立体图二；
[0025]图7是本技术中加压机构的立体图三；
[0026]图8是本技术中力传感器的安装位置示意图；
[0027]图9是本技术中试样与夹头的连接示意图；
[0028]图10是本技术中试样与压板之间的位置示意图；
[0029]图11是本技术中油循环系统的示意图。
[0030]图中，100、机架；101、调节脚座；200、试样；201、棒试样；202、滚珠；203、保持架；204、上锥套；205、下锥套；300、旋转驱动机构；301、第一电机；302、主轴；303、夹头；304、第一联轴器；305、第二联轴器；306、扭矩传感器；307、轴承座；308、锁定槽；400、加压机构；401、加载框；402、压板；403、力传感器；404、第二电机；405、滚珠丝杠；406、直线导轨；407、夹具；408、恒力弹簧；500、试样架；501、轴套；600、档杆；601、门型压块；700、油循环系统；701、上油箱；702、下油箱；703、第一滴油管；704、第二滴油管；705、油泵；706、回油管。
具体实施方式
[0031]下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式。需要说明的是，本技术中，“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也不表明其具体顺序。
[0032]实施例：参考图1
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11，一种应用于滚动摩擦性能试验的加压装置，应用于滚动摩擦
性能及疲劳寿命试验机中，滚动摩擦性能及疲劳寿命试验机包括机架100和试样200。需要说明的是，本技术中的机架100，作为机械设备的主要支撑结构，其不应当理解为某种具体的单一结构，根据需要，其在结构上可以拓展延伸，这些部分都应当理解为机架100的一部分。所述机架100的底部设有若干调节脚座101。用于调整机架100的水平度，使之在地面上平稳放置。
[0033]所述试样200包括棒试样201、滚珠202、保持架203、上锥套204以及下锥套205，所述上锥套204和下锥套205相对设置，所述保持架203设置在上锥套204和下锥套205内侧，所述棒试样201设置在保持架203内，所述滚珠202具有多个并均匀设置在保持架203外侧以及上锥套204和下锥套205内侧的位置。所述保持架203的外侧设有与滚珠202一一对应的定位孔，滚珠202的部分容纳在定位孔中；本实施例中，试样内滚珠202的数量为三个，对应的，保持架203外侧的孔也是三个。所述上锥套204和下锥套205的内侧为斜面，截面为锥形形状，上锥套204和下锥套205之间具有缝隙并且在受压时对通过内侧的斜面向滚珠202施加压力。
[0034]所述机架100上设有旋转驱动机构300、加压机构400以及试样架500。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于滚动摩擦性能试验的加压装置，其特征在于，包括机架(100)和试样(200)，所述机架(100)上设有加压机构(400)；所述加压机构(400)包括加载框(401)以及压板(402)，所述加载框(401)滑动连接在机架(100)上，所述机架(100)上设有用于驱动加载框(401)上下移动的升降驱动机构，所述压板(402)设置在加载框(401)上，压板(402)与加载框(401)之间设有力传感器(403)；所述试样(200)包括棒试样(201)、滚珠(202)、保持架(203)、上锥套(204)以及下锥套(205)，所述上锥套(204)和下锥套(205)相对设置，所述保持架(203)设置在上锥套(204)和下锥套(205)内侧，所述棒试样(201)设置在保持架(203)内，所述滚珠(202)具有多个并均匀设置在保持架(203)外侧以及上锥套(204)和下锥套(205)内侧的位置；所述压板(402)用于给试样中的上锥套(204)施加压力。2.根据权利要求1所述的应用于滚动摩擦性能试验的加压装置，其特征在于，所述升降驱动机构包括滚珠(202)丝杠以及第二电机(404)，第二电机(404)设置在机架(100)上并通过同步带与滚珠(202)丝杠连接，所述加载框(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云，黄肖飞，戴振东，
申请(专利权)人：南京神源生智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：