一种大幅面打标工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大幅面打标工作台，包括多个可调节高度的支撑腿；所述支撑腿的上端连接有至少两组支撑面，所述支撑面至少包括第一支撑面以及第二支撑面；所述第一支撑面以及第二支撑面均由多个镂空区组成，所述第一支撑面的镂空区的面积大于第二支撑面的镂空区的面积。该装置对于薄板和尺寸较小的板材在第一支撑面上进行打标，能够有效的支撑待打标板材，有效的减少打标结束后出现标记深浅度相差很大的现象，无法满足标识深度的要求。无法满足标识深度的要求。无法满足标识深度的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种大幅面打标工作台


[0001]本技术涉及打标机应用的
，尤其涉及一种大幅面打标工作台。

技术介绍

[0002]气动打标机是一种利用气压来实现打标功能的设备。它通常由气动控制系统、打印头、标记轮以及相应的控制器等组成。在打标过程中，控制器会通过气动控制系统将气压传递到打印头，然后通过标记轮在被打印物上进行打标。气动打标机具有速度快、精度高、噪音小等优点，广泛应用于食品、化妆品、药品、饮料等行业的包装和标识生产线中。
[0003]气动打标机的打标范围通常为400X400mm以下，无法满足一些特殊行业的大范围(2000x2000mm以上)打标的应用，有时为了对大板材进行打标，也只是简单的将板材平铺，没有做特殊的处理。而对于现有的支撑架的支撑面为部分镂空结构，当板材的尺寸较小时，相对的底部的镂空区相对较大，导致在气动打标时会出现不同高度区域的标记深浅度相差很大的现象，无法满足标识深度要求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大幅面打标工作台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括多个可调节高度的支撑腿；
[0006]所述支撑腿的上端连接有至少两组支撑面，所述支撑面至少包括第一支撑面以及第二支撑面；
[0007]所述第一支撑面以及第二支撑面均由多个镂空区组成，所述第一支撑面的镂空区的面积大于第二支撑面的镂空区的面积。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述镂空区由支撑横杆与支撑纵杆交叉组成。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，相邻所述支撑横杆以及相邻所述支撑纵杆之间的距离不大于500mm。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑面的尺寸为6000mm*2500mm。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑面的下方设置有多个电磁铁。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，多个所述电磁铁均分布在所述镂空区内，且与所述支撑横杆或者所述支撑纵杆的侧面相固定。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述电磁铁的磁吸端低于所述支撑面的上表面0.25
‑
0.7mm。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，所述电磁铁的磁吸端低于所述支撑面的上表面0.5mm。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述，所述电磁铁的一侧固定有检测传感器，所述检测传感器与电磁铁电性连接，用于触发所述电磁铁启动。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑腿包括底座，所述底座上端的螺杆通过两个螺母限位，支撑主体下方的连接板通过两个螺母限位。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术通过对于薄板和尺寸较小的板材在第一支撑面上进行打标，能够有效的支撑待打标板材，有效的减少打标结束后出现标记深浅度相差很大的现象，无法满足标识深度的要求。
[0019]2、本技术通过电磁铁可通过镂空区将上方的金属板材进行吸附固定，从而使在打标的过程中避免板材的移动，提高精准度，减少由于板材移位造成的打标失败，进一步导致板材浪费的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术工作台的立体图；
[0021]图2为本技术工作台的仰视图；
[0022]图3为本技术工作台的侧视图。
[0023]图例说明：
[0024]1、支撑腿；101、底座；102、支撑主体；103、连接板；2、支撑面；201、第一支撑面；202、第二支撑面；2012、镂空区；3、电磁铁；4、检测传感器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参照图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种大幅面打标工作台，包括多个可调节高度的支撑腿1，通过可调节高度的支撑腿1可调整整个工作台的高度，以满足实际的需求；支撑腿1的上端连接有至少两组支撑面2即至少两组支撑面2构成工作台，在本实施例中，支撑面2包括第一支撑面201以及第二支撑面202；第一支撑面201以及第二支撑面202均由多个镂空区2012组成，而镂空区2012由支撑横杆与支撑纵杆交叉围成的区域，在对板材进行打标时，将待打标板材放置在一个镂空区2012的上方，当板材面积较大时，则覆盖在多个镂空区2012的上方，而在本技术中，第一支撑面201的镂空区2012的面积大于第二支撑面202的镂空区2012的面积，尺寸较大的板材或者较厚的板材放置在第一支撑面201上方，而尺寸较小或者较薄的板材则放置在第二支撑面，即第二支撑面202的支撑横杆与支撑纵杆的分布密度大于第一支撑面201，因此对于薄板和尺寸较小的板材在第一支撑面201上进行打标，能够有效的支撑待打标板材，有效的减少打标结束后出现标记深浅度相差很大的现象，无法满足标识深度的要求。
[0027]进一步地，相邻支撑横杆以及相邻支撑纵杆之间的距离不大于500mm，避免间距过大导致的较小的待打标板材无法放置在支撑面2，导致无法正常打标的情况出现。
[0028]进一步地，支撑面2的尺寸为6000mm*2500mm，具有较大的打标幅面，可满足2000x2000mm以上的打标要求。
[0029]参考图1，在另一实施例中，在实施例一1的基础上，在支撑面2下方设置有多个电磁铁3，电磁铁3均匀分布在支撑面2的下方，并且电磁铁3处于镂空区2012内部，且与支撑横杆或者支撑纵杆的侧面相固定，通过该设置可电磁铁3可通过镂空区2012将上方的金属板材进行吸附固定，从而使在打标的过程中避免板材的移动，提高精准度。其中电磁铁3的磁吸端，在本实施例中即上端面低于支撑面2的上表面0.25
‑
0.7mm，优选的为0.5mm，在使电磁铁3能够有效吸附上方板材的同时，板材在放置在支撑面2上的过程中减少边缘与电磁铁3的接触，减少可能损坏电磁铁3的情况出现。而在电磁铁4的一侧固定有检测传感器4，检测传感器4与电磁铁3电性连接，具体的检测传感器4可以为光电开关或者红外传感器，当板材放置在支撑面2上后，遮挡了对应区域下方的检测传感器4，检测传感器4发送指令，使被覆盖的检测传感器4对应的电磁铁3启动，从而吸附板材，实现对板材的固定，保证打标过程中才不会移动，减少由于板材移位造成的打标失败，进一步导致板材浪费的情况。
[0030]进一步地，参考图3，对于可调节高度的支撑腿1进行阐述说明，支撑腿1包括底座101，底座101上端的螺杆通过两个螺母限位，支撑主体102下方的连接板103通过两个螺母限位，在需要调整整个工作台的高度时，只需要套调整两个螺母的在螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大幅面打标工作台，其特征在于：包括多个可调节高度的支撑腿(1)；所述支撑腿(1)的上端连接有至少两组支撑面(2)，所述支撑面(2)至少包括第一支撑面(201)以及第二支撑面(202)；所述第一支撑面(201)以及第二支撑面(202)均由多个镂空区(2012)组成，所述第一支撑面(201)的镂空区(2012)的面积大于第二支撑面(202)的镂空区(2012)的面积。2.根据权利要求1所述的大幅面打标工作台，其特征在于：所述镂空区(2012)由支撑横杆与支撑纵杆交叉组成。3.根据权利要求2所述的大幅面打标工作台，其特征在于：相邻所述支撑横杆以及相邻所述支撑纵杆之间的距离不大于500mm。4.根据权利要求1所述的大幅面打标工作台，其特征在于：所述支撑面(2)的尺寸为6000mm*2500mm。5.根据权利要求2所述的大幅面打标工作台，其特征在于：所述支撑面(2)的下方设置有多个电磁铁(3)。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴，李健，周闯，李龙飞，董斌，
申请(专利权)人：武汉法斯特激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：