一种安全臼生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全臼生产用模具，包括底架，底架上固定设有两个限位杆，两个限位杆上端滑动设有下模座，下模座上端设有下模板，下模座上端设四个套筒，每个套筒内抽插设有插杆，四个插杆上端穿过套筒均连接有上模座，上模座下端设有上模板，上模座上端设有浇注管，每个限位杆外侧活动套设有第一弹簧，下模座一侧设有齿带，齿带啮合连接有半齿轮，半齿轮连接有电机，电机固定设置在底架上，下模板活动连接有顶出板，下模板上端设有与顶出板相配合的凹槽，便于使浇筑金属液后的整个模具产生晃动，从而将金属液内的气泡快速排出，能将成型的工件自动从下模板中脱离出来，同时冷却管便于与外部软管快速连接。却管便于与外部软管快速连接。却管便于与外部软管快速连接。

【技术实现步骤摘要】
一种安全臼生产用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种安全臼生产用模具。

技术介绍

[0002]模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。连轧管机是热轧工艺线上的主要设备，它是毛管的主要变形轧机。连轧安全臼是连轧机的安全保护件，安全臼在生产过程中需要使用到模具。现有的安全臼生产用模具在使用过程中，在往模具的成型腔内浇筑金属液后，金属液内往往会残留许多气泡，如果不及时将气泡排出，在工件凝固成型后，会使得工件表面产生许多凹坑，严重影响工件品质。
[0003]其次，现有的安全臼生产用模具在使用过程中，在安全臼铸件成型后，即使已经喷涂过脱模剂，成型的安全臼铸件也不容易从下模中脱离出来，分离时浪费了很多时间，不方便工作人员的使用，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种安全臼生产用模具，解决了现有的安全臼生产用模具在使用过程中，在往模具的成型腔内浇筑金属液后，金属液内往往会残留许多气泡，从而影响工件品质的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全臼生产用模具，包括底架，所述底架上固定设有两个限位杆，两个所述限位杆上端滑动设有下模座，所述下模座上端设有下模板，所述下模座上端设四个套筒，每个所述套筒内抽插设有插杆，四个所述插杆上端穿过套筒均连接有上模座，所述上模座下端设有上模板，所述上模座上端设有浇注管，每个所述限位杆外侧活动套设有第一弹簧，所述下模座一侧设有齿带，所述齿带啮合连接有半齿轮，所述半齿轮连接有电机，所述电机固定设置在底架上，所述下模板活动连接有顶出板，所述下模板上端设有与顶出板相配合的凹槽，所述下模板内设有四个限位室，每个所述限位室内抽插设有升降杆，四个所述升降杆上端穿过限位室均与顶出板相连，便于使浇筑金属液后的整个模具产生晃动，使得上模板和上模板之间的成型腔内的金属液产生扰动，从而将金属液内的气泡快速排出，同时保证了金属液均匀填充在成型腔内，提高铸造成型的安全臼工件的质量。
[0008]在进一步中优选的是，所述升降杆下端设有限位板，所述限位板上端设有第二弹簧，所述第二弹簧活动套设在升降杆外侧，便于给升降杆限位，同时便于移动杆移回原位。
[0009]在进一步中优选的是，所述下模板上端向内凹陷形成顶出室，所述顶出室与凹槽相通设置，所述顶出室内传动设有顶出块，便于顶出块顶动顶出板。
[0010]在进一步中优选的是，所述顶出块外侧设有多个驱动齿，多个所述驱动齿啮合连
接有齿条，所述齿条与顶出室通过轨道结构滑动连接，便于顶出块转动。
[0011]在进一步中优选的是，所述齿条一端穿过顶出室连接有电动推杆，所述电动推杆设置在下模板外侧，便于齿条移动。
[0012]在进一步中优选的是，所述下模板内蛇形设置有冷却管，所述冷却管两端穿过下模板分别连接有固定环，所述固定环一侧设有限位块，便于对下模板冷却降温。
[0013]在进一步中优选的是，所述固定环一侧设有支架，所述固定环外侧对称设有两个支架，每个所述支架上螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端穿过支架通过轴承转动连接有固定块，所述固定块一侧与通过轨道结构与支架滑动连接，便于快速连接外部软管。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种安全臼生产用模具，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1.本技术中，通过底架、限位杆、下模座、下模板、套筒、插杆、上模座、上模板、浇注管、第一弹簧、齿带、半齿轮、电机、顶出板和凹槽相配合，能使浇筑金属液后的整个模具产生晃动，使得上模板和上模板之间的成型腔内的液态金属产生扰动，从而将金属液内的气泡快速排出，同时保证金属液均匀填充在内腔内，保障了铸造成型的安全臼工件的质量。
[0018]2.本技术中，通过下模板、限位室、升降杆、限位板、第二弹簧、顶出室、顶出块、驱动齿、齿条和电动推杆相配合，能将成型的安全臼铸件自动从下模板中脱离出来，节约了分离时的时间，提高了工作效率，更方便工作人员使用。
[0019]3.本技术中，通过冷却管、固定环、限位块、支架、螺杆和固定块相配合，能将冷却管快速与外部软管相连，连接方法简单快速，使用起来省时省力。
附图说明
[0020]图1为本技术中一种安全臼生产用模具整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中图1中A的局部放大示意图；
[0022]图3为本技术中一种安全臼生产用模具另一视角整体结构示意图；
[0023]图4为本技术中下模座及其连接部件部分结构示意图；
[0024]图5为本技术中限位室及其连接部件部分剖面结构示意图；
[0025]图6为本技术中下模座及其连接部件部分剖面结构示意图。
[0026]图中：1、底架；2、限位杆；3、下模座；4、下模板；5、套筒；6、插杆；7、上模座；8、上模板；9、浇注管；10、第一弹簧；11、齿带；12、半齿轮；13、电机；14、顶出板；15、凹槽；16、限位室；17、升降杆；18、限位板；19、第二弹簧；20、顶出室；21、顶出块；22、驱动齿；23、齿条；24、电动推杆；25、冷却管；26、固定环；27、限位块；28、支架；29、螺杆；30、固定块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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6，一种安全臼生产用模具，包括底架1，底架1上固定设有两个限位杆2，两个限位杆2上端滑动设有下模座3，下模座3上端设有下模板4，下模座3上端设四个套筒5，每个套筒5内抽插设有插杆6，四个插杆6上端穿过套筒5均连接有上模座7，上模座7下端设有上模板8，上模座7上端设有浇注管9，每个限位杆2外侧活动套设有第一弹簧10，下模座3一侧设有齿带11，齿带11啮合连接有半齿轮12，半齿轮12连接有电机13，电机13固定设置在底架1上，下模板4活动连接有顶出板14，下模板4上端设有与顶出板14相配合的凹槽15，下模板4内设有四个限位室16，每个限位室16内抽插设有升降杆17，四个升降杆17上端穿过限位室16均与顶出板14相连。
[0030]在本实施例中，升降杆17下端设有限位板18，限位板18上端设有第二弹簧19，第二弹簧19活动套设在升降杆17外侧，第二弹簧19能推动限位板18向下移动，使得限位板18带动升降杆17向下移动。
[0031]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全臼生产用模具，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)上固定设有两个限位杆(2)，两个所述限位杆(2)上端滑动设有下模座(3)，所述下模座(3)上端设有下模板(4)，所述下模座(3)上端设四个套筒(5)，每个所述套筒(5)内抽插设有插杆(6)，四个所述插杆(6)上端穿过套筒(5)均连接有上模座(7)，所述上模座(7)下端设有上模板(8)，所述上模座(7)上端设有浇注管(9)，每个所述限位杆(2)外侧活动套设有第一弹簧(10)，所述下模座(3)一侧设有齿带(11)，所述齿带(11)啮合连接有半齿轮(12)，所述半齿轮(12)连接有电机(13)，所述电机(13)固定设置在底架(1)上，所述下模板(4)活动连接有顶出板(14)，所述下模板(4)上端设有与顶出板(14)相配合的凹槽(15)，所述下模板(4)内设有四个限位室(16)，每个所述限位室(16)内抽插设有升降杆(17)，四个所述升降杆(17)上端穿过限位室(16)均与顶出板(14)相连。2.根据权利要求1所述的一种安全臼生产用模具，其特征在于：所述升降杆(17)下端设有限位板(18)，所述限位板(18)上端设有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)活动套设在升降杆(17)外侧。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊叔平，王炳辉，
申请(专利权)人：天津瑞盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：