一种金属材料弯曲成型机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属材料弯曲成型机床，包括固定箱体、第一转动轮、可调节转动轮、液压伸缩杆、伺服电机和控制显示屏，所述固定箱体的中部设有转动连接板，所述固定箱体的侧面设有第一转动轮、第二转动轮和可调节转动轮，所述第一转动轮、第二转动轮和可调节转动轮的另一侧连接有伺服电机，其伺服电机的侧面设有转动轴限位块，所述固定箱体的上侧设有液压伸缩杆，所述固定箱体的侧面设有固定块，所述固定块的上端连接有支撑杆，所述支撑杆的中部设有连接板，本实用新型专利技术通过第一转动轮、第二转动轮和可调节转动轮便于对金属板材以及金属管材进行加工处理，并且可根据金属弯曲程度对转动轮的高度进行调节，从而可提高机床的灵活性。灵活性。灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属材料弯曲成型机床


[0001]本技术涉及金属弯曲
，具体是一种金属材料弯曲成型机床。

技术介绍

[0002]金属成型机床是机床工具的重要组成部分,成型加工时会出现高劳动强度,噪声污染,金属粉尘现象,由于金属成型机床通过压力或剪切成型对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器，金属成型机床加工方式具有节省材料及生产效率高等优点，传统的机床不能进行调节金属材料弯曲程度，使金属板材以及管材不便进行弯曲成型加工，从而造成机床不便于使用的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属材料弯曲成型机床，以解决传统技术中机床不能进行调节金属材料弯曲程度，使金属板材以及管材不便进行弯曲成型加工，从而造成机床不便于使用的现象问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料弯曲成型机床，包括固定箱体、第一转动轮、可调节转动轮、液压伸缩杆、伺服电机和控制显示屏，所述固定箱体的中部设有转动连接板，所述固定箱体的侧面设有第一转动轮、第二转动轮和可调节转动轮，所述第一转动轮、第二转动轮和可调节转动轮的另一侧连接有伺服电机，其伺服电机的侧面设有转动轴限位块，所述固定箱体的上侧设有液压伸缩杆，所述固定箱体的侧面设有固定块，所述固定块的上端连接有支撑杆，所述支撑杆的上部设有控制显示屏，所述支撑杆的中部设有连接板。
[0005]优选的，所述转动连接板与固定箱体转动连接，所述转动连接板的上部设有固定扣，使转动连接板能够沿着固定箱体内侧进行旋转。
[0006]优选的，所述液压伸缩杆的下部连接有伺服电机，所述伺服电机均设有3个，通过液压伸缩杆可带动伺服电机进行上下移动。
[0007]优选的，所述固定箱体的内部设有伸缩杆控制器，利用伸缩杆控制器便于控制液压伸缩杆伸长和收缩。
[0008]优选的，所述伺服电机与控制显示屏采用电性连接，通过控制显示屏便于控制伺服电机的工作状态。
[0009]优选的，所述连接板通过螺钉与支撑杆相连接，可将连接板安装固定在支撑杆上部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术利用液压伸缩杆便于改变可调节转动轮的高度，同时可改变金属材料的弯曲度，通过第一转动轮、第二转动轮和可调节转动轮便于对金属板材以及金属管材进行加工处理，并且可根据金属弯曲程度对转动轮的高度进行调节，从而可提高机床的灵活性，利用控制显示屏便于控制转动轮的转速，利用转动轮可实现金属材料快速成型的目的，同时可提高机床的使用效率，具有结构简单，便
于使用的特点。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图。
[0012]图2为本技术左视结构示意图。
[0013]图3为本技术固定箱体剖视结构示意图。
[0014]图中：1
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固定箱体、2
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转动连接板、3
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第一转动轮、4
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第二转动轮、5
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可调节转动轮、6
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液压伸缩杆、7
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支撑杆、8
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连接板、9
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控制显示屏、10
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固定块、11
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伺服电机、12
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转动轴限位块。
实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种金属材料弯曲成型机床，包括固定箱体1、第一转动轮3、可调节转动轮5、液压伸缩杆6、伺服电机11和控制显示屏9，所述固定箱体1的中部设有转动连接板2，所述固定箱体1的侧面设有第一转动轮3、第二转动轮4和可调节转动轮5，利用第一转动轮3、第二转动轮4和可调节转动轮5可实现金属弯曲的目的，所述第一转动轮3、第二转动轮4和可调节转动轮5的另一侧连接有伺服电机11，通过伺服电机11可驱动转动轮进行旋转，其伺服电机11的侧面设有转动轴限位块12，所述固定箱体1的上侧设有液压伸缩杆6，利用液压伸缩杆6可带动伺服电机11进行上下移动，所述固定箱体1的侧面设有固定块10，所述固定块10的上端连接有支撑杆7，所述支撑杆7的上部设有控制显示屏9，通过控制显示屏9便于控制伺服电机11的工作状态，所述支撑杆7的中部设有连接板8。
[0017]进一步的，所述转动连接板2与固定箱体1转动连接，所述转动连接板2的上部设有固定扣，使转动连接板2能够沿着固定箱体1内侧进行旋转。
[0018]进一步的，所述液压伸缩杆6的下部连接有伺服电机11，所述伺服电机11均设有3个，通过液压伸缩杆6可带动伺服电机11进行上下移动。
[0019]进一步的，所述固定箱体1的内部设有伸缩杆控制器，利用伸缩杆控制器便于控制液压伸缩杆6伸长和收缩。
[0020]进一步的，所述伺服电机11与控制显示屏9采用电性连接，通过控制显示屏9便于控制伺服电机11的工作状态。
[0021]进一步的，所述连接板8通过螺钉与支撑杆7相连接，可将连接板8安装固定在支撑杆7上部。
[0022]本技术的工作原理是：该机床在使用时，先根据金属材料弯曲度进行调节可调节转动轮5的高度，利用伸缩杆控制器便于控制液压伸缩杆6伸长和收缩，实现改变上侧伺服电机11的高度，进而调节可调节转动轮5的高度，通过控制显示屏9便于控制伺服电机11的工作状态，利用伺服电机11可驱动第一转动轮3、第二转动轮4和可调节转动轮5进行旋转，并且利用第一转动轮3、第二转动轮4和可调节转动轮5可实现对金属材料进行弯曲成型
的目的，使金属材料具有一定弯曲度，使转动连接板2能够沿着固定箱体1内侧进行旋转，便于对固定箱体1内部进行修护，利用固定块10便于将支撑杆7进行固定，利用螺钉可将连接板8安装固定在支撑杆7上部，本技术具有结构简单，便于使用的特点。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属材料弯曲成型机床，包括固定箱体（1）、第一转动轮（3）、可调节转动轮（5）、液压伸缩杆（6）、伺服电机（11）和控制显示屏（9），其特征在于：所述固定箱体（1）的中部设有转动连接板（2），所述固定箱体（1）的侧面设有第一转动轮（3）、第二转动轮（4）和可调节转动轮（5），所述第一转动轮（3）、第二转动轮（4）和可调节转动轮（5）的另一侧连接有伺服电机（11），其伺服电机（11）的侧面设有转动轴限位块（12），所述固定箱体（1）的上侧设有液压伸缩杆（6），所述固定箱体（1）的侧面设有固定块（10），所述固定块（10）的上端连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的上部设有控制显示屏（9），所述支撑杆（7）的中部设有连接板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国龙，王亚楠，苏本龙，
申请(专利权)人：青岛昌盛利智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：