本实用新型专利技术涉及一种挤出机板式过滤装置，包括过滤管，过滤管上下端面中部分别开设有一个第一通槽，过滤管中部位有过滤板，过滤管外缘面套装有套管，套管右端开设有第二通槽，每个第二通槽内均有堵块，当第二通槽与第一通槽位置重合时，堵块能伸至第一通槽内堵塞第一通槽同时位置能被被固定，套管左侧下端面固定有矩形壳体，矩形壳体腔体上端开设有第三通槽，矩形壳体内有活塞块，活塞块上端面固定有左右两个竖板；本实用新型专利技术通过右侧竖板内的加热丝对堵塞物进行二次融化，方便其从过滤板上脱离，然后利用活塞块压缩下侧气腔的方式通过出气孔对过滤板进行反吹，使未融化的物料颗粒和杂质均能被有效剔除，大大提高滤网的清理效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机板式过滤装置
[0001]本技术涉及挤出机过滤领域，具体是一种挤出机板式过滤装置。
技术介绍
[0002]受到原料纯度和加热均匀性的影响，挤出机在对物料融化和混合过程中会存在未融化的物料颗粒或异物，会大大影响出料质量，为了保证挤出机出料质量，挤出机内往往都会配备有过滤装置对融化后的物料进行过滤后挤出，但由于挤出机内部温度较高，不方便对滤网取出清洗，且堵塞在滤网上的杂质在高温的作用下与滤网产生粘结难以清理；现有技术中有辅助更换滤网的装置，例如公开号为CN 218701149 U所公开的一种过滤机头滤网更换装置，虽然能实现快速更换滤网，换网过程中对操作人员有高温烫伤风险，在滤网每次堵塞就进行更换会大大提高生产成本，单独对换下的滤网进行清理费时费力。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术采用一种挤出机板式过滤装置，解决了现有技术中挤出机滤网堵塞不易清理和更换成本高等上述提到的问题。
[0004]其解决的技术方案是，一种挤出机板式过滤装置，包括过滤管，过滤管为轴线水平左右放置的矩形管状壳体，过滤管上下端面中部分别开设有一个第一通槽，第一通槽贯穿过滤管上下端面且第一通槽前后长度等于过滤管前后内壁间距，过滤管中部位于上下两个第一通槽之间有一个竖直放置的过滤板，过滤板将过滤管分隔为左右两部分，且过滤板前后两端分别与过滤管的前后侧内壁固定连接；过滤管外缘面套装有一个矩形的套管，套管右端开设有贯穿上下端面的第二通槽，第二通槽与第一通槽大小一致，每个第二通槽内均有一个堵块，堵块能沿第二通槽上下移动，当第二通槽与第一通槽位置重合时，堵块能伸至第一通槽内堵塞第一通槽同时位置能被被固定，套管左侧下端面固定有一个矩形壳体，矩形壳体腔体上端开设有贯穿套管内端面的第三通槽，矩形壳体内有一个能上下移动的活塞块，活塞块外缘面与矩形壳体内壁贴合，活塞块上端面固定有左右两个竖板，竖板间距大于过滤板厚度，当第三通槽与第一通槽重合时，两个竖板能置于过滤板左右两侧随活塞块上下移动；左侧竖板右端面上侧开设有出气孔，当左侧竖板向下移动时，出气孔能向右吹气，右侧竖板上由上到下固定有加热丝。
[0005]所述的过滤板上下两端分别伸至第一通槽内，每个堵块靠近过滤管中部的一端面均开设有前后方向的沉槽，当堵块伸至第一通槽内对第一通槽进行封堵时，过滤板上下两端能分别置于上下两侧的沉槽内，沉槽能对过滤板的上下两端进行封堵，防止物料通过过滤板上下两端间隙进入过滤板另一端。
[0006]每个所述的堵块外侧端面均开设有一个盲孔，每个盲孔中部均开设有一个贯穿堵块左右端面的通孔，每个盲孔内均有一个能上下滑动的滑杆，滑杆外端始终伸出盲孔，每个通孔左右两端分别有一个水平放置的销轴，每个销轴均与通孔通过弹簧连接，弹簧始终给销轴一个向内的推力，每个销轴内侧端面为斜面，在不受外力的情况下，所有销轴的外端始
终置于通孔内，当滑杆向盲孔底部移动时，滑杆下端能通过斜面将两侧的销轴向通孔外侧挤压伸出通孔；
[0007]每个第二通槽左右侧壁上均开设有沉孔，当堵块移动至第一通槽内时，销轴向外伸出通孔后能置于沉孔内。
[0008]左侧所述的竖板上开设有竖直方向的竖孔，竖孔上端与出气孔连通，竖孔下端贯穿活塞块下端面，矩形壳体下端面开设有只能单向进气的进气孔。
[0009]所述的进气孔内设置有只能单向向矩形壳体内进气的单向阀。
[0010]所述的活塞块前后两端分别固定有一个竖杆，每个竖杆通过套管前后侧壁贯穿至套管上端面，套管上端设置有连接板，连接板与前后两个竖杆的上端固定连接，连接板上端面中部固定有拉环。
[0011]本使用新型相较于现有技术具有以下好处：
[0012]1、本技术通过右侧竖板内的加热丝对堵塞物进行二次融化，方便其从过滤板上脱离，然后利用活塞块压缩下侧气腔的方式通过出气孔对过滤板进行反吹，使未融化的物料颗粒和杂质均能被有效剔除，大大提高滤网的清理效率；
[0013]2、通过堵块对第一通槽进行封堵，利用滑杆和销轴斜面的相互配合实现对堵块的固定，大大提高堵块的受压能力，封堵效果更加牢靠，并且只需向外拔出滑杆即可解除堵块的固定，操作快捷省时省力；
[0014]3、通过将清理结构置于挤出机内部对滤网进行清理，无需人工取网更换，减少高温作业所产生风险，并且能大大降低更换滤网所带来的成产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图。
[0016]图2为本技术的主视剖视图。
[0017]图3为本技术图2中A的局部放大图。
[0018]图4为本技术由矩形壳体腔体中部剖切的左视剖视图。
[0019]图5为本技术竖板对过滤板清理过程的主视剖视图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0021]由图1至图5给出，本技术包括过滤管1，过滤管1为轴线水平左右放置的矩形管状壳体，过滤管1上下端面中部分别开设有一个第一通槽2，第一通槽2贯穿过滤管1上下端面且第一通槽2前后长度等于过滤管1前后内壁间距，过滤管1中部位于上下两个第一通槽2之间有一个竖直放置的过滤板3，过滤板3将过滤管1分隔为左右两部分，且过滤板3前后两端分别与过滤管1的前后侧内壁固定连接；过滤管1外缘面套装有一个矩形的套管4，套管4右端开设有贯穿上下端面的第二通槽5，第二通槽5与第一通槽2大小一致，每个第二通槽5内均有一个堵块6，堵块6能沿第二通槽5上下移动，当第二通槽5与第一通槽2位置重合时，堵块6能伸至第一通槽2内堵塞第一通槽2同时位置能被被固定，套管4左侧下端面固定有一个矩形壳体7，矩形壳体7腔体上端开设有贯穿套管4内端面的第三通槽8，矩形壳体7内有一个能上下移动的活塞块9，活塞块9外缘面与矩形壳体7内壁贴合，活塞块9上端面固定有左
右两个竖板10，竖板10间距大于过滤板3厚度，当第三通槽8与第一通槽2重合时，两个竖板10能置于过滤板3左右两侧随活塞块9上下移动；左侧竖板10右端面上侧开设有出气孔11，当左侧竖板10向下移动时，出气孔11能向右吹气，右侧竖板10上由上到下固定有加热丝12。
[0022]所述的过滤板3上下两端分别伸至第一通槽2内，每个堵块6靠近过滤管1中部的一端面均开设有前后方向的沉槽13，当堵块6伸至第一通槽2内对第一通槽2进行封堵时，过滤板3上下两端能分别置于上下两侧的沉槽13内，沉槽13能对过滤板3的上下两端进行封堵，防止物料通过过滤板3上下两端间隙进入过滤板3另一端。
[0023]每个所述的堵块6外侧端面均开设有一个盲孔14，每个盲孔14中部均开设有一个贯穿堵块6左右端面的通孔15，每个盲孔14内均有一个能上下滑动的滑杆16，滑杆16外端始终伸出盲孔14，每个通孔15左右两端分别有一个水平放置的销轴17，每个销轴17均与通孔15通过弹簧连接，弹簧始终给销轴17一个向内的推力，每个销轴17内侧端面为斜面，在不受外力的情况下，所有销轴17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机板式过滤装置，其特征在于，包括过滤管（1），过滤管（1）为轴线水平左右放置的矩形管状壳体，过滤管（1）上下端面中部分别开设有一个第一通槽（2），第一通槽（2）贯穿过滤管（1）上下端面且第一通槽（2）前后长度等于过滤管（1）前后内壁间距，过滤管（1）中部位于上下两个第一通槽（2）之间有一个竖直放置的过滤板（3），过滤板（3）将过滤管（1）分隔为左右两部分，且过滤板（3）前后两端分别与过滤管（1）的前后侧内壁固定连接；过滤管（1）外缘面套装有一个矩形的套管（4），套管（4）右端开设有贯穿上下端面的第二通槽（5），第二通槽（5）与第一通槽（2）大小一致，每个第二通槽（5）内均有一个堵块（6），堵块（6）能沿第二通槽（5）上下移动，当第二通槽（5）与第一通槽（2）位置重合时，堵块（6）能伸至第一通槽（2）内堵塞第一通槽（2）同时位置能被固定，套管（4）左侧下端面固定有一个矩形壳体（7），矩形壳体（7）腔体上端开设有贯穿套管（4）内端面的第三通槽（8），矩形壳体（7）内有一个能上下移动的活塞块（9），活塞块（9）外缘面与矩形壳体（7）内壁贴合，活塞块（9）上端面固定有左右两个竖板（10），竖板（10）间距大于过滤板（3）厚度，当第三通槽（8）与第一通槽（2）重合时，两个竖板（10）能置于过滤板（3）左右两侧随活塞块（9）上下移动；左侧竖板（10）右端面上侧开设有出气孔（11），当左侧竖板（10）向下移动时，出气孔（11）能向右吹气，右侧竖板（10）上由上到下固定有加热丝（12）。2.根据权利要求1所述的一种挤出机板式过滤装置，其特征在于，所述的过滤板（3）上下两端分别伸至第一通槽（2）内，每个堵块（6）靠近过滤管（1）中部的一端面均开设有前后方向的沉槽（13），当堵块（6）伸至第一通槽（2）内对第一通槽（2）进行封堵时，过滤板（3）上下两端能分别置于上下两侧的沉槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王操，魏保富，朱荣森，
申请(专利权)人：河南安吉塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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