本实用新型专利技术提供了一种漆液内气泡震出装置，其属于油漆生产技术领域，其包括：一号支撑柱和二号支撑柱，所述一号支撑柱和二号支撑柱内贯穿滑动连接有摆动柱，所述摆动柱上表面固定连接有承载槽，所述承载槽通过隔板分为两个隔间，所述隔间两侧均设有惯性组件，摆动组件，所述摆动组件包括固定连接于摆动柱靠近一号支撑柱一端的导向槽。本实用新型专利技术中通过设置摆动组件和惯性组件，可以让承载槽内的漆桶在做往复移动的同时，还具有小幅的无规则运动，使得震动的更加充分，同时联动震动组件，利用承载槽的往复移动，实现将承载槽内的漆桶往复的抬升以及下落，在保证稳定性的同时，使得震动的更加充分，实现排出气泡的效果。实现排出气泡的效果。实现排出气泡的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种漆液内气泡震出装置
[0001]本技术涉及油漆生产
，尤其涉及一种漆液内气泡震出装置。
技术介绍
[0002]漆是一种能牢固覆盖在物体表面的涂料，通过自身形成一种固态的薄膜来对被涂物件起到保护、装饰、标志和其他特殊用途，但是漆在生产或者使用时，往往内部会存在气泡，会影响到使用效果以及品质，所以就需要通过气泡震出装置将气泡排出。
[0003]现有的一种漆液内气泡震出装置包括以下结构：公开号为CN218784618U公开了一种漆液内气泡震出装置，包括底板，所述底板顶部两侧固定连接有支腿，所述支腿顶部固定连接有托板顶部两侧固定连接有升降筒，所述升降筒内部套设连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有竖杆，所述竖杆顶部中心处固定连接有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有支板，所述支板顶部一侧固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸末端固定连接有压板。
[0004]上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：
[0005]现有的用于漆液内气泡震出装置在使用时，通过多个液压缸来对漆桶进行固定，成本太高的同时，还不具便捷性，并且还无法同时处理多桶油漆，而且对于漆液的震动幅度也不够，无法很好的提供足够的震动以及实现排出气泡的目的。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种漆液内气泡震出装置。
[0007]本技术的实施例提供了一种漆液内气泡震出装置，包括：
[0008]一号支撑柱和二号支撑柱，所述一号支撑柱和二号支撑柱内贯穿滑动连接有摆动柱，所述摆动柱上表面固定连接有承载槽，所述承载槽通过隔板分为两个隔间，所述隔间两侧均设有惯性组件；
[0009]摆动组件，所述摆动组件包括固定连接于摆动柱靠近一号支撑柱一端的导向槽，所述一号支撑柱侧壁上通过支架固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有摆动杆，所述摆动杆底端固定连接有导向杆，所述导向杆位于导向槽内；
[0010]两个震动组件，两个所述震动组件分别和两个隔间以及两个支撑柱相对应，所述震动组件包括固定连接于一号支撑柱侧壁上的齿条，所述承载槽的底板内设有空腔，所述承载槽侧壁上设有通孔，所述齿条贯穿滑动连接在通孔内，所述承载槽内底面设有条形孔槽，所述空腔内壁通过轴承转动连接有两个齿轮，两个所述齿轮均和齿条相啮合，两个所述齿轮上均固定连接有支撑杆，所述齿轮上方设有托板，所述托板通过销轴和两个支撑杆转动连接，两个所述支撑杆均位于条形孔槽内。
[0011]进一步地，所述惯性组件包括设于隔间内侧壁上的凹槽，两个所述凹槽内滑动连接有挡板，所述凹槽和挡板之间通过多个等距的弹簧连接。
[0012]进一步地，所述导向杆伸出导向槽一端固定连接有限位板，所述限位板的宽度大
于限位槽的宽度。
[0013]进一步地，所述导向槽的长度为导向杆的两倍。
[0014]进一步地，所述一号支撑柱和二号支撑柱之间固定连接有连接杆。
[0015]进一步地，所述托板的上表面设有护垫，所述护垫采用橡胶材质。
[0016]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中通过设置摆动组件和惯性组件，可以让承载槽内的漆桶在做往复移动的同时，还具有小幅的无规则运动，使得震动的更加充分，同时联动震动组件，利用承载槽的往复移动，实现将承载槽内的漆桶往复的抬升以及下落，在保证稳定性的同时，使得震动的更加充分，实现排出气泡的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例中所述一种漆液内气泡震出装置的主视结构剖析示意图。
[0019]图2为图1的A处放大图。
[0020]图3为本技术实施例中所述一种漆液内气泡震出装置的摆动组件侧视结构示意图。
[0021]上述附图中：1一号支撑柱、2二号支撑柱、3摆动柱、4承载槽、5隔板、6导向槽、7电机、8摆动杆、9导向杆、10齿条、11齿轮、12支撑杆、13托板、14凹槽、15挡板、16限位板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术实施例提出了一种漆液内气泡震出装置，包括：
[0024]一号支撑柱1和二号支撑柱2，一号支撑柱1和二号支撑柱2内贯穿滑动连接有摆动柱3，摆动柱3上表面固定连接有承载槽4，承载槽4通过隔板5分为两个隔间，隔间两侧均设有惯性组件，摆动组件，摆动组件包括固定连接于摆动柱3靠近一号支撑柱1一端的导向槽6，一号支撑柱1侧壁上通过支架固定连接有电机7，电机7输出端固定连接有摆动杆8，摆动杆8底端固定连接有导向杆9，导向杆9位于导向槽6内，惯性组件包括设于隔间内侧壁上的凹槽14，两个凹槽14内滑动连接有挡板15，凹槽14和挡板之间通过多个等距的弹簧连接，导向杆9伸出导向槽6一端固定连接有限位板16，限位板16的宽度大于导向槽6的宽度，是为了能让导向杆9一直在导向槽6内滑动和转动，不会脱离导向槽6，导向槽6的长度为导向杆9的两倍，是为了实现让摆动杆8均匀的往复移动；
[0025]在使用时，将装有漆液的桶放入承载槽4的隔间内，启动电机7，电机带动摆动杆8以及导向杆9发生转动，导向杆9位于导向槽6内，导向杆9移动时会带着导向槽6一起移动，因为限位板16的存在，导向杆9不会脱离导向槽6，当导向杆9发生围绕摆动杆8转动时，因为导向槽6和摆动柱3固定连接，摆动柱3受到一号支撑柱1和二号支撑柱2的限位，所以导向槽6带着摆动柱3只会做往复的左右平移运动，从而带动承载槽4移动，承载槽4移动时，漆桶也会发生运动，通过惯性组件，利用运动时的惯性，以及弹簧的特性，可以打乱漆桶规则的往复运动状态，从而使得震动的更加充分，达到排出气泡的目的。
[0026]两个震动组件，两个震动组件分别和两个隔间以及两个支撑柱相对应，震动组件
包括固定连接于一号支撑柱1侧壁上的齿条10，承载槽4的底板内设有空腔，承载槽4侧壁上设有通孔，齿条贯穿滑动连接在通孔内，承载槽4内底面设有条形孔槽，空腔内壁通过轴承转动连接有两个齿轮11，两个齿轮11均和齿条10相啮合，两个齿轮11上均固定连接有支撑杆12，齿轮11上方设有托板13，托板13通过销轴和两个支撑杆12转动连接，两个支撑杆12均位于条形孔槽内，托板13的上表面设有护垫，护垫采用橡胶材质，为了保护漆桶不被伤害；
[0027]在电机7工作时，承载槽4做往复移动时，承载槽4空腔内的齿轮11会和一号支撑柱1以及二号支撑柱2侧壁上的齿条10发生啮合传动，从而实现转动，两个隔间都设有该组件，因为承载槽4是往复的移动，所以齿条10和齿轮11之间的啮合传动也是往复进行的，两个齿轮11为一组，并通过托板13联动，一组齿轮11发生转动时，会带动齿轮11上的支撑杆12发生转动，两个支撑杆12均和托板13转动连接，所以会带动托板13做水平状态不变的圆周运动，从而实现对托板13上漆桶进行往复的抬升和下落，使得漆桶震动的更加充分，更好的实现排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种漆液内气泡震出装置，其特征在于，包括：一号支撑柱(1)和二号支撑柱(2)，所述一号支撑柱(1)和二号支撑柱(2)内贯穿滑动连接有摆动柱(3)，所述摆动柱(3)上表面固定连接有承载槽(4)，所述承载槽(4)通过隔板(5)分为两个隔间，所述隔间两侧均设有惯性组件；摆动组件，所述摆动组件包括固定连接于摆动柱(3)靠近一号支撑柱(1)一端的导向槽(6)，所述一号支撑柱(1)侧壁上通过支架固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有摆动杆(8)，所述摆动杆(8)底端固定连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)位于导向槽(6)内；两个震动组件，两个所述震动组件分别和两个隔间以及两个支撑柱相对应，所述震动组件包括固定连接于一号支撑柱(1)侧壁上的齿条(10)，所述承载槽(4)的底板内设有空腔，所述承载槽(4)侧壁上设有通孔，所述齿条(10)贯穿滑动连接在通孔内，所述承载槽(4)内底面设有条形孔槽，所述空腔内壁通过轴承转动连接有两个齿轮(11)，两个所述齿轮(11)均和齿条(10)相啮合，两个所述齿轮(11)上均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，
申请(专利权)人：匠品匠武汉整装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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