一种便于安全取件的金属压铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属压铸机用技术领域，且公开了一种便于安全取件的金属压铸机，包括电动推杆和主体机构，所述主体机构的底端表面固定连接有金属固定板，所述主体机构的右端插接有金属插销，所述主体机构的上端活动连接有连接机构，所述电动推杆固定连接于主体机构的顶端表面，所述连接机构包括压铸单元和限位单元，所述压铸单元和限位单元从右到左依次排列。该便于安全取件的金属压铸机，通过设置有金属竖杆、螺纹杆、分离式压铸板和六角螺母，使得分离式压铸板和螺纹杆螺纹连接，使得分离式压铸板脱离电动推杆十分便捷，从而能够快速更换分离式压铸板，使得分离式压铸板的更换十分便捷且快速，从而能够缩短更换分离式压铸板的时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安全取件的金属压铸机


[0001]本技术涉及金属压铸机用
，具体为一种便于安全取件的金属压铸机。

技术介绍

[0002]压铸机是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种，随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系，金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术，压铸机是压铸生产中最基本的要素之一。
[0003]现有技术公开了申请号为：CN202220662625.4一种便于安全取件的金属工艺品压铸机，包括机体，所述机体的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外表面滑动连接有分离式压铸板，所述分离式压铸板外表面的一侧转动连接有立杆。该一种便于安全取件的金属工艺品压铸机，通过固定块、转轴、固定柱、风机、喷头、水箱、水泵和导管的设置，使用时先在水箱内加入水后，当压铸过程中机体表面温度过高时，可转动固定柱后通过转轴的作用下在固定块上翻转，使风机对准机体表面，启动风机后同时启动水泵，将水箱内的水通过导管抽进喷头中并喷出，利用喷头具有雾化的效果，风机转动后吹动雾化的水珠对机体表面进行降温，从而具有对机体散热的作用，避免机体过热影响压铸。
[0004]上述通过液压杆的输出端与分离式压铸板呈固定连接，进行更换分离式压铸板时，需要对分离式压铸板进行切割更换，容易造成分离式压铸板损坏，同时需要花费大量的时间更换分离式压铸板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于安全取件的金属压铸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安全取件的金属压铸机，包括电动推杆和主体机构，所述主体机构的底端表面固定连接有金属固定板，所述主体机构的右端插接有金属插销，所述主体机构的上端活动连接有连接机构，所述电动推杆固定连接于主体机构的顶端表面。
[0007]所述连接机构包括压铸单元和限位单元，所述压铸单元和限位单元从右到左依次排列。
[0008]优选的，所述压铸单元包括金属竖杆、分离式压铸板、螺纹杆、六角螺母和螺纹连接件，所述金属竖杆位于压铸单元的上端，所述金属竖杆固定连接于分离式压铸板的顶端表面，所述分离式压铸板固定连接于螺纹杆的底端表面，所述分离式压铸板固定连接于螺纹连接件的底端表面，所述螺纹杆螺纹连接于六角螺母的内螺纹表面。
[0009]优选的，所述限位单元包括金属板、金属滑板、金属框架一和限位板，所述限位板位于限位单元的上端，所述限位板固定连接金属框架一上方前端，所述金属框架一活动连接于金属滑板的前段表面和后端表面，所述金属滑板固定连接于金属板的底端表面。
[0010]优选的，所述主体机构包括金属框架二、下模具、螺纹竖杆和金属连接件，所述金属框架二位于主体机构的上端，所述金属框架二螺纹连接于螺纹竖杆的上侧螺纹端表面，所述螺纹竖杆螺纹连接于下模具的上端，所述下模具固定连接于金属连接件的左侧表面。
[0011]优选的，所述金属框架二固定连接于电动推杆的底端表面，所述电动推杆螺纹连接于螺纹连接件的内壁表面，所述金属框架二活动连接于金属竖杆的表面，分离式压铸板的底端表面，向上推动分离式压铸板，分离式压铸板推动螺纹连接件向上移动，使得螺纹连接件插接进电动推杆的内部活塞杆的下端表面。
[0012]优选的，所述金属板螺纹连接于分离式压铸板的顶端表面，所述金属板活动连接于螺纹杆的螺纹端表面，所述金属板活动连接于六角螺母的底端表面，六角螺母在螺纹杆的螺纹端表面旋转，从而能够将金属板、分离式压铸板和螺纹杆之间螺纹固定。
[0013]优选的，所述金属框架一活动连接于金属插销的表面，所述金属框架一活动连接于金属连接件的右端表面，所述金属连接件活动连接于金属插销的表面。
[0014]优选的，所述螺纹竖杆的数量为四个，四个所述螺纹竖杆螺纹连接于下模具的上端内壁表面，所述下模具固定连接于金属固定板的顶端表面，所述螺纹竖杆活动连接于分离式压铸板的左端和右端内壁表面，分离式压铸板在螺纹竖杆的螺纹端表面滑动，使得分离式压铸板和下模具的顶端表面活动连接，从而能够进行压铸作业。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该便于安全取件的金属压铸机，通过设置有金属竖杆、螺纹杆、分离式压铸板和六角螺母，使得分离式压铸板和螺纹杆螺纹连接，使得分离式压铸板脱离电动推杆十分便捷，从而能够快速更换分离式压铸板，使得分离式压铸板的更换十分便捷且快速，从而能够缩短更换分离式压铸板的时间。
[0017]2、该便于安全取件的金属压铸机，通过设置有螺纹杆、金属框架和螺纹竖杆，使得金属竖杆在金属框架的内壁表面滑动，能够有效限制分离式压铸板的位置，可以保护分离式压铸板的安全。
附图说明
[0018]图1为本技术整体立体示意图；
[0019]图2为本技术侧面立体示意图；
[0020]图3为本技术图2中的A处结构局部放大示意图；
[0021]图4为本技术图2中的B处结构局部放大示意图。
[0022]图中：1、连接机构；101、金属竖杆；102、分离式压铸板；103、金属板；104、金属滑板；105、螺纹杆；106、六角螺母；107、金属框架一；108、限位板；109、螺纹连接件；2、主体机构；201、金属框架二；202、下模具；203、螺纹竖杆；204、金属连接件；3、金属固定板；4、电动推杆；5、金属插销。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：
[0025]一种便于安全取件的金属压铸机，包括电动推杆4和主体机构2，主体机构2的底端表面固定连接有金属固定板3，主体机构2的右端插接有金属插销5，主体机构2的上端活动连接有连接机构1，电动推杆4固定连接于主体机构2的顶端表面。
[0026]连接机构1包括压铸单元和限位单元，压铸单元和限位单元从右到左依次排列。
[0027]压铸单元包括金属竖杆101、分离式压铸板102、螺纹杆105、六角螺母106和螺纹连接件109，金属竖杆101位于压铸单元的上端，金属竖杆101固定连接于分离式压铸板102的顶端表面，分离式压铸板102固定连接于螺纹杆105的底端表面，分离式压铸板102固定连接于螺纹连接件109的底端表面，螺纹杆105螺纹连接于六角螺母106的内螺纹表面。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安全取件的金属压铸机，包括电动推杆(4)和主体机构(2)，其特征在于：所述主体机构(2)的底端表面连接有金属固定板(3)，所述主体机构(2)的右端插接有金属插销(5)，所述主体机构(2)的上端连接有连接机构(1)，所述电动推杆(4)连接于主体机构(2)的顶端表面；所述连接机构(1)包括压铸单元和限位单元，所述压铸单元和限位单元从右到左依次排列。2.根据权利要求1所述的一种便于安全取件的金属压铸机，其特征在于：所述压铸单元包括金属竖杆(101)、分离式压铸板(102)、螺纹杆(105)、六角螺母(106)和螺纹连接件(109)，所述金属竖杆(101)位于压铸单元的上端，所述金属竖杆(101)连接于分离式压铸板(102)的顶端表面，所述分离式压铸板(102)连接于螺纹杆(105)的底端表面，所述分离式压铸板(102)连接于螺纹连接件(109)的底端表面，所述螺纹杆(105)连接于六角螺母(106)的内螺纹表面。3.根据权利要求2所述的一种便于安全取件的金属压铸机，其特征在于：所述限位单元包括金属板(103)、金属滑板(104)、金属框架一(107)和限位板(108)，所述限位板(108)位于限位单元的上端，所述限位板(108)固定连接金属框架一(107)上方前端，所述金属框架一(107)连接于金属滑板(104)的前段表面和后端表面，所述金属滑板(104)连接于金属板(103)的底端表面。4.根据权利要求3所述的一种便于安全取件的金属压铸机，其特征在于：所述主体机构(2)包括金属框架二(201)、下模具(202...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，
申请(专利权)人：广西三聚金珠宝有限公司，
类型：新型
国别省市：