一种换热管管体折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种换热管管体折弯设备，包括机座和驱动电机，所述机座的上方安装有折弯台，且折弯台的前表面设置有刻度，所述机座的上方一端转动连接有辅助滚轮，且辅助滚轮第的下方设置有第二连接轴，所述第二连接轴上靠近辅助滚轮的一端转动连接有活动轮，所述折弯台的表面开设有活动槽，所述第一连接轴的端部转动连接有挤压轮，所述第一连接轴的内部贯穿设置有调节丝杆，所述折弯台的上方安装有定管组件。该换热管管体折弯设备，能够通过该调节丝杆配合第一连接轴之间的螺纹连接，能够在使用时，可通过换热管管体的管径进行调节该挤压轮与活动轮之间的距离，以便该装置能够适应不同管径的换热管，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种换热管管体折弯设备


[0001]本技术涉及换热管相关
，具体为一种换热管管体折弯设备。

技术介绍

[0002]换热管是换热器上主要的配件之一，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性，在换热管管体的加工过程中，需要将管体折弯成弯曲状，以便换热管的使用；
[0003]现有公开号为CN 212442695U所公开的一种用于薄壁蛇型换热管的折弯设备，箱体由底板、三个侧板以及铰接于其中一个侧板上的箱门围城的上端开口状结构，折弯平台固定于箱体上端口，箱体内安装有驱动电机且驱动电机通过传动件与下半部分设于箱体内的折弯机构连接，折弯机构上半部分安装于折弯平台上，且设于折弯平台台面上的进料口调位机构位于折弯机构右侧，箱体内设有与折弯机构下端连接的复位机构；
[0004]上述文件中虽能解决了换热管因折弯位置因变形出现质量缺陷，无需进行填充，提高了折弯效率，折弯成品一致性好，折弯过程机械完成，大大降低了工作人员的劳动强度，但是其中的折弯轮和转动轮之间的距离是固定的，因此仅能适应一种管径的换热管，难以针对不同管径的换热管进行折弯使用，并且折弯设备上缺少管体的固定组件，在折弯时，管体容易出现受力外蹦，影响折弯效果。
[0005]因此，需要提出一种换热管管体折弯设备，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种换热管管体折弯设备，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种换热管管体折弯设备，包括机座和驱动电机，所述机座的上方安装有折弯台，且折弯台的前表面设置有刻度，所述机座的上方一端转动连接有辅助滚轮，且辅助滚轮第的下方设置有第二连接轴，所述第二连接轴上靠近辅助滚轮的一端转动连接有活动轮，所述折弯台的表面开设有活动槽，所述折弯台的表面开设有位于活动槽左侧的开槽，且开槽的内部设置有第一连接轴，所述第一连接轴的端部转动连接有挤压轮，所述第一连接轴的内部贯穿设置有调节丝杆，所述折弯台的上方安装有定管组件，所述折弯台上辅助滚轮的背端下方安装有固定块，所述固定块的上方设置有活动框，所述折弯台的上方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有凸轮。
[0009]优选的，所述调节丝杆与折弯台的连接方式为轴承连接，且调节丝杆与第一连接轴的连接方式为螺纹连接，所述挤压轮与活动轮的最高端处于同一平面。
[0010]优选的，所述活动槽呈四分之一圆弧状，且第二连接轴与折弯台表面的活动槽构成滑动连接，所述第二连接轴的端部呈“T”字形设置，且第二连接轴端部的“T”形结构与活动框的外端构成卡合式滑动连接。
[0011]优选的，所述活动框的下方通过第一弹簧与固定块构成弹性结构，所述凸轮、活动框、固定块、第一弹簧、第二连接轴和活动轮构成升降机构。
[0012]优选的，所述定管组件包括侧杆，所述侧杆一端安装有前板，所述前板的内侧设置有挤压板，且挤压板的中部安装有贯穿前板中部的活动拉杆，所述前板与挤压板之间安装有第二弹簧，所述折弯台的上表面开设有与侧杆相互卡合连接的卡槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该换热管管体折弯设备，
[0014](1)通过该调节丝杆配合第一连接轴之间的螺纹连接，能够在使用时，可通过换热管管体的管径进行调节该挤压轮与活动轮之间的距离，以便该装置能够适应不同管径的换热管；
[0015](2)通过该折弯台上方的定管组件的使用，能够通过挤压板配合第二弹簧的使用，方便对需要折弯的换热管管体的上端进行辅助定位，降低换热管管体在折弯时，管体受力外蹦的现象。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术后视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术侧剖视结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、机座；2、折弯台；3、刻度；4、辅助滚轮；5、第一连接轴；6、挤压轮；7、开槽；8、调节丝杆；9、活动槽；10、第二连接轴；11、活动轮；12、固定块；13、第一弹簧；14、活动框；15、驱动电机；16、凸轮；17、定管组件；1701、侧杆；1702、卡槽；1703、前板；1704、挤压板；1705、活动拉杆；1706、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种换热管管体折弯设备，包括机座1和驱动电机15，机座1的上方安装有折弯台2，且折弯台2的前表面设置有刻度3，机座1的上方一端转动连接有辅助滚轮4，且辅助滚轮4第的下方设置有第二连接轴10，第二连接轴10上靠近辅助滚轮4的一端转动连接有活动轮11，折弯台2的表面开设有活动槽9。
[0025]在所述的折弯台2的表面开设有位于活动槽9左侧的开槽7，且开槽7的内部设置有第一连接轴5，第一连接轴5的端部转动连接有挤压轮6，第一连接轴5的内部贯穿设置有调节丝杆8，调节丝杆8与折弯台2的连接方式为轴承连接，且调节丝杆8与第一连接轴5的连接方式为螺纹连接，挤压轮6与活动轮11的最高端处于同一平面，能够通过转动调节丝杆8，使调节丝杆8与第一连接轴5螺纹连接，以便调节挤压轮6与活动轮11之间的距离；
[0026]请参阅图1
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4，活动槽9呈四分之一圆弧状，且第二连接轴10与折弯台2表面的活动槽9构成滑动连接，第二连接轴10的端部呈“T”字形设置，且第二连接轴10端部的“T”形结构与活动框14的外端构成卡合式滑动连接，方便第二连接轴10在折弯台2表面的活动槽9中滑动；
[0027]另外在折弯台2上辅助滚轮4的背端下方安装有固定块12，固定块12的上方设置有活动框14，活动框14的下方通过第一弹簧13与固定块12构成弹性结构，凸轮16、活动框14、固定块12、第一弹簧13、第二连接轴10和活动轮11构成升降机构，方便驱动电机15带动凸轮16转动，使得凸轮16挤压活动框14，以便活动框14配合第一弹簧13的使用，方便第二连接轴10带动活动轮11升降，折弯台2的上方安装有驱动电机15，且驱动电机15的输出端安装有凸轮16。
[0028]请参阅图1
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4，折弯台2的上方安装有定管组件17，定管组件17包括侧杆1701，侧杆1701一端安装有前板1703，前板1703的内侧设置有挤压板1704，且挤压板1704的中部安装有贯穿前板1703中部的活动拉杆1705，前板1703与挤压板1704之间安装有第二弹簧1706本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热管管体折弯设备，包括机座(1)和驱动电机(15)，其特征在于：所述机座(1)的上方安装有折弯台(2)，且折弯台(2)的前表面设置有刻度(3)，所述机座(1)的上方一端转动连接有辅助滚轮(4)，且辅助滚轮(4)第的下方设置有第二连接轴(10)，所述第二连接轴(10)上靠近辅助滚轮(4)的一端转动连接有活动轮(11)，所述折弯台(2)的表面开设有活动槽(9)，所述折弯台(2)的表面开设有位于活动槽(9)左侧的开槽(7)，且开槽(7)的内部设置有第一连接轴(5)，所述第一连接轴(5)的端部转动连接有挤压轮(6)，所述第一连接轴(5)的内部贯穿设置有调节丝杆(8)，所述折弯台(2)的上方安装有定管组件(17)，所述折弯台(2)上辅助滚轮(4)的背端下方安装有固定块(12)，所述固定块(12)的上方设置有活动框(14)，所述折弯台(2)的上方安装有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出端安装有凸轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种换热管管体折弯设备，其特征在于：所述调节丝杆(8)与折弯台(2)的连接方式为轴承连接，且调节丝杆(8)与第一连接轴(5)的连接方式为螺纹连接，所述挤压轮(6)与活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉荣，孙伯洲，
申请(专利权)人：天津普惠节能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：