本实用新型专利技术提供一种铸件快速冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体包括冷却箱、移动组件、放置机构和侧挡板，所述冷却箱的顶部安装有侧挡板，所述侧挡板的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部穿插有移动组件，所述移动组件的中间安装有放置机构，冷却箱的内部设置有多个独立冷却液容腔，且放置机构与每个独立冷却液容腔的中间位置相对齐，该铸件快速冷却装置在冷却箱的内部设置有三个独立冷却液容腔，进行冷却时通过在每个独立冷却液容腔的内部注入不同温度的冷却液，即可依次与不同温度的冷却液进行浸泡实现冷却，降低了铸件表面出现裂痕的概率，操作过程仅通过转动手轮即可实现，使用简单便捷。使用简单便捷。使用简单便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件快速冷却装置
[0001]本技术涉及冷却
，具体为一种铸件快速冷却装置。
技术介绍
[0002]铸造加工的过程中，浇筑成型后的铸件会具有较高的温度，因此需要对铸件进行冷却处理，以便于进行后续的加工过程，根据现有技术如中国专利文件CN202222358021.3所述的一种铸件快速冷却装置，所公开的技术方案，其通过将第一传送带传输至冷却箱的一侧，搬运机构将料框抓起并放入冷却箱底部的冷却水中，经较短时间的冷却后将料框提起。在料框上升的过程中，依次经第一冷却机构和第二冷却机构进行冷却。实现了铸件转移过程中的冷却，有效的提高了铸件的冷却效率，从而提高了生产效率。
[0003]根据其公开的技术方案来看，现有技术中通过水冷的形式对铸件进行快速冷却时，需要将铸件整体浸泡到冷却液的内部，但是该过程会由于铸件内外部温差快速变化扩大，进而导致铸件的表面出现裂痕，一定概率产生不良品，另一方面，同一个冷却液箱内部的冷却液多次进行冷却使用后，会使内部温度增加，进而导致后续的冷却效率下降。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铸件快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过多次浸泡缩小内外温差，降低了出现裂痕的概率，操作省力便捷，多次使用后的冷却质量不变。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铸件快速冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体包括冷却箱、移动组件、放置机构和侧挡板，所述冷却箱的顶部安装有侧挡板，所述侧挡板的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部穿插有移动组件，所述移动组件的中间安装有放置机构，冷却箱的内部设置有多个独立冷却液容腔，且放置机构与每个独立冷却液容腔的中间位置相对齐。
[0006]进一步的，每个独立冷却液容腔内部的尺寸规格均相同，所述冷却箱的侧边安装有交换管道，且每个交换管道均将相邻的两个独立冷却液容腔进行连接。
[0007]进一步的，所述冷却箱一端的独立冷却液容腔外侧设置有冷却液排出管道，所述冷却箱另一端的独立冷却液容腔外侧设置有冷却液补充管道，每个所述交换管道的表面均安装有阀门。
[0008]进一步的，所述交换管道的端部均与相应的独立冷却液容腔内的底部位置相连通，所述冷却液排出管道与独立冷却液容腔内侧的底部相连通，所述冷却液补充管道与独立冷却液容腔内的顶部位置相连通。
[0009]进一步的，所述移动组件包括驱动轴和夹板，所述驱动轴的一端安装有手轮，所述驱动轴的表面和末端均设置有限位挡板，所述驱动轴的中间设置有夹板，所述放置机构安装在两个夹板的内侧。
[0010]进一步的，所述移动槽的内侧底部设置有齿条，所述驱动轴从移动槽处穿过的位
置上设置有齿轮，且齿条和齿轮相啮合，每个所述限位挡板均设置在侧挡板的外侧。
[0011]进一步的，所述放置机构包括转动套筒和载物台，所述夹板的内侧焊接安装有支撑轴，所述支撑轴的表面套设有转动套筒，所述转动套筒的底部连接有支架。
[0012]进一步的，所述支架的末端安装有载物台，所述支撑轴的两端与夹板内侧的边缘处焊接为整体，所述载物台表面的侧边设置有围挡结构。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种铸件快速冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体包括冷却箱、侧挡板、移动组件、放置机构、驱动轴、手轮、齿轮、限位挡板、夹板、支撑轴、转动套筒、支架、载物台、移动槽、独立冷却液容腔、冷却液补充管道、冷却液排出管道、交换管道、阀门、齿条。
[0014]1.该铸件快速冷却装置在冷却箱的内部设置有三个独立冷却液容腔，进行冷却时通过在每个独立冷却液容腔的内部注入不同温度的冷却液，即可配合顶部的移动组件将铸件部分从高到低依次与不同温度的冷却液进行浸泡实现冷却过程，降低了铸件表面出现裂痕的概率。
[0015]2.该铸件快速冷却装置将铸件投放到放置机构的内部，并将放置机构安装在移动组件中，因此通过控制前端的手轮即可控制移动组件带动整个放置机构进行移动，进而将底部的铸件依次浸泡到每个独立冷却液容腔内部，操作过程仅通过转动手轮即可实现，操作过程简单便捷。
[0016]3.该铸件快速冷却装置在每个独立冷却液容腔的侧边均连接有相应的交换管道，通过交换管道能够将温度较低的独立冷却液容腔内部的冷却液排放到相邻的温度较高的独立冷却液容腔内部，进而在长时间地对铸件进行冷却后能够通过该形式提高对冷却液的利用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铸件快速冷却装置的外形的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种铸件快速冷却装置移动组件部分的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种铸件快速冷却装置冷却箱部分的结构示意图；
[0020]图4为本技术一种铸件快速冷却装置移动槽部分的侧面剖视图；
[0021]图中：1、冷却箱；2、侧挡板；3、移动组件；4、放置机构；5、驱动轴；6、手轮；7、齿轮；8、限位挡板；9、夹板；10、支撑轴；11、转动套筒；12、支架；13、载物台；14、移动槽；15、独立冷却液容腔；16、冷却液补充管道；17、冷却液排出管道；18、交换管道；19、阀门；20、齿条。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种铸件快速冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体包括冷却箱1、移动组件3、放置机构4和侧挡板2，所述冷却箱1的顶部安装有侧挡板2，所述侧挡板2的内部开设有移动槽14，所述移动槽14的内部穿插有移动组件3，所述移动组件3的中间安装有放置机构4，冷却箱1的内部设置有多个独立冷却液容腔15，且放置机构4与每个独立冷却液容腔15的中间位置相对齐，该铸件快速冷却装
置使用时，需要将外部的冷却液注入到冷却箱1内侧的每个独立冷却液容腔15的内部，且每个独立冷却液容腔15内部的冷却液温度具有差异，其温度沿着移动组件3的移动方向逐渐降低，后续对铸件进行冷却时，需要将铸件投放到放置机构4的内侧，通过控制移动组件3沿着移动槽14进行转动，即可将放置机构4进行螺旋状的旋转过程，且内侧放置的铸件即可依次浸泡到每个独立冷却液容腔15的内部，随着冷却液的接触即可实现快速冷却的效果，并能够控制冷却的温度呈现阶梯状变化。
[0024]本实施例，每个独立冷却液容腔15内部的尺寸规格均相同，所述冷却箱1的侧边安装有交换管道18，且每个交换管道18均将相邻的两个独立冷却液容腔15进行连接，所述冷却箱1一端的独立冷却液容腔15外侧设置有冷却液排出管道17，所述冷却箱1另一端的独立冷却液容腔15外侧设置有冷却液补充管道16，每个所述交换管道18的表面均安装有阀门19，所述交换管道18的端部均与相应的独立冷却液容腔15内的底部位置相连通，所述冷却液排出管道17与独本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件快速冷却装置，包括冷却装置本体，其特征在于：所述冷却装置本体包括冷却箱(1)、移动组件(3)、放置机构(4)和侧挡板(2)，所述冷却箱(1)的顶部安装有侧挡板(2)，所述侧挡板(2)的内部开设有移动槽(14)，所述移动槽(14)的内部穿插有移动组件(3)，所述移动组件(3)的中间安装有放置机构(4)，所述冷却箱(1)的内部设置有多个独立冷却液容腔(15)，且放置机构(4)与每个独立冷却液容腔(15)的中间位置相对齐。2.根据权利要求1所述的一种铸件快速冷却装置，其特征在于：每个独立冷却液容腔(15)内部的尺寸规格均相同，所述冷却箱(1)的侧边安装有交换管道(18)，且每个交换管道(18)的两端均与相邻的两个独立冷却液容腔(15)进行连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件快速冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)一端的独立冷却液容腔(15)外侧设置有冷却液排出管道(17)，所述冷却箱(1)另一端的独立冷却液容腔(15)外侧设置有冷却液补充管道(16)，每个所述交换管道(18)的表面均安装有阀门(19)。4.根据权利要求3所述的一种铸件快速冷却装置，其特征在于：所述交换管道(18)的端部均与相应的独立冷却液容腔(15)内的底部位置相连通，所述冷却液排出管道(17)与独立冷却液容腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊巧云，曹小曼，张星玉，
申请(专利权)人：湖北诚信永恒消防安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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