一种智能锁制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能锁，属于锁领域，解决智能锁的各个部件更换不便的问题，解决该问题的技术方案主要包括锁体和智能控制盒，锁体设有内锁芯、解锁拨轮和外锁芯，内锁芯的内端设有传动离合组件，智能控制盒设有控制线路板、电动组件和第二机械开锁组件，控制线路板控制电动组件工作来驱动传动离合组件，使第一机械开锁组件与解锁拨轮传动连接，第二机械开锁组件通过传动离合组件与解锁拨轮保持传动连接，智能控制盒设有供传动离合组件运动的容纳槽，内锁芯的内端还设有连接座，连接座位于传动离合组件的外端侧，连接座与智能控制盒旋转卡接来实现锁体与智能控制盒可拆卸连接。本实用新型专利技术主要用于让用户能够快速装拆锁体和智能控制盒。智能控制盒。智能控制盒。

【技术实现步骤摘要】
一种智能锁


[0001]本技术涉及锁，特别是一种智能锁。

技术介绍

[0002]智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，智能锁是门禁系统中锁门的执行部件。大多智能锁都需要把整把机械锁换掉才行还需要在门上重新打孔安装，门锁不可以通过只需换掉锁芯就可以通过密码、指纹和刷卡方式来开锁。即便门锁可以换掉锁芯就可以通过密码、指纹和刷卡方式来开锁，但是也不能保留锁芯原有的机械开锁功能，这样很多用户会因为不能用钥匙开锁而担心万一锁芯坏掉会无法开锁，且智能锁容易出现断电，电性元件容易损坏，智能锁损坏率高，一旦智能锁坏掉就要整套全部换掉，成本过高。因此现有技术中提供一种智能锁，包括锁体和后面板部，所述后面板部设置在锁体右端，所述后面板部包括一智能组件和手柄，所述智能组件包括外壳，所述外壳内设有内壳，所述内壳分为智能仓和电源仓，所述智能仓设置在内壳上端，包括控制机构和传动机构，所述锁体包括手柄结构、外锁壳和内锁壳。虽然该现有技术将智能锁分成锁体和后面板部两个部件，但是没有提及如何方便地更换，对用户而言不够友好。

技术实现思路

[0003]本技术所要达到的目的就是提供一种智能锁，解决智能锁的各个部件更换不便的问题，让用户能够快速装拆锁体和智能控制盒。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种智能锁，包括锁体和智能控制盒，锁体设有内锁芯、解锁拨轮和外锁芯，内锁芯的内端设有传动离合组件，解锁拨轮连接于内锁芯的外端并由内锁芯带动，外锁芯的内端与内锁芯连接，外锁芯的外端设有第一机械开锁组件，智能控制盒设有控制线路板、电动组件和第二机械开锁组件，控制线路板控制电动组件工作来驱动传动离合组件，使第一机械开锁组件通过内锁芯、传动离合组件与解锁拨轮传动连接，第二机械开锁组件通过传动离合组件与解锁拨轮保持传动连接，智能控制盒设有供传动离合组件运动的容纳槽，内锁芯的内端还设有连接座，连接座位于传动离合组件的外端侧，连接座与智能控制盒旋转卡接来实现锁体与智能控制盒可拆卸连接。
[0005]采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：本技术的锁体可以替代原有的机械锁体去适配原有的锁舌组件，更换升级更方便，升级成本也更低。连接座与智能控制盒旋转卡接来实现锁体与智能控制盒可拆卸连接，能够让锁体与智能控制盒方便、快捷地安装，用户购买智能锁后可以很容易实现旧锁体的替换，有利于提高用户的使用体验。在后续使用过程中，若智能控制盒出现故障，用户只需要拆卸掉智能控制盒即可，若锁体出现故障，也可以在拆卸掉智能控制盒后取下锁体即可，锁体和智能控制盒均可以单独更换，无须更换整个智能锁，维护成本低。考虑到锁体在安装到房门的锁孔内与锁舌组件配合后，就不会发生旋转，因此采用连接座与智能控制盒旋转卡接的方式来实现锁体与智能控制盒可
拆卸连接，只能用先旋转智能控制盒的方式来拆卸智能锁，而智能控制盒安装于房门的内侧，可以有效防止有人在房门外部破坏锁体后将锁体与智能控制盒拆开，有利于提高安全性。
[0006]进一步的，所述连接座的外周侧面上设有连接凸筋，容纳槽的口部与连接座的外周侧面适配，容纳槽的口部内壁设有供连接凸筋安装的旋转卡槽，旋转卡槽的开口朝向连接座。采用前述技术方案，由于连接凸筋设于连接座的外周侧面，在连接座与智能控制盒连接时，连接座至少有一部分会伸入容纳槽的口部进行配合。而锁体仅通过连接座与智能控制盒连接，相当于智能控制盒悬挂于锁体的内端，因此利用连接座至少有一部分伸入容纳槽的口部进行配合，可以提高智能控制盒与连接座连接后的稳定性。连接座可以将容纳槽的口部封闭，可以在一定程度上对传动离合组件起防护作用，有效避免灰尘、飞虫等进入容纳槽。
[0007]进一步的，所述连接座与智能控制盒之间设有在连接凸筋与旋转卡槽配合到位后将智能控制盒锁止的锁止件。采用前述技术方案，可以避免智能控制盒意外旋转导致与连接座分离。
[0008]进一步的，所述连接座的外周侧面上设有用于安装锁止件的安装孔和防止锁止件脱出安装孔的盖板，盖板的外表面与连接座的外周侧面平齐，盖板设有供锁止件穿过的贯通孔，锁止件具有保持伸出贯通孔的趋势，容纳槽的口部内壁设有供锁止件伸入配合的锁止孔。采用前述技术方案，不影响连接座与容纳槽的口部配合。
[0009]进一步的，所述连接座的外周侧面上设有锁止孔，锁止件设于智能控制盒并在连接凸筋与旋转卡槽配合到位后落入锁止孔，锁止件包括铁磁体或磁铁并通过磁力移出锁止孔。采用前述技术方案，可以利用锁止件的重力来实现自动锁止，简化结构。
[0010]进一步的，所述智能控制盒的底部设有电池仓，连接座设有供内锁芯穿过的安装通孔，连接座的外周侧面相对安装通孔向下偏心，容纳槽的内壁设有支撑连接座定位的定位台阶，定位台阶的外边缘相对内边缘向下偏心。采用前述技术方案，电池仓设于智能控制盒的底部，一方面可以不受第二机械开锁组件的阻碍，便于用户更换电池，另一方面则是可以降低智能控制盒的重心，由于连接座位于传动离合组件的外端侧，为进一步提高智能控制盒与连接座装配后的结构稳定性，基于电池仓设于智能控制盒的底部让智能控制盒的重心低于连接座，在连接凸筋与旋转卡槽配合到位后，受智能控制盒的重力作用，让定位台阶与连接座相互抵紧，因此通过更宽的定位台阶来支撑智能控制盒，可以进一步提高智能控制盒装配后的稳定性，不易晃动。
[0011]进一步的，所述连接座的外端面设有配合槽，内锁芯的内端插入配合槽固定连接。采用前述技术方案，内锁芯的内端定位于配合槽实现预定位，可以方便连接座与内锁芯装配连接。
[0012]进一步的，所述内锁芯包括内锁杆和内锁套，内锁杆的外端与外锁芯连接传动，内锁套套在内锁杆外周，内锁套的外端与解锁拨轮连接并同步转动，传动离合组件包括离合传动轮、滑移套环和拨叉，离合传动轮轴向定位于内锁杆的内端且同步转动，滑移套环滑动连接于内锁套的内端并周向限位，滑移套环与第二机械开锁组件保持传动连接并在第二机械开锁组件作用下保持与离合传动轮分离，拨叉包括被动端、连接部和叉体，被动端与电动组件连接，连接部转动连接于连接座，叉体伸延至滑移套环的外端侧，容纳槽的内壁设有避
让被动端的缺口。采用前述技术方案，缺口的设计，可以降低用户安装智能控制盒的难度。
[0013]进一步的，所述电动组件包括电机和传动件，电机与控制线路板电连接，传动件固定于电机的输出轴上，传动件伸入缺口与被动端传动连接。采用前述技术方案，传动稳定可靠，结构简单成本低。
[0014]进一步的，所述外锁芯包括外锁壳和轴向定位于外锁壳内的外锁杆，外锁杆的内端伸入内锁套与内锁杆的外端连接并同步转动，外锁杆的外端伸出外锁壳供用户转动。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术一种智能锁的示意图；
[0017]图2为本技术一种智能锁的示意图(智能控制盒内部展示一)；
[0018]图3为本技术中智能控制盒的示意图(一)；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能锁，包括锁体和智能控制盒，锁体设有内锁芯、解锁拨轮和外锁芯，内锁芯的内端设有传动离合组件，解锁拨轮连接于内锁芯的外端并由内锁芯带动，外锁芯的内端与内锁芯连接，外锁芯的外端设有第一机械开锁组件，智能控制盒设有控制线路板、电动组件和第二机械开锁组件，控制线路板控制电动组件工作来驱动传动离合组件，使第一机械开锁组件通过内锁芯、传动离合组件与解锁拨轮传动连接，第二机械开锁组件通过传动离合组件与解锁拨轮保持传动连接，其特征在于，所述智能控制盒设有供传动离合组件运动的容纳槽，内锁芯的内端还设有连接座，连接座位于传动离合组件的外端侧，连接座与智能控制盒旋转卡接来实现锁体与智能控制盒可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的智能锁，其特征在于，所述连接座的外周侧面上设有连接凸筋，容纳槽的口部与连接座的外周侧面适配，容纳槽的口部内壁设有供连接凸筋安装的旋转卡槽，旋转卡槽的开口朝向连接座。3.根据权利要求2所述的智能锁，其特征在于，所述连接座与智能控制盒之间设有在连接凸筋与旋转卡槽配合到位后将智能控制盒锁止的锁止件。4.根据权利要求3所述的智能锁，其特征在于，所述连接座的外周侧面上设有用于安装锁止件的安装孔和防止锁止件脱出安装孔的盖板，盖板的外表面与连接座的外周侧面平齐，盖板设有供锁止件穿过的贯通孔，锁止件具有保持伸出贯通孔的趋势，容纳槽的口部内壁设有供锁止件伸入配合的锁止孔。5.根据权利要求3所述的智能锁，其特征在于，所述连接座的外周侧面上设有锁止孔，锁止件设于智能控制盒并在连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐钜祥，
申请(专利权)人：温州市金福锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：