一种插秧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插秧机，机架上固定有地板和操作平台，机架包括位于前桥上方的前支撑架，前支撑架靠近两侧部的位置分别固定有机油箱和柴油箱，机油箱和柴油箱位于插秧机前桥的前方，机油箱的侧壁设有向上伸出的第一注油筒，柴油箱的侧壁设置有向上伸出的第二注油筒，第一注油筒和第二注油筒伸出前支撑架的两侧；操作平台和地板在同一平面上，操作平台分别为位于地板的两侧，操作平台位于机油箱和柴油箱的后方。机油箱和柴油箱设置到插秧机前桥的前方，使得插秧机整机的质量中心位置位于前桥附近，使得前轮对地面压力增大，增大了前轮的抓地力，插秧机爬坡过坎的性能得到提高，且提高了操作平台的安全性。提高了操作平台的安全性。提高了操作平台的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种插秧机


[0001]本技术涉及插秧设备
，具体涉及一种插秧机。

技术介绍

[0002]插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械。由于是机械批量种植秧苗，种植前秧苗的必须提前准备，一般是苗集合成块状形成秧苗块，将秧苗块用秧盘盛装，并将盛装秧苗块的秧盘排放在秧箱上，进行种植时，以机械爪从秧箱上的秧盘中取出数株稻苗植入田中的泥土。插秧过程中，需要操作人员辅助将新的盛装秧苗块的秧盘不断地放在秧箱上。
[0003]如图1所示的四轮转向插秧机，油箱1
’
固定在后车轮2
’
附近的机架上，操作人员站在后操作平台3
’
面朝后方的秧箱4
’
上进行续装盛装秧苗块的秧盘，后操作平台3
’
位于油箱1
’
上方。由于油箱1
’
后置，整机的质量中心位置比较靠近后车桥轴线，这就造成在田间作业，过沟过坎爬坡时，前轮5
’
对地面压力较小，即前轮5
’
抓地力较小，插秧机爬坡过坎的性能受到影响。并且，后操作平台3
’
位于油箱1
’
上方，后操作平台3
’
为了给后置油箱1
’
避让空间，使得油箱1
’
上方的后操作平台3
’
抬高，而插秧机的前操作平台3”为了方便驾驶员操作同时兼顾操作员在前部的苗盘架6
’
上取苗盘，将前操作平台3”与地板设置的平齐，后操作平台3
>’
高出地板，即前操作平台3”和后操作平台3
’
呈阶梯状，由于后操作平台3
’
的面积小且高度较高，安全性较低。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种插秧机，能增加前轮的抓地力，进而能提高插秧机爬坡过坎的性能，并且能提高操作平台的安全性。
[0005]一种插秧机，包括机架、机油箱和柴油箱，所述机油箱和所述柴油箱分别固定在所述机架上，所述机架上固定有地板和操作平台，其特征在于：
[0006]所述机架包括位于所述前桥上方的前支撑架，所述前支撑架靠近两侧部的位置分别固定有所述机油箱和所述柴油箱，所述机油箱和所述柴油箱位于插秧机前桥的前方，所述机油箱的侧壁设有向上伸出的第一注油筒，所述柴油箱的侧壁设置有向上伸出的第二注油筒，所述第一注油筒和所述第二注油筒伸出所述前支撑架的两侧；
[0007]所述操作平台和所述地板在同一平面上，所述操作平台分别为位于所述地板的两侧，所述操作平台位于所述机油箱和所述柴油箱的后方。
[0008]优选的：所述机架还包括至少两根纵向支撑梁，所述纵向支撑梁与所述前支撑架固定连接，靠近所述前支撑架两个侧边的所述纵向支撑梁与所述前支撑架固定连接形成油箱安装区，所述油箱安装区分别为第一油箱安装区和第二油箱安装区，所述机油箱安装在所述第一油箱安装区，所述柴油箱固定安装在所述第二油箱安装区。
[0009]优选的：设靠近所述前支撑架两个侧边的所述纵向支撑梁分别为第一纵向支撑梁和第二纵向支撑梁，所述第一纵向支撑梁与所述前支撑架的侧边之间有第一间隔，所述第
二纵向支撑梁与所述前支撑架的侧边之间有第二间隔，所述机油箱的底部设有第一下凸定位部，所述柴油箱的底部设有第二下凸定位部，所述第一下凸定位部插入所述第一间隔，所述第二下凸定位部插入所述第二间隔。
[0010]优选的：所述机油箱的侧面焊接有多个第一连接耳，所述第一连接耳开设有螺栓孔，所述机油箱与所述机架螺栓连接。
[0011]优选的：所述柴油箱的侧面焊接有多个第二连接耳，所述第二连接耳开设有螺栓孔，所述柴油箱与所述机架螺栓连接。
[0012]优选的：所述前支撑架为U形架。
[0013]优选的：所述插秧机包括发动机和发动机冷却组件，所述发动机和所述发动机冷却组件位于所述机油箱和所述柴油箱之间，所述发动机冷却组件位于所述发动机的后方。
[0014]优选的：所述操作平台上固定有第一侧部防护栏、第二侧部防护栏和后防护栏，所述后防护栏分别固定连接所述第一侧部防护栏和所述第二侧部防护栏且位于两者之间。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的插秧机其机架包括位于前桥上方的前支撑架，前支撑架靠近两侧部的位置分别固定有机油箱和柴油箱，机油箱和柴油箱位于插秧机前桥的前方，机油箱的侧壁设有向上伸出的第一注油筒，柴油箱的侧壁设置有向上伸出的第二注油筒，第一注油筒和第二注油筒伸出前支撑架的两侧。把插秧机的机油箱和柴油箱设置到插秧机前桥的前方，使得插秧机整机的质量中心位置位于前桥附近，相比于后置油箱的插秧机本技术的插秧机质量中心前移，使得前轮对地面压力增大，增大了前轮的抓地力，使得本技术的插秧机爬坡过坎的性能得到提高。
[0017]操作平台和所述地板在同一平面上，操作平台分别为位于地板的两侧，操作平台位于机油箱和柴油箱的后方。油箱前置使得操作平台无需抬高避让油箱，即无需将操作平台设为阶梯形，操作平台的高度降低，并且由于操作平台和地板在同一平面上，地板的部分也可以供操作人员踩站，相当于增大了操作平台的可供踩站的面积，即相当于增大了操作平台的可利用面积，提高了操作平台的安全性。
附图说明
[0018]图1是现有技术中插秧机的示意图；
[0019]图2是本技术的插秧机的示意图；
[0020]图3是图2的侧视图；
[0021]图中：1、机油箱；100、第一注油筒；101、第一连接耳；102、第一下凸定位部；2、柴油箱；200、第二注油筒；201、第二连接耳；202、第二下凸定位部；3、前支撑架；4、第一纵向支撑梁；5、第二纵向支撑梁；Q、前桥；A、第一油箱安装区；B、第二油箱安装区；6、第一间隔；7、第二间隔；8、发动机；9、发动机冷却组件；11、地板；12、操作平台；13、第一侧部防护栏；14、第二侧部防护栏；15、后防护栏。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步详细说明。
[0023]以插秧机车头的方向为“前”，秧箱的方向为“后”。
[0024]如图2至图3所示的插秧机，包括机架、机油箱1和柴油箱2，所述机油箱1和所述柴油箱2分别固定在所述机架上，所述机架上固定有地板11和操作平台12，所述机架包括位于所述前桥Q上方的前支撑架3，所述前支撑架3靠近两侧部的位置分别固定有所述机油箱1和所述柴油箱2，所述机油箱1和所述柴油箱2位于插秧机前桥Q的前方，所述机油箱1的侧壁设有向上伸出的第一注油筒100，所述柴油箱的侧壁设置有向上伸出的第二注油筒200，所述第一注油筒100和所述第二注油筒200伸出所述前支撑架3的两侧；
[0025]所述操作平台12和所述地板11在同一平面上，所述操作平台12分别为位于所述地板11的两侧，所述操作平台12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插秧机，包括机架、机油箱和柴油箱，所述机油箱和所述柴油箱分别固定在所述机架上，所述机架上固定有地板和操作平台，其特征在于：所述机架包括位于所述前桥上方的前支撑架，所述前支撑架靠近两侧部的位置分别固定有所述机油箱和所述柴油箱，所述机油箱和所述柴油箱位于插秧机前桥的前方，所述机油箱的侧壁设有向上伸出的第一注油筒，所述柴油箱的侧壁设置有向上伸出的第二注油筒，所述第一注油筒和所述第二注油筒伸出所述前支撑架的两侧；所述操作平台和所述地板在同一平面上，所述操作平台分别为位于所述地板的两侧，所述操作平台位于所述机油箱和所述柴油箱的后方。2.如权利要求1所述的一种插秧机，其特征在于：所述机架还包括至少两根纵向支撑梁，所述纵向支撑梁与所述前支撑架固定连接，靠近所述前支撑架两个侧边的所述纵向支撑梁与所述前支撑架固定连接形成油箱安装区，所述油箱安装区分别为第一油箱安装区和第二油箱安装区，所述机油箱安装在所述第一油箱安装区，所述柴油箱固定安装在所述第二油箱安装区。3.如权利要求2所述的一种插秧机，其特征在于：设靠近所述前支撑架两个侧边的所述纵向支撑梁分别为第一纵向支撑梁和第二纵向支撑梁，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭保可，
申请(专利权)人：潍坊同方机械有限公司，
类型：新型
国别省市：