一种固化剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固化剂反应釜，涉及环氧固化剂生产技术领域，其包括釜体，所述釜体上侧设有进料口，所述釜体内腔设有分隔板，所述分隔板将釜体分为反应腔和过滤腔，所述分隔板中部设有可供物料通过的通道，所述釜体上方设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入反应腔，所述搅拌轴上设有搅拌组件，所述过滤腔内设有过滤组件，所述过滤腔下侧设有出料口。本实用新型专利技术实现环氧固化剂生产、过滤在同一个反应釜中进行，无需再额外设置过滤设备，简化生产流程，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种固化剂反应釜


[0001]本技术涉及环氧固化剂生产
，具体涉及一种固化剂反应釜。

技术介绍

[0002]环氧固化剂一般指环氧树脂固化剂，是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物。环氧固化剂的生产通常是将原料投入反应釜中，并通过搅拌使原料发生化学反应、减压蒸馏等工艺从而获得，而生产的环氧固化剂由于原料中掺有杂质等因素，其在使用前还需要进行过滤，提高固化剂的纯度，因此需要额外的过滤设备进行过滤，需将生产完成后的环氧固化剂重新投入过滤设备，费时费力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种能进行环氧固化剂生产和过滤的固化剂反应釜。
[0004]本技术所提供的技术方案为：
[0005]一种固化剂反应釜，包括釜体，所述釜体上侧设有进料口，所述釜体内腔设有分隔板，所述分隔板将釜体分为反应腔和过滤腔，所述分隔板中部设有可供物料通过的通道，所述釜体上方设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入反应腔，所述搅拌轴上设有搅拌组件，所述过滤腔内设有过滤组件，所述过滤腔下侧设有出料口。
[0006]所述分隔板倾斜设置，所述通道由闸阀控制开闭。
[0007]所述搅拌组件包括圆盘、叶片，所述圆盘中部套设于搅拌轴，所述叶片安装于圆盘且均匀分布，所述叶片与圆盘构成倾斜夹角。
[0008]所述叶片外缘向下弯折构成曲面。
[0009]所述搅拌轴上设有用于将釜体内侧壁残留物料刮落的刮板组件。
[0010]所述刮板组件包括连杆，所述连杆套设于搅拌轴随搅拌轴同轴转动，所述连杆两侧对称设置有刮板，所述刮板紧贴釜体内侧壁。
[0011]所述过滤组件包括过滤盘，所述过滤盘中部设有过滤网，所述过滤盘与釜体可拆卸连接。
[0012]所述过滤腔左侧设有与过滤盘相适配的插槽，所述过滤腔右侧设有与过滤盘相适配的限位槽，所述过滤盘设有卡块，所述插槽内设有与卡块构成卡接配合的卡槽。
[0013]所述过滤盘端部设有用于方便插拔的把手。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过在反应釜中设置分隔板将釜体分为反应腔和过滤腔，实现环氧固化剂生产、过滤在同一个反应釜中进行，无需再额外设置过滤设备，简化生产流程，节省生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例搅拌组件的结构示意图。
实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0018]如图1所示，一种固化剂反应釜，包括釜体1，釜体1上侧设有进料口3，釜体1内腔设有分隔板9，分隔板9将釜体1分为反应腔11和过滤腔12，釜体1上方设有驱动电机2，驱动电机2输出端连接搅拌轴4，搅拌轴4伸入反应腔11，搅拌轴4上设有搅拌组件5，过滤腔12内设有过滤组件13，过滤腔12下侧设有出料口18，物料从进料口3倒入后，驱动电机2驱动搅拌轴4进行转动，从而带动搅拌组件5进行转动，使物料充分混合反应，反应完成后，物料从反应腔11流向过滤腔12，并经过过滤组件13过滤后从出料口18流出。本反应釜实现环氧固化剂生产、过滤在同一个反应釜中进行，无需再额外设置过滤设备，简化生产流程，节省生产成本。
[0019]本实施例中，分隔板8倾斜设置，使物料可以沿斜面向下流，分隔板8中部设有可供物料通过的通道9，通道9由闸阀10控制开闭，当物料在搅拌反应时，通道9关闭，当物料充分反应后，开启通道9，使物料可由通道9下落至过滤腔。
[0020]进一步的，搅拌轴4上设有刮板组件，其包括连杆6，连杆6套设于搅拌轴4随搅拌轴同轴转动，连杆6两侧对称设置有刮板7，刮板7紧贴釜体1内侧壁，刮板7能对釜体内侧壁残留的物料进行刮落，保持釜体1内侧壁清洁。
[0021]本实施例中，过滤组件13包括过滤盘，过滤盘中部设有过滤网，过滤腔12左侧设有与过滤盘相适配的插槽，过滤腔12右侧设有与过滤盘相适配的限位槽17，过滤盘设有卡块14，插槽内设有与卡块14构成卡接配合的卡槽15，安装过滤盘时，将过滤盘从插槽插入，并使过滤盘右侧限位于限位槽17中，并使卡块14卡入卡槽15内即可完成安装，采用这种结构方便更换过滤盘。进一步的，过滤盘端部设有把手16，方便插拔这操作。
[0022]如图2所示，搅拌组件5包括圆盘51、叶片52，圆盘51中部套设于搅拌轴4随搅拌轴同轴转动，叶片52安装于圆盘51且均匀分布，叶片52与圆盘51构成倾斜夹角，该夹角可以为30
°‑
50
°
，进一步的，叶片外缘53向下弯折构成曲面，这种叶片结构使整个叶片呈流线型，从而以最小的推动力产生高效向下的抽吸作用，使物料能平滑运动，提高反应效率。
[0023]实施例不应作为本技术的限制，任何基于本技术的精神所作的非创造性改进都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固化剂反应釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体上侧设有进料口，所述釜体内腔设有分隔板，所述分隔板将釜体分为反应腔和过滤腔，所述分隔板中部设有可供物料通过的通道，所述釜体上方设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入反应腔，所述搅拌轴上设有搅拌组件，所述过滤腔内设有过滤组件，所述过滤腔下侧设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种固化剂反应釜，其特征在于：所述分隔板倾斜设置，所述通道由闸阀控制开闭。3.根据权利要求1所述的一种固化剂反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括圆盘、叶片，所述圆盘中部套设于搅拌轴，所述叶片安装于圆盘且均匀分布，所述叶片与圆盘构成倾斜夹角。4.根据权利要求3所述的一种固化剂反应釜，其特征在于：所述叶片外缘向下弯折构成曲面。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许桂良，吴道才，陈祺祺，叶松阳，郑斌，
申请(专利权)人：温州神祐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：