一种炭制品废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炭制品废料回收装置，包括炭制品成型机，所述炭制品成型机上顶面设有对炭制品成品的成型模块，且成型模块外缘设有炭泥回收组件，炭制品成型机上顶面的龙门架上设有配合成型模块对炭制品压制成型的压板，压板外缘设有炭泥清理组件，炭制品成型机上配合压板和成型模块分别设置炭泥清理组件和炭泥回收组件，实现及时对炭制品加工所产生的碳泥废料收集，避免炭泥被成型模块与压板配合挤压出的炭泥废料暴露在空气中接触灰尘的几率，从而减少因炭泥被污染需要再次处理的工序，提高对炭泥回收处理效率的同时，降低对炭泥回收再利用的成本。炭泥回收再利用的成本。炭泥回收再利用的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种炭制品废料回收装置


[0001]本技术属于炭制品加工
，具体涉及一种炭制品废料回收装置。

技术介绍

[0002]炭制品在加工生产过程中，随着对炭泥的压制成型，多余的炭泥被压制挤出，产生过多的炭泥废料，对于多余炭泥废料多采用对其手动回收，回收后统一对废料统一处理，由于多余的炭泥被挤出成型组件后行成废料后停留在成型组件的外部，造成废料表面与空气接触存在与空气中灰尘杂质混合的问题，从而导致对废料再次利用时需要对废料进行除杂的操作，增加对炭泥废料回收程序的同时，增加对炭泥回收成本，且降低了对炭泥回收处理的效率；
[0003]因此，本技术提高了一种及时对炭制品成型所产生多余炭泥废料回收的炭制品废料回收装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种炭制品废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种炭制品废料回收装置，包括炭制品成型机，所述炭制品成型机上顶面设有对炭制品成品的成型模块，且成型模块外缘设有炭泥回收组件，炭制品成型机上顶面的龙门架上设有配合成型模块对炭制品压制成型的压板，压板外缘设有炭泥清理组件；
[0007]所述炭泥清理组件包括设于压板底面压块外侧的清扫毛刷、设于清扫毛刷外侧的出风通道；
[0008]所述炭泥回收组件包括设有炭制品成型机上表面并设于成型模块外缘的炭泥回收槽、与炭泥回收槽底端相接通并设于炭制品成型机底端支撑架中的承接斗、以及与承接斗底端相接通的炭泥回收箱，所述炭泥回收槽的外缘设有对出风通道限位承接的限位侧板。
[0009]进一步的，所述出风通道通过压板上的进气管与龙门架顶面的风机连接。
[0010]进一步的，所述出风通道的内侧和外侧分别呈外弧形与限位侧板内壁和成型模块外壁抵紧限位。
[0011]进一步的，所述承接斗内壁设有呈弧形对炭泥废料承接并导向限位的导向板。
[0012]进一步的，所述炭泥回收箱内底部呈坡面，且炭泥回收箱坡面的底端设有炭泥废料清理端口。
[0013]进一步的，所述清扫毛刷呈外倾斜设于压块的外侧，且清扫毛刷的底端低于出风通道的底端。
[0014]本技术具有以下技术效果和优点：
[0015]该炭制品废料回收装置，在炭制品成型机上配合压板和成型模块分别设置炭泥清
理组件和炭泥回收组件，实现通过炭泥清理组件上的清扫毛刷在压板下移时，压板与成型模块配合挤压出的多余的炭泥废料清理，并随着压板的下移对清理的废料推出至炭泥回收组件上的炭泥回收槽，通过炭泥回收槽下落至承接斗内，并通过承接斗底端相接通的炭泥回收箱收集，避免炭泥被成型模块与压板配合挤压出的炭泥废料暴露在空气中接触灰尘的几率，从而减少因炭泥被污染需要再次处理的工序，提高对炭泥回收处理效率的同时，降低对炭泥回收再利用的成本；
[0016]承接斗内设置呈下倾斜的导向板，以及出风通道的内侧壁与成型模块外壁贴合，出风通道外壁与限位侧板内壁贴合，实现出风通道的出风端位于炭泥回收槽上方，对炭泥回收槽上方清扫毛刷所刷落的炭泥废料配合输出至承接斗内，导向板配合承接斗对炭泥废料承接后导出至炭泥回收箱内，避免出风通道对炭泥回收槽输出风力时，对承接斗内的炭泥产生吹动飞扬的问题发生。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的主剖结构示意图；
[0019]图3为本技术压板的底面结构示意图。
[0020]图中：1、炭制品成型机；2、成型模块；3、龙门架；4、压板；5、炭泥清理组件；6、清扫毛刷；7、出风通道；8、压块；9、炭泥回收组件；10、炭泥回收槽；11、支撑架；12、承接斗；13、炭泥回收箱；14、限位侧板；15、风机；16、导向板；17、炭泥废料清理端口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种炭制品废料回收装置，包括炭制品成型机1，所述炭制品成型机1上顶面设有对炭制品成品的成型模块2，且成型模块2外缘设有炭泥回收组件9，炭制品成型机1上顶面的龙门架3上设有配合成型模块2对炭制品压制成型的压板4，压板4外缘设有炭泥清理组件5；
[0023]炭泥清理组件5，炭泥清理组件5包括设于压板4底面的清扫毛刷6、设于清扫毛刷6外侧的出风通道7，出风通道7通过压板4上的进气管与龙门架3顶面的风机15连接，风机15用于在出风通道7位于限位侧板14和成型模块2外部时运行，通过出风通道7向承接斗12内输出风力，对炭泥回收槽10上方被清扫毛刷6所清扫的炭泥助力进入承接斗12中；
[0024]清扫毛刷6设于压板4底面上压块8的外侧，清扫毛刷6呈外倾斜设于压块8的外侧，且清扫毛刷6的底端低于出风通道7的底端，用于清扫毛刷6对成型模块2上与压块8挤压所产生的多余的炭泥废料清扫后，出风通道7嵌入成型模块2与限位侧板14之间，通过输出的风力配合对炭泥输出至承接斗12内部；
[0025]炭泥回收组件9，炭泥回收组件9包括设有炭制品成型机1上表面并设于成型模块2外缘的炭泥回收槽10、与炭泥回收槽10底端相接通并设于炭制品成型机1底端支撑架11中
的承接斗12、以及与承接斗12底端相接通的炭泥回收箱13，炭泥回收箱13内底部呈坡面，用于承接斗12内下落的炭泥随着炭泥回收箱13内底部坡面的倾斜导向至坡面的底端，炭泥回收箱13坡面的底端设有炭泥废料清理端口17，炭泥废料清理端口17对坡面导向集中的炭泥排出，对炭泥再次利用加工；
[0026]炭泥回收槽10的外缘设有对出风通道7限位承接的限位侧板14，出风通道7的内侧和外侧分别呈外弧形与限位侧板14内壁和成型模块2外壁抵紧限位，承接斗12内壁设有呈弧形对炭泥废料承接并导向限位的导向板16，承接斗12内设置呈下倾斜的导向板16，以及出风通道7的内侧壁与成型模块2外壁贴合，出风通道7外壁与限位侧板14内壁贴合，实现出风通道7的出风端位于炭泥回收槽10上方，对炭泥回收槽10上方清扫毛刷6所刷落的炭泥废料配合输出至承接斗12内，导向板16配合承接斗12对炭泥废料承接后导出至炭泥回收箱13内，对回收后的炭泥限定在承接斗12下方的炭泥回收箱13中，避免出风通道7对炭泥回收槽10输出风力时，对承接斗12内的炭泥产生吹动飞扬的问题发生。
[0027]该炭制品废料回收装置，炭制品成型机1上配合压板4和成型模块2分别设置炭泥清理组件5和炭泥回收组件9，实现通过炭泥清理组件5上的清扫毛刷6在压板4下移时，压板4与成型模块2配合挤压出的多余的炭泥废料清理，并随着压板4的下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭制品废料回收装置，包括炭制品成型机(1)，其特征在于：所述炭制品成型机(1)上顶面设有对炭制品成品的成型模块(2)，且成型模块(2)外缘设有炭泥回收组件(9)，炭制品成型机(1)上顶面的龙门架(3)上设有配合成型模块(2)对炭制品压制成型的压板(4)，压板(4)外缘设有炭泥清理组件(5)；所述炭泥清理组件(5)包括设于压板(4)底面的清扫毛刷(6)、设于清扫毛刷(6)外侧的出风通道(7)，所述清扫毛刷(6)设于压板(4)底面上压块(8)的外侧；所述炭泥回收组件(9)包括设有炭制品成型机(1)上表面并设于成型模块(2)外缘的炭泥回收槽(10)、与炭泥回收槽(10)底端相接通并设于炭制品成型机(1)底端支撑架(11)中的承接斗(12)、以及与承接斗(12)底端相接通的炭泥回收箱(13)，所述炭泥回收槽(10)的外缘设有对出风通道(7)限位承接的限位侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林银水，
申请(专利权)人：安徽炭元高新科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：