一种镁碳砖结合剂添加设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镁碳砖生产技术领域，具体涉及一种镁碳砖结合剂添加设备，包括箱体、传动机构、搅拌机构、筛料机构、粉碎机构、进料斗和导料板，所述箱体内侧位于搅拌机构和粉碎机构之间安装有刮料机构，所述刮料机构包括扫料组件和动力组件，所述扫料组件包括往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于箱体内侧，所述往复丝杆外侧螺纹连接有移动架，所述移动架底端安装有毛刷，所述毛刷底端贴合于筛料机构移动至最上端的顶面；本实用新型专利技术避免筛板表面堆积过多结块较大的结合剂堵塞筛板，影响结合剂的破碎，降低了工作效率。降低了工作效率。降低了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖结合剂添加设备


[0001]本技术涉及镁碳砖生产
，具体涉及一种镁碳砖结合剂添加设备。

技术介绍

[0002]镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料，添加各种非氧化物添加剂，用炭质结合剂结合而成的不烧炭复合耐火材料，它具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，抗热震性好，高温蠕变低，但是，现有的种镁碳砖生产用结合剂添加装置，功能单一，无法对结合剂进行充分的混合，且无法对结块的大颗粒结合剂进行破碎，使用效果差，工作效率低。
[0003]为了解决上述技术问题，现有技术中公告号为CN216879110U的中国专利公开了一种镁碳砖生产用结合剂添加装置包括箱体，所述箱体的顶部固定连通有进料斗，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有竖轴，所述竖轴与所述箱体转动连接，所述竖轴上固定连接有多个搅拌杆，所述箱体的一侧转动连接有竖直设置的蜗杆。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以对结合剂进行搅拌混合，以及破碎，但是其搅拌混合的结合剂掉落至筛板上后，筛板的往复移动筛选，只能将合格大小的结块后的结合剂筛下继续利用粉碎辊进行细致破碎，而滞留于筛板上结块过大的结合剂则无法排出，堆积后则会堵塞筛板，影响结合剂的破碎，降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镁碳砖结合剂添加设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种镁碳砖结合剂添加设备，包括箱体、传动机构、搅拌机构、筛料机构、粉碎机构、进料斗和导料板，所述箱体内侧位于搅拌机构和粉碎机构之间安装有刮料机构，所述刮料机构包括扫料组件和动力组件，所述扫料组件包括往复丝杆，所述往复丝杆转动连接于箱体内侧，所述往复丝杆外侧螺纹连接有移动架，所述移动架底端安装有毛刷，所述毛刷底端贴合于筛料机构移动至最上端的顶面，所述箱体内壁一侧开设有限位槽，所述移动架一侧安装有与限位槽滑动连接的限位块，所述箱体两侧对应毛刷处均开设有扫料口，所述箱体两侧对应扫料口处安装有导料筒，所述导料筒底部通过安装机构安装有回收盒，所述箱体一侧位于导料板上方开设有破碎口，所述破碎口顶部螺纹连接有闭合盖。
[0008]作为本技术优选的方案，所述安装机构包括活动柱，所述回收盒内部两端均开设有活动槽，所述活动槽内侧滑动连接有活动柱，所述回收盒内部位于活动槽一侧开设有卡接槽，所述卡接槽内侧滑动连接有卡接板，所述卡接板呈“U”字型，所述卡接板的“U”型凹槽处排列安装有多组弹簧，所述弹簧另一端固定连接于卡接槽侧壁，所述回收盒内部位于卡接槽一侧两端均开设有定位槽，所述活动柱一侧安装有连板，所述连板一侧安装有拉环。
[0009]作为本技术优选的方案，所述导料筒底部一侧两端均安装有与定位槽卡合连接的定位块，所述定位块的截面呈“L”型，所述定位块一侧开设有第一斜面，所述卡接板一侧开设有与第一斜面贴合的第二斜面。
[0010]作为本技术优选的方案，所述动力组件包括定位座，所述定位座安装于箱体一侧，所述定位座顶部嵌入安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端延伸至箱体内侧与往复丝杆固定连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述箱体一侧嵌入安装有第一观察窗。
[0012]作为本技术优选的方案，所述回收盒一侧嵌入安装有第二观察窗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过第一观察窗观察搅拌混合后筛板上是否存在结块过大滞留于筛板顶部的结合剂，若存在滞留，则将筛板位置调整于最顶端后，接着启动驱动电机带动往复丝杆旋转，往复丝杆上螺纹连接的移动架配合限位槽与限位块带动毛刷往复刷动，将物料通过扫料口与导料筒扫入回收盒中，避免筛板表面堆积过多结块较大的结合剂堵塞筛板，影响结合剂的破碎，降低了工作效率。
[0015]2、本技术中，通过第二观察窗查看收集盒中收集的结块的结合剂的量，若存量过多，则可以通过安装机构将回收盒拆卸下来，将结块的结合剂倒入破碎口中落在导料板上，通过导料板再落入下方的粉碎机构中直接进行破碎。
[0016]3、本技术中，通过拉动拉环带动连板与活动柱使得卡接板随之进行移动并挤压弹簧，使得卡接板不再与定位块顶面贴合，从而接触抵紧固定，令定位块与定位槽分离，将回收盒取下，安装时只需要将定位块对准定位槽后卡入使得第一斜面与第二斜面贴合，从而挤压卡接板压迫弹簧，待定位块移动至定位槽最底端后，弹簧带动卡接板回弹，抵紧于定位块顶面，即可完成固定。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术部件分离结构示意图；
[0019]图3为本技术箱体剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术往复丝杆与移动架结构示意图；
[0021]图5为本技术安装机构局部剖视结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、传动机构；3、搅拌机构；4、筛料机构；5、粉碎机构；6、进料斗；7、往复丝杆；8、移动架；9、毛刷；10、扫料口；11、导料筒；12、回收盒；13、活动柱；14、卡接板；15、弹簧；16、定位槽；17、定位块；18、定位座；19、驱动电机；20、限位块；21、第一观察窗；22、第二观察窗；23、导料板；24、破碎口；25、拉环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0026]上述传动机构2包括电机、皮带、皮带轮、蜗杆、第一涡轮、第二涡轮和齿轮；搅拌机构包括竖轴和搅拌杆；筛料机构包括导向轴、弹簧、挡板、筛板、横轴、和凸轮；粉碎机构包括连接轴和粉碎辊；在此需要特别说明的是,箱体1、传动机构2、搅拌机构3、筛料机构4、粉碎机构5、进料斗6和导料板23在对比文件一种无纺布回料装置<申请号为号202220050036.0>中以进行了细致的描述,在此对其运作原理以及操作步骤不作过多赘述；
[0027]一种镁碳砖结合剂添加设备，包括箱体1、传动机构2、搅拌机构3、筛料机构4、粉碎机构5、进料斗6和导料板23，箱体1内侧位于搅拌机构3和粉碎机构5之间安装有刮料机构，刮料机构包括扫料组件和动力组件，扫料组件包括往复丝杆7，往复丝杆7转动连接于箱体1内侧，往复丝杆7外侧螺纹连接有移动架8，移动架8底端安装有毛刷9，毛刷9底端贴合于筛料机构4移动至最上端的顶面，箱体1内壁一侧开设有限位槽，移动架8一侧安装有与限位槽滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖结合剂添加设备，包括箱体(1)、传动机构(2)、搅拌机构(3)、筛料机构(4)、粉碎机构(5)、进料斗(6)和导料板(23)，其特征在于：所述箱体(1)内侧位于搅拌机构(3)和粉碎机构(5)之间安装有刮料机构，所述刮料机构包括扫料组件和动力组件，所述扫料组件包括往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)转动连接于箱体(1)内侧，所述往复丝杆(7)外侧螺纹连接有移动架(8)，所述移动架(8)底端安装有毛刷(9)，所述毛刷(9)底端贴合于筛料机构(4)移动至最上端的顶面，所述箱体(1)内壁一侧开设有限位槽，所述移动架(8)一侧安装有与限位槽滑动连接的限位块(20)，所述箱体(1)两侧对应毛刷(9)处均开设有扫料口(10)，所述箱体(1)两侧对应扫料口(10)处安装有导料筒(11)，所述导料筒(11)底部通过安装机构安装有回收盒(12)，所述箱体(1)一侧位于导料板(23)上方开设有破碎口(24)，所述破碎口(24)顶部螺纹连接有闭合盖。2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖结合剂添加设备，其特征在于：所述安装机构包括活动柱(13)，所述回收盒(12)内部两端均开设有活动槽，所述活动槽内侧滑动连接有活动柱(13)，所述回收盒(12)内部位于活动槽一侧开设有卡接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婷婷，周永，刘伦，刘健，王玉兵，杨敏，莫桂花，郑贤杰，易卫方，
申请(专利权)人：浙江宏丰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：