一种水性环氧树脂中间漆生产过滤机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水性环氧树脂中间漆生产过滤机构，包括过滤箱、底座，所述过滤箱的两侧均固定连接有承压板，所述底座上对应承压板位置处均固定连接有垂杆，所述垂杆的顶端均固定连接有挡板，所述挡板底端、承压板底端均固定连接有弹簧，所述底座上固定连接有对称设置的导向杆，所述导向杆内部均固定开设有滑槽，所述过滤箱两侧对应导向杆上滑槽位置处均固定连接有滑块，所述底座上固定连接有对称设置的支撑板，所述支撑板之间转动连接有转动杆，本实用新型专利技术的有益效果是：可使过滤箱内部的过滤板过滤环氧树脂中间漆进度加快，且不会影响过滤质量，稳定的提升了环氧树脂中间漆的过滤效率以及生产效率。过滤效率以及生产效率。过滤效率以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧树脂中间漆生产过滤机构


[0001]本技术涉及树脂中间漆生产
，具体为一种水性环氧树脂中间漆生产过滤机构。

技术介绍

[0002]环氧树脂中间漆是以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料，由于环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能，可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆和无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。
[0003]现有过滤机构主要由过滤箱与过滤板组成，通过过滤板将环氧树脂中间漆进行过滤，然而仅仅依靠过滤板的过滤，过滤的效率并不是很理想，因为环氧树脂中间漆具有一定的黏稠性，这就导致了环氧树脂中间漆的总体生产效率连带降低。
[0004]为此，为了解决上述问题，本技术提出了一种水性环氧树脂中间漆生产过滤机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水性环氧树脂中间漆生产过滤机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性环氧树脂中间漆生产过滤机构，包括过滤箱、底座，所述过滤箱的两侧均固定连接有承压板，所述底座上对应承压板位置处均固定连接有垂杆，所述垂杆的顶端均固定连接有挡板，所述挡板底端、承压板底端均固定连接有弹簧，所述底座上固定连接有对称设置的导向杆，所述导向杆内部均固定开设有滑槽，所述过滤箱两侧对应导向杆上滑槽位置处均固定连接有滑块，所述底座上固定连接有对称设置的支撑板，所述支撑板之间转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有对称设置的击打杆，所述底座上固定安装有电机，所述过滤箱背部对应击打杆位置处固定连接有传动板，所述过滤箱内部固定连接有上下设置的过滤板。
[0007]优选的，所述底座上滑动连接有接料箱，所述过滤箱的底端固定连接有出料口，所述接料箱位于出料口的底端。
[0008]优选的，所述底座上固定开设有凹槽，所述凹槽位于击打杆的正下方。
[0009]优选的，所述垂杆的顶端均滑动的穿过上下设置的弹簧的中空处与承压板固定连接挡板，所述弹簧承上下设置的状态，所述承压板位于上下设置的弹簧之间。
[0010]优选的，所述过滤箱上活动连接有盖子，所述盖子上固定连接有进料口。
[0011]优选的，所述滑块均滑动连接在导向杆上的滑槽的内部，所述转动杆的输出端转动的穿过其中一个支撑板与电机的输出端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置了弹簧、挡板、电机、击打杆、导向杆等等，实现了在对环氧树脂中间漆进行过滤时，可利用电机带动过滤箱微微向上晃动，
配合弹簧实现了过滤箱的震动，进而使过滤箱内部的过滤板过滤环氧树脂中间漆进度加快，且不会影响过滤质量，稳定的提升了环氧树脂中间漆的过滤效率以及生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为本技术的过滤箱剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术的导向杆与滑块连接结构示意图。
[0017]图中：1、过滤箱；2、底座；3、承压板；4、垂杆；5、挡板；6、弹簧；7、导向杆；8、滑槽；9、滑块；10、支撑板；11、转动杆；12、击打杆；13、电机；14、传动板；15、过滤板；16、接料箱；17、出料口；18、凹槽；19、盖子；20、进料口。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种水性环氧树脂中间漆生产过滤机构，包括过滤箱1、底座2，过滤箱1的两侧均固定连接有承压板3，底座2上对应承压板3位置处均固定连接有垂杆4，垂杆4的顶端均固定连接有挡板5，挡板5底端、承压板3底端均固定连接有弹簧6，底座2上固定连接有对称设置的导向杆7，导向杆7内部均固定开设有滑槽8，过滤箱1两侧对应导向杆7上滑槽8位置处均固定连接有滑块9，底座2上固定连接有对称设置的支撑板10，支撑板10之间转动连接有转动杆11，转动杆11上固定连接有对称设置的击打杆12，底座2上固定安装有电机13，过滤箱1背部对应击打杆12位置处固定连接有传动板14。
[0020]进一步的，底座2上滑动连接有接料箱16，过滤箱1的底端固定连接有出料口17，接料箱16位于出料口17的底端，接料箱16的主要作用是便于将过滤完的环氧树脂中间漆接收掉。
[0021]进一步的，底座2上固定开设有凹槽18，凹槽18位于击打杆12的正下方，凹槽18的主要作用是为击打杆12提供完整的转动空间，便于击打杆12的顺利转动。
[0022]进一步的，垂杆4的顶端均滑动的穿过上下设置的弹簧6的中空处与承压板3固定连接挡板5，弹簧6承上下设置的状态，承压板3位于上下设置的弹簧6之间，弹簧6便于上下弹动，便于通过承压板3为过滤箱1提供震动力。
[0023]进一步的，过滤箱1上活动连接有盖子19，盖子19上固定连接有进料口20，进料口20的主要作用是便于将环氧树脂中间漆加入到过滤箱1的内部。
[0024]进一步的，滑块9均滑动连接在导向杆7上的滑槽8的内部，转动杆11的输出端转动的穿过其中一个支撑板10与电机13的输出端固定连接，便于电机13转动时带动转动杆11转动。
[0025]具体的，使用本技术时，首先将环氧树脂中间漆通过进料口20加入到过滤箱1
的内部，这时打开电机13，电机13缓速转动，电机13转动会带动转动杆11转动，转动杆11会带动击打杆12转动，击打杆12转动时会击打过滤箱1上的传动板14，通过传动板14将过滤箱1给顶起，向上移动的过滤箱1又会带着承压板3压向上方的弹簧6，将上方弹簧6挤压收缩，当转动杆11带动击打杆12转动到另一边时，传动板14失去支撑会与过滤箱1一同下降，而上方的弹簧6也会进行复位，下降的过滤箱1又会带动承压板3压向下方的弹簧6，弹簧6吸收压力产生形变收缩，然后转动杆11再次带动击打杆12击打传动板14时，过滤箱1又会做向上的动作，这时下方的弹簧6复位，就这样反复的进行上下的震动工作，配合过滤箱1内部的过滤板15加速的对环氧树脂中间漆过滤工作，在过滤箱1上下移动时会带动滑块9一同移动，滑块9在导向杆7中的滑槽8中移动，从而将过滤箱1的移动动作导向为只能向上或向下移动，最后经过两层过滤板15过滤的环氧树脂中间漆会通过出料口17流入到接料箱16之中。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧树脂中间漆生产过滤机构，其特征在于，包括过滤箱（1）、底座（2），所述过滤箱（1）的两侧均固定连接有承压板（3），所述底座（2）上对应承压板（3）位置处均固定连接有垂杆（4），所述垂杆（4）的顶端均固定连接有挡板（5），所述挡板（5）底端、承压板（3）底端均固定连接有弹簧（6），所述底座（2）上固定连接有对称设置的导向杆（7），所述导向杆（7）内部均固定开设有滑槽（8），所述过滤箱（1）两侧对应导向杆（7）上滑槽（8）位置处均固定连接有滑块（9），所述底座（2）上固定连接有对称设置的支撑板（10），所述支撑板（10）之间转动连接有转动杆（11），所述转动杆（11）上固定连接有对称设置的击打杆（12），所述底座（2）上固定安装有电机（13），所述过滤箱（1）背部对应击打杆（12）位置处固定连接有传动板（14），所述过滤箱（1）内部固定连接有上下设置的过滤板（15）。2.根据权利要求1所述的一种水性环氧树脂中间漆生产过滤机构，其特征在于：所述底座（2）上滑动连接有接料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪建平，
申请(专利权)人：浙江衢州贝利德涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：