一种可快速拆卸防滑钻杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速拆卸防滑钻杆，涉及钻杆技术领域，包括钻杆本体，所述钻杆本体一端固定连接有螺纹连接头，且钻杆本体另一端固定连接有螺纹连接管，所述钻杆本体表面固定连接有环形滑块，所述环形滑块表面活动连接有环形滑槽。本实用新型专利技术，通过上部钻杆本体底部固定连接板表面的限位导杆与定位孔进行插接，此时限位导杆通过定位孔与限位导板进行插接，此时限位导杆与限位导板对上下两个钻杆本体形成限位，使上部的钻杆本体底部的螺纹连接管与下部的钻杆本体顶部的螺纹连接头保持垂直，便于两个钻杆本体进行拧动连接，避免螺纹连接头与螺纹连接管的螺纹连接处出现倾斜，导致钻杆本体相互连接不便，造成钻杆本体的螺纹连接处损坏。纹连接处损坏。纹连接处损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆卸防滑钻杆


[0001]本技术涉及钻杆
，尤其涉及一种可快速拆卸防滑钻杆。

技术介绍

[0002]钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。
[0003]现有技术中，如中国专利CN210977326U公开了“一种耐磨防滑钻杆”，其主要用于有钻机钻进使用中对于钻具的应用，尤其用于垂直孔钻进中防止钻杆溜滑，在钻杆的外圆表面设置有若干个凸起结构。
[0004]但现有技术中，防滑钻杆在上下杆的螺纹对接时，由于缺乏对导向、限位结构，上部钻杆在与下部钻杆进行螺纹连接固定时，上部钻杆容易发生倾斜，导致螺纹丝扣无法旋转锁死，钻杆相互连接困难，同时容易造成螺纹丝扣损坏，造成钻杆损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的防滑钻杆在上下杆的螺纹对接时，由于缺乏对导向、限位结构，上部钻杆在与下部钻杆进行螺纹连接固定时，上部钻杆容易发生倾斜，导致螺纹丝扣无法旋转锁死，钻杆相互连接困难，同时容易造成螺纹丝扣损坏，造成钻杆损坏的问题，而提出的一种可快速拆卸防滑钻杆。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可快速拆卸防滑钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体一端固定连接有螺纹连接头，且钻杆本体另一端固定连接有螺纹连接管，所述钻杆本体表面固定连接有环形滑块，所述环形滑块表面活动连接有环形滑槽，所述环形滑槽表面固定连接有限位导板，所述螺纹连接管表面固定连接有连接板，所述连接板表面固定连接有限位导杆。
[0007]优选的，所述限位导板表面设置有多个定位孔，多个所述定位孔呈环形分布在限位导板表面。
[0008]优选的，所述连接板表面设置有多个限位导杆，多个所述限位导杆呈环形分布在连接板表面。
[0009]优选的，所述限位导杆位于定位孔内部与限位导板插接。
[0010]优选的，所述钻杆本体表面设置有多个防滑槽，多个所述防滑槽均匀分布在钻杆本体表面。
[0011]优选的，所述钻杆本体通过螺纹连接头与螺纹连接管螺纹连接相互连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0013]1、本技术中，通过上部钻杆本体底部固定连接板表面的限位导杆与定位孔进行插接，此时限位导杆通过定位孔与限位导板进行插接，此时限位导杆与限位导板对上下两个钻杆本体形成限位，使上部的钻杆本体底部的螺纹连接管与下部的钻杆本体顶部的螺纹连接头保持垂直，便于两个钻杆本体进行拧动连接，避免螺纹连接头与螺纹连接管的螺
纹连接处出现倾斜，导致钻杆本体相互连接不便，造成钻杆本体的螺纹连接处损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种可快速拆卸防滑钻杆的第一立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种可快速拆卸防滑钻杆的第二立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种可快速拆卸防滑钻杆中防滑槽的立体结构示意图；
[0017]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0018]图例说明：1、钻杆本体；2、螺纹连接头；3、螺纹连接管；4、连接板；5、限位导杆；6、环形滑槽；7、限位导板；8、定位孔；9、环形滑块；10、防滑槽。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种可快速拆卸防滑钻杆，包括钻杆本体1，钻杆本体1一端固定连接有螺纹连接头2，且钻杆本体1另一端固定连接有螺纹连接管3，钻杆本体1表面固定连接有环形滑块9，环形滑块9表面活动连接有环形滑槽6，环形滑槽6表面固定连接有限位导板7，螺纹连接管3表面固定连接有连接板4，连接板4表面固定连接有限位导杆5，限位导杆5位于定位孔8内部与限位导板7插接，钻杆本体1通过螺纹连接头2与螺纹连接管3螺纹连接相互连接。
[0022]在钻杆本体1的对接连接时，通过上部钻杆本体1底部固定连接板4表面的限位导杆5与定位孔8进行插接，此时限位导杆5通过定位孔8与限位导板7进行插接，此时限位导杆5与限位导板7对上下两个钻杆本体1形成限位，使上部的钻杆本体1底部的螺纹连接管3与下部的钻杆本体1顶部的螺纹连接头2保持垂直，便于两个钻杆本体1进行拧动连接，避免螺纹连接头2与螺纹连接管3的螺纹连接处出现倾斜，导致钻杆本体1相互连接不便，造成钻杆本体1的螺纹连接处损坏。
[0023]如图1、图2和图3所示，限位导板7表面设置有多个定位孔8，多个定位孔8呈环形分布在限位导板7表面，连接板4表面设置有多个限位导杆5，多个限位导杆5呈环形分布在连接板4表面，限位导杆5位于定位孔8内部与限位导板7插接，钻杆本体1表面设置有多个防滑槽10，多个防滑槽10均匀分布在钻杆本体1表面。
[0024]通过多个限位导板7和限位导杆5对上下两个钻杆本体1进行充分的限位，保证上下两个钻杆本体1可以进行稳定的螺纹连接，通过多个防滑槽10提高操作人员手部与钻杆本体1之间的摩擦力，便于对钻杆本体1进行稳定的拿持。
[0025]本装置的使用方法及工作原理：在钻杆本体1的对接连接时，通过上部钻杆本体1底部固定连接板4表面的限位导杆5与定位孔8进行插接，此时限位导杆5通过定位孔8与限位导板7进行插接，此时限位导杆5与限位导板7对上下两个钻杆本体1形成限位，使上部的
钻杆本体1底部的螺纹连接管3与下部的钻杆本体1顶部的螺纹连接头2保持垂直，便于两个钻杆本体1进行拧动连接，避免螺纹连接头2与螺纹连接管3的螺纹连接处出现倾斜，导致钻杆本体1相互连接不便，造成钻杆本体1的螺纹连接处损坏。
[0026]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆卸防滑钻杆，包括钻杆本体(1)，所述钻杆本体(1)一端固定连接有螺纹连接头(2)，且钻杆本体(1)另一端固定连接有螺纹连接管(3)，其特征在于：所述钻杆本体(1)表面固定连接有环形滑块(9)，所述环形滑块(9)表面活动连接有环形滑槽(6)，所述环形滑槽(6)表面固定连接有限位导板(7)，所述螺纹连接管(3)表面固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)表面固定连接有限位导杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种可快速拆卸防滑钻杆，其特征在于：所述限位导板(7)表面设置有多个定位孔(8)，多个所述定位孔(8)呈环形分布在限位导板(7)表面。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷鹏，
申请(专利权)人：蒙阴县凯越工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：