一种齿圈加工的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿圈加工的冲压设备，包括顶部可拆卸安装有冲压组件的模具组件，所述模具组件包括用于供加工板放置的冲压模具，所述冲压模具的内壁底部居中开设有冲压模孔，所述冲压组件包括上端面居中固定安装有液压冲压杆的U型载板，所述液压冲压杆的杆件延伸穿出U型载板并构造连接有冲压结构，冲压结构的正下方设置有定位压环，所述定位压环的上端面呈环形阵列固定安装有定位板，所述定位板内居中开设有矩形定位槽，所述矩形定位槽内居中固定安装有定位滑杆，所述定位滑杆的外缘面上滑动配合安装有定位滑块，该齿圈加工的冲压设备，结构合理，有利于降低冲压过程中因加工板晃动造成冲压失败的情况，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈加工的冲压设备


[0001]本技术属于齿圈加工
，具体涉及一种齿圈加工的冲压设备。

技术介绍

[0002]齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。在进行齿圈冲压时，通常是先冲压成齿圈片，再进行内圈加工，根据大齿圈机加工变形特性和机加工各阶段的变形规律，可以制定和选择合理的加工工艺；无论采用分次装夹加工还是采用预应力加工，首先要保证最小的精加工余量，才能保证大齿圈最小的精加工变形量；铣齿机粗加工可使精加工余量控制在较小状态；全预应力加工是较为经济合理的加工方法。
[0003]目前在对齿圈进行冲压加工时，首先需要将加工板放置于冲压模具的内部，并通过冲压机构对其机械能冲压加工，可在冲压加工的过程中无法对加工板进行预定位，冲压板容易带动加工板于冲压模具的内部产生细微的偏移，从而造成冲压孔偏离加工板的中心位置，导致冲压失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种齿圈加工的冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种齿圈加工的冲压设备，包括顶部可拆卸安装有冲压组件的模具组件；
[0007]所述模具组件包括用于供加工板放置的冲压模具，所述冲压模具的内壁底部居中开设有冲压模孔，所述冲压组件包括上端面居中固定安装有液压冲压杆的U型载板，所述液压冲压杆的杆件延伸穿出U型载板并构造连接有冲压结构，冲压结构的正下方设置有定位压环，所述定位压环的上端面呈环形阵列固定安装有定位板，所述定位板内居中开设有矩形定位槽，所述矩形定位槽内居中固定安装有定位滑杆，所述定位滑杆的外缘面上滑动配合安装有定位滑块，所述定位滑杆的底端外缘面上套设有顶端固定连接于定位滑块的承压弹簧，所述定位滑块的一侧固定连接于冲压结构。
[0008]进一步地，所述冲压结构包括上端面中心位置固定连接于液压冲压杆杆件的冲压板，所述冲压板的上端面边缘位置设置有环形板体。
[0009]进一步地，所述环形板体的底端构造连接于冲压板的上端面，所述定位滑块的一侧构造连接于环形板体的外缘面。
[0010]进一步地，所述冲压模具的底端设置有安装座，所述安装座的上端面与冲压模具的下端面居中焊接固定。
[0011]进一步地，所述U型载板的底部两端均可拆卸连接于安装座的上端面。
[0012]进一步地，所述安装座的底端设置有安装板，所述安装板的上端面与安装座的下端面构造连接，且安装板的上端面呈环形阵列螺纹配合安装有固定螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于冲压模具、冲压模孔、U型载板、液压冲压杆、冲压结构、定位压环、定位板、矩形定位槽、定位滑杆、定位滑块以及承压弹簧的设置，在对冲压模具内的加工板进行冲压加工时，通过启动液压冲压杆，使得液压冲压杆的杆件伸出并推动冲压结构下移，从而使得定位压环首先抵押于加工板的外边缘，随着冲压结构的下移，其会带动定位滑块于定位滑杆的外缘面上滑动，从而对承压弹簧施压，使得承压弹簧受压形变，通过承压弹簧形变产生的弹力作用于定位压环，进一步提高了对加工板的定位强度和效果，有利于降低冲压过程中因加工板晃动造成冲压失败的情况，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术冲压组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术模具组件的结构示意图；
[0017]图4为本技术图2的剖视图；
[0018]图5为本技术图4中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、模具组件；101、安装板；102、固定螺栓；103、安装座；104、冲压模具；105、冲压模孔；2、冲压组件；201、U型载板；202、液压冲压杆；203、冲压板；204、环形板体；205、定位压环；206、定位板；207、矩形定位槽；208、定位滑杆；209、定位滑块；210、承压弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
图5所示，该齿圈加工的冲压设备，包括顶部可拆卸安装有冲压组件2的模具组件1，模具组件1包括用于供加工板放置的冲压模具104，冲压模具104的内壁底部居中开设有冲压模孔105，冲压组件2包括上端面居中固定安装有液压冲压杆202的U型载板201，液压冲压杆202的杆件延伸穿出U型载板201并构造连接有冲压结构，冲压结构的正下方设置有定位压环205，定位压环205的上端面呈环形阵列固定安装有定位板206，定位板206内居中开设有矩形定位槽207，矩形定位槽207内居中固定安装有定位滑杆208，定位滑杆208的外缘面上滑动配合安装有定位滑块209，定位滑杆208的底端外缘面上套设有顶端固定连接于定位滑块209的承压弹簧210，定位滑块209的一侧固定连接于冲压结构，得益于冲压模具104、冲压模孔105、U型载板201、液压冲压杆202、冲压结构、定位压环205、定位板206、矩形定位槽207、定位滑杆208、定位滑块209以及承压弹簧210的设置，在对冲压模具104内的加工板进行冲压加工时，通过启动液压冲压杆202，使得液压冲压杆202的杆件伸出并推动冲压结构下移，从而使得定位压环205首先抵押于加工板的外边缘，随着冲压结构的下移，其会带动定位滑块209于定位滑杆208的外缘面上滑动，从而对承压弹簧210施压，使得承压弹簧210受压形变，通过承压弹簧210形变产生的弹力作用于定位压环205，进一步提高了对加工板的定位强度和效果，有利于降低冲压过程中因加工板晃动造成冲压失败的情况，实用性强。
[0022]如图2、图4和图5所示，冲压结构包括上端面中心位置固定连接于液压冲压杆202
杆件的冲压板203，冲压板203的上端面边缘位置设置有环形板体204，环形板体204的底端构造连接于冲压板203的上端面，定位滑块209的一侧构造连接于环形板体204的外缘面。
[0023]如图1
‑
图3所示，冲压模具104的底端设置有安装座103，安装座103的上端面与冲压模具104的下端面居中焊接固定，U型载板201的底部两端均可拆卸连接于安装座103的上端面，安装座103的底端设置有安装板101，安装板101的上端面与安装座103的下端面构造连接，且安装板101的上端面呈环形阵列螺纹配合安装有固定螺栓102。
[0024]工作原理：该齿圈加工的冲压设备，使用时，将待冲压加工的加工板放置于冲压模具104内，通过启动液压冲压杆202，使得液压冲压杆202的杆件伸出并推动冲压板203下移，从而使得定位压环205首先抵押于加工板的外边缘，随着冲压板203的下移，其会带动定位滑块209于定位滑杆208的外缘面上滑动，从而对承压弹簧210施压，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿圈加工的冲压设备，包括顶部可拆卸安装有冲压组件(2)的模具组件(1)；其特征在于：所述模具组件(1)包括用于供加工板放置的冲压模具(104)，所述冲压模具(104)的内壁底部居中开设有冲压模孔(105)，所述冲压组件(2)包括上端面居中固定安装有液压冲压杆(202)的U型载板(201)，所述液压冲压杆(202)的杆件延伸穿出U型载板(201)并构造连接有冲压结构，冲压结构的正下方设置有定位压环(205)，所述定位压环(205)的上端面呈环形阵列固定安装有定位板(206)，所述定位板(206)内居中开设有矩形定位槽(207)，所述矩形定位槽(207)内居中固定安装有定位滑杆(208)，所述定位滑杆(208)的外缘面上滑动配合安装有定位滑块(209)，所述定位滑杆(208)的底端外缘面上套设有顶端固定连接于定位滑块(209)的承压弹簧(210)，所述定位滑块(209)的一侧固定连接于冲压结构。2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工的冲压设备，其特征在于：所述冲压结构包括上...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪立彬，
申请(专利权)人：苏州唯创特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：