一种无胶袋装弹簧床芯制造设备制造技术

本实用新型专利技术属于床芯生产技术领域，具体涉及一种无胶袋装弹簧床芯制造设备，包括工作台、上料组件、超声波模头组件和封刀组件，上料组件在水平方向上往复运动，用于将弹簧串输送至工作台上；封刀组件的数量为一组，封刀组件包括第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和多个封刀；超声波模头组件包括第四驱动机构、第五驱动机构和多个焊接件，焊接件包括超声波焊头和第一驱动件；封刀和超声波焊头通过彼此靠近和远离配合完成焊接。本申请公开的整体设备结构简单，工序简化，制备过程全自动处理，生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种无胶袋装弹簧床芯制造设备


[0001]本技术属于床芯生产
，具体涉及一种无胶袋装弹簧床芯制造设备。

技术介绍

[0002]袋装弹簧是袋装弹簧床芯的主要组成部分，以往的袋装弹簧床芯通常由多个弹簧串并排粘接而成，弹簧串由多个袋装弹簧依次连接而成。目前，袋装弹簧床芯的粘接主要采用喷涂热熔胶再挤压固定的方式完成，这些方法除了耗费大量的溶胶以外，粘接方法还存在热熔胶预热时间长，胶箱昂贵且需定期清理，工位易被外溢的热熔胶污染等问题。
[0003]现有技术中公开的无胶袋装弹簧床芯通过超声波焊接或热熔焊接将相邻的弹簧串焊接在一起，能够避免热熔胶的使用。但是现有的设备工序复杂（需要两组焊刀组件进行焊接，还要经过裁剪、整理等步骤），需要人工手动或者半自动上料，生产效率不高。
[0004]鉴于此，提出本技术。

技术实现思路

[0005]本技术希望提供一种无胶袋装弹簧床芯制造设备，具体方案如下：
[0006]一种无胶袋装弹簧床芯制造设备，包括工作台、上料组件、超声波模头组件和封刀组件，所述上料组件在水平方向上往复运动，用于将弹簧串输送至工作台上，所述弹簧串包括依次连接的多个袋装弹簧；所述封刀组件的数量为一组，所述封刀组件包括第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和多个封刀，多个所述封刀通过第一驱动机构上下运动，通过第二驱动机构左右运动，通过第三驱动机构前后运动；所述超声波模头组件包括第四驱动机构、第五驱动机构和多个焊接件，多个所述焊接件通过第四驱动机构上下运动，通过第五驱动机构左右运动，所述焊接件包括超声波焊头和第一驱动件，所述第一驱动件带动超声波焊头前后运动；所述封刀和超声波焊头通过彼此靠近和远离配合完成焊接。
[0007]所述封刀组件设置在工作台上方或者下方。
[0008]所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和第五驱动机构均采用气缸推动机构、凸轮连杆机构、齿轮齿条机构、链条链轮机构、同步带同步轮机构或输送带输送链机构中的至少一种。
[0009]所述上料组件包括第二驱动件和输送件，所述输送件成对设置，且成对的所述输送件之间形成送料通道，至少一个所述输送件为主动件，所述主动件包括棘轮、滚轮、输送带中的至少一个，所述第二驱动件用于驱动主动件输送弹簧串。
[0010]所述上料组件包括限位件，所述限位件和输送件共同形成送料通道。
[0011]所述工作台上方设有弹簧上压板，所述工作台前端设有弹簧下压板，所述弹簧上压板和弹簧下压板上设有若干凹槽，所述凹槽与封刀配合设置。
[0012]所述弹簧上压板和弹簧下压板一侧均设有封刀顶靠装置。
[0013]所述弹簧上压板和弹簧下压板设置为可上下移动的弹簧上压板和弹簧下压板。
[0014]所述工作台的前端设有切割组件，用于将无胶袋装弹簧床芯切割成第一床芯和第
二床芯。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本申请通过设置有在水平方向上作往复运动的上料组件，能上下、左右、前后移动的超声波模头组件和封刀组件，使得相邻弹簧串之间通过超声波焊接替代了热熔胶粘接，避免了热熔胶污染等问题；且整体设备结构简单，工序简化，制备过程全自动处理，生产效率较高。
附图说明
[0017]图1为本技术一种无胶袋装弹簧床芯制造设备的结构示意图一；
[0018]图2为本技术一种无胶袋装弹簧床芯制造设备的部分结构示意图一；
[0019]图3为本技术一种无胶袋装弹簧床芯制造设备的部分结构示意图二；
[0020]图4为本技术一种无胶袋装弹簧床芯制造设备的部分结构示意图三；
[0021]图5为本技术一种无胶袋装弹簧床芯制造设备的结构示意图二；
[0022]图6为本技术一种无胶袋装弹簧床芯制造设备的结构示意图三；
[0023]图7为本技术一种无胶袋装弹簧床芯制造设备的结构示意图四；
[0024]图8为本技术一种无胶袋装弹簧床芯制造设备的结构示意图五；
[0025]图9为本技术一种无胶袋装弹簧床芯制造设备的结构示意图六；
[0026]图10为本技术一种无胶袋装弹簧床芯制造设备的结构示意图七；
[0027]图11为本技术一种无胶袋装弹簧床芯制造设备的结构示意图八；
[0028]图12为本技术一种无胶袋装弹簧床芯制造设备的部分结构示意图；
[0029]图13为图12中A部分的结构放大图；
[0030]其中标号：1为工作台，2为弹簧串，31为第一驱动机构，32为第二驱动机构，33为第三驱动机构，34为封刀，41为第四驱动机构，42为第五驱动机构，43为焊接件，431为超声波焊头，432为第一驱动件，51为第二驱动件，52为输送件，53为限位件，6为弹簧上压板，7为弹簧下压板，71为凹槽，8为封刀顶靠装置，9为切割组件，10为无胶袋装弹簧床芯。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施方式对本技术作出进一步的说明。
[0032]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0033]如图1
‑
图13所示，一种无胶袋装弹簧床芯制造设备，包括工作台1、上料组件、超声波模头组件和封刀组件，上料组件在水平方向上往复运动，用于将弹簧串2至工作台1上，弹簧串2包括依次连接的多个袋装弹簧；封刀组件的数量为一组，封刀组件包括第一驱动机构31、第二驱动机构32、第三驱动机构33和多个封刀34，多个封刀34通过第一驱动机构31上下运动，通过第二驱动机构32左右运动，通过第三驱动机构33前后运动；超声波模头组件包括第四驱动机构41、第五驱动机构42和多个焊接件43，多个焊接件43通过第四驱动机构41上下运动，通过第五驱动机构42左右运动，焊接件43包括超声波焊头431和第一驱动件432，第一驱动件432带动超声波焊头431前后运动；封刀34和超声波焊头431通过彼此靠近和远离
配合完成焊接。
[0034]封刀组件可以根据工作环境选择设置在工作台1上方或者下方。第一驱动机构31、第二驱动机构32、第三驱动机构33、第四驱动机构41和第五驱动机构42均采用气缸推动机构、凸轮连杆机构、齿轮齿条机构、链条链轮机构、同步带同步轮机构或输送带输送链机构中的至少一种。上料组件包括第二驱动件51和输送件52，输送件52成对设置，且成对的输送件52之间形成送料通道，至少一个输送件52为主动件，主动件包括棘轮、滚轮、输送带中的至少一个，第二驱动件51用于驱动主动件输送弹簧串2。上料组件包括限位件53，限位件53和输送件52共同形成送料通道。
[0035]工作台1上方设有弹簧上压板6，工作台1前端设有弹簧下压板7，弹簧上压板6和弹簧下压板7上设有若干凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无胶袋装弹簧床芯制造设备，其特征在于：包括工作台、上料组件、超声波模头组件和封刀组件，所述上料组件在水平方向上往复运动，用于将弹簧串输送至工作台上，所述弹簧串包括依次连接的多个袋装弹簧；所述封刀组件的数量为一组，所述封刀组件包括第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和多个封刀，多个所述封刀通过第一驱动机构上下运动，通过第二驱动机构左右运动，通过第三驱动机构前后运动；所述超声波模头组件包括第四驱动机构、第五驱动机构和多个焊接件，多个所述焊接件通过第四驱动机构上下运动，通过第五驱动机构左右运动，所述焊接件包括超声波焊头和第一驱动件，所述第一驱动件带动超声波焊头前后运动；所述封刀和超声波焊头通过彼此靠近和远离配合完成焊接。2.如权利要求1所述的一种无胶袋装弹簧床芯制造设备，其特征在于：所述封刀组件设置在工作台上方或者下方。3.如权利要求1所述的一种无胶袋装弹簧床芯制造设备，其特征在于：所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构、第四驱动机构和第五驱动机构均采用气缸推动机构、凸轮连杆机构、齿轮齿条机构、链条链轮机构、同步带同步轮机构或输送带输送链机构中的至少一种。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶如剑，
申请(专利权)人：浙江华剑智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：