一种锻件毛坯带锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件毛坯带锯床，包括底座，所述底座设置输送机构和锯切机构,所述输送机构两侧均设置定位挡板，所述定位挡板设置排屑口，所述排屑口处设置清屑件，所述清屑件表面设置柔性的清屑层，两个所述定位挡板相对的侧面为夹持面，所述清屑层突出于所述夹持面设置。上述锻件毛坯带锯床结构合理，清屑件突出于夹持面设置可封堵夹持面与锻件毛坯之间的间隙，阻挡碎屑进入其中，减少碎屑的四处飞溅，保持带锯床清洁；同时清屑件转动，还可对锻件毛坯进行清洁，将堆积在夹持面与锻件毛坯之间的碎屑从排屑口排出，提升带锯床的清洁度，降低带锯床故障率。降低带锯床故障率。降低带锯床故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻件毛坯带锯床


[0001]本技术涉及带锯床
，尤其是涉及一种锻件毛坯带锯床。

技术介绍

[0002]带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，按照结构分为卧式与立式，按照功能分为半自动、全自动和数控，卧式又可分为双立柱与剪刀式。
[0003]授权公告号为CN206702329U的中国专利，公开了一种带锯床，包括机架，机架上设置有锯架，锯架内设置有工作台，锯架内设置有两个立柱，两个立柱之间设置有导向臂，导向臂上安装有导向座，导向座上安装有防震座，防震座内设置有两个摆动轴，两个摆动轴的前部之间设置有弹簧，两个摆动轴的后部上均连接有滚轮，滚轮的数量为两个，两个滚轮之间留有锯带间隙。在带锯床的使用过程中能够使锯带震动减小甚至消除，防震效果明显，延长了锯带的使用寿命，提高了物料切面精度，降低了锯切噪声。
[0004]但是，现有的带锯机在对金属工件进行切割时，切割产生的碎屑会因锯带高速运转而四处飞溅，这些碎屑会附着在金属工件或者锯床的表面不易清洁，有些甚至会被锯带带进锯床内部导致锯床工作发生异常。
[0005]因此，有必要对现有技术中的锻件毛坯带锯床进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种锻件毛坯带锯床，可减少碎屑飞溅，提升带锯床清洁度和降低故障率。
[0007]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种锻件毛坯带锯床，包括底座，所述底座设置输送机构和锯切机构，所述输送机构两侧均设置定位挡板，所述定位挡板设置排屑口，所述排屑口处设置清屑件，所述清屑件表面设置柔性的清屑层，两个所述定位挡板相对的侧面为夹持面,所述清屑层突出于所述夹持面设置。
[0008]优选的，所述清屑件包括清屑辊和驱动电机，所述驱动电机与所述清屑辊传动连接，所述清屑层为刷毛，所述刷毛设置于所述清屑辊的外周面。
[0009]优选的，所述清屑辊的端部开设有凹口，所述驱动电机设置于所述凹口内部，所述驱动电机的驱动轴与所述凹口的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述清屑辊外周面沿其轴向设置有多个连接条，各所述连接条环绕所述清屑辊轴心线间隔分布，所述刷毛设置于所述连接条上。
[0011]优选的，所述连接条与所述清屑辊可拆卸连接。
[0012]优选的，所述连接条与所述清屑辊其中一个设置插槽，另一个设置插块，所述插槽与所述插块插接配合。
[0013]优选的，所述定位挡板背离所述夹持面的一侧设置有梳齿，所述梳齿沿所述清屑辊轴向分布。
[0014]综上所述，本技术锻件毛坯带锯床与现有技术比，清屑件突出于夹持面设置
可封堵夹持面与锻件毛坯之间的间隙，阻挡碎屑进入其中，减少碎屑的四处飞溅，保持带锯床清洁；同时清屑件转动，还可对锻件毛坯进行清洁，将堆积在夹持面与锻件毛坯之间的碎屑从排屑口排出，提升带锯床的清洁度，降低带锯床故障率。
附图说明
[0015]图1是本技术锻件毛坯带锯床的结构示意图；
[0016]图2是本技术清屑件的结构示意图；
[0017]图3是本技术清屑件与定位挡板的连接结构示意图；
[0018]图4是图3的A部放大图；
[0019]图5是本技术刷毛与清屑辊的连接结构示意图；
[0020]图6是本技术清屑件的剖视图；
[0021]图中：1.锯切机构，2.底座，3.输送机构，4.定位挡板，5.清屑件，6.排屑机构，7.梳齿，8.插块，9.连接条，401.排屑口，501.清屑辊，502.刷毛，503.驱动电机，504.凹口。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]“顶面”“底部”“底面”以带锯床正常使用状态为参考，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
3所示的锻件毛坯带锯床，包括底座2，底座2顶部设置有输送机构3，用于输送锻件毛坯，输送机构3上方设置锯切机构1，锯切机构1包括锯带，锯带由电机驱动转动，实现对锻件毛坯的切割，切割时产生的碎屑掉落到输送机构3下方的排屑机构6内，通过排屑机构6将碎屑收集排出，同时在输送机构3两侧设置定位挡板4，两个定位挡板4中其中一个通过液压缸推动，通过两个定位挡板4将锻件毛坯固定住，防止锯切时锻件毛坯发生移动，通常输送机构3设置有两组定位挡板4，两组定位挡板4分别位于锯带的两侧，分别对锯带两侧的锻件毛坯进行定位；由于锯带锯切锻件毛坯时，产生的碎屑会在锯带的带动下向四周飞溅，飞溅到排屑机构6收集范围以外的碎屑会堆积在带锯床上，特别是在定位挡板4与锻件毛坯之间的间隙中，碎屑会大量堆积难以清理，堆积的碎屑还容易被锯带带入锯切机构1内部，造成锯带和锯切机构1内部的驱动轮磨损，增加故障率；因此在四个定位挡板4设置排屑口401,排屑口401处设置清屑件5，清屑件5表面设置柔性的清屑层,两个定位挡板4相对的侧面为夹持面,清屑层突出于夹持面设置，清屑件5包括清屑辊501, 清屑层为刷毛502，刷毛502设置于清屑辊501的外周面,清屑辊501的端部设置驱动电机503。
[0025]上述带锯床工作时，清屑辊501可以竖向设置或者水平设置，相较于水平设置，竖向设置的清屑辊501，其上的刷毛502竖向抵接工件表面，从而封堵定位挡板4与锻件毛坯之间的间隙，减少碎屑飞溅进入其中的数量,通过将排屑口401设置在靠近锯带的位置处，可使清屑辊501靠近锯带，从而使刷毛502封堵在定位挡板4与锻件毛坯之间的间隙的靠近锯带一侧的进口处，减少碎屑进入间隙的深度，便于碎屑清理；其次，当清屑辊501转动时，刷
毛502可以将定位挡板4与锻件毛坯之间的碎屑从排屑口401排出，从而实现对碎屑的自动清洁，减少碎屑的堆积，降低碎屑被锯带带入锯切机构1内部的几率，从而降低带锯床的故障率。
[0026]同时设置刷毛502具有一定的弹性和柔软度，可有效贴合锻件毛坯，可适用于不同形状锻件毛坯的切割。
[0027]在上述带锯床中，锯带切割时需要使用冷却液进行降温和润滑，冷却液和碎屑如果进入驱动电机503内部，将会造成电机损坏，因此为解决该问题如图6所示，清屑辊501的端部开设有凹口504，驱动电机503设置于凹口504内部,驱动电机503的驱动轴与凹口504的内壁固定连接。
[0028]在清屑辊501竖向设置时，将凹口504开设在清屑辊501的底端，驱动电机503设置于凹口504内部，可有效保护驱动电机503，降低冷却液和碎屑与驱动电机503接触的几率，从而降低驱动电机503的故障率，以保证带锯床运行稳定可靠；设置在清屑辊501底端的凹口504还可以敞口设置，更有利于驱动电机503的散热。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻件毛坯带锯床，包括底座（2），所述底座（2）设置输送机构（3）和锯切机构（1），所述输送机构（3）两侧均设置定位挡板（4），其特征在于：所述定位挡板（4）设置排屑口（401），所述排屑口（401）处设置清屑件（5），所述清屑件（5）表面设置柔性的清屑层,两个所述定位挡板（4）相对的侧面为夹持面,所述清屑层突出于所述夹持面设置。2.根据权利要求1所述的锻件毛坯带锯床，其特征在于：所述清屑件（5）包括清屑辊（501）和驱动电机（503），所述驱动电机（503）与所述清屑辊（501）传动连接，所述清屑层为刷毛（502），所述刷毛（502）设置于所述清屑辊（501）的外周面。3.根据权利要求2所述的锻件毛坯带锯床，其特征在于：所述清屑辊（501）的端部开设有凹口（504），所述驱动电机（503）设置于所述凹口（504）内部，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清，赵元俊，赵春良，
申请(专利权)人：江阴方圆环锻法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：