一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置，属于冷轧不锈钢加工装备技术领域，包括两组支撑架，所述支撑架包括前杆、后杆和连接杆，所述支撑架前侧前杆和后侧后杆之间的底部焊接有连接杆，且前杆顶端低于后杆的顶端，两组所述支撑架前侧的前杆之间焊接有横梁；本申请技术方案可以防止带钢在出退火炉时因快速降温而产生剧烈的应力变化导致带钢跑偏从而发生断带事故；防止退火炉区冷却水跟随带钢进入烘干机，在出退火炉后带钢表面残留水渍，产生带钢表面质量缺陷；解决辊系与带钢接触不均匀而产生的擦划伤等带钢表面质量问题，极大的提高了产品的一级品率。极大的提高了产品的一级品率。极大的提高了产品的一级品率。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置


[0001]本技术涉及冷轧不锈钢加工装备
，更具体地说，涉及一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]不锈钢公司退火机组主要用于将二十辊轧机轧制机组提供的不锈钢卷进行退火酸洗工艺加工，退火炉区在工作中对带钢进行加热，出退火炉时高温状态下的带钢需要经过空气冷却和水冷却降温，带钢本身会产生非常大的应力变化属性，再加上带钢表面会残留少许的冷却液，同时由于连续退火酸洗机组工艺复杂，带钢控制张力变化频繁，多重因素导致带钢在退火炉出口频繁出现跑偏、擦划伤等问题，传统挤干辊无法应对这种工况，故设计一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置起到纠偏及确保带钢夹送稳定的作用。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置，包括两组支撑架，所述支撑架包括前杆、后杆和连接杆，所述支撑架前侧前杆和后侧后杆之间的底部焊接有连接杆，且前杆顶端低于后杆的顶端，两组所述支撑架前侧的前杆之间焊接有横梁，所述后杆的顶端通过第二转动结构转动安装有L型摆动臂，所述前杆的顶端通过第一转动结构转动安装有气缸，且气缸的活塞杆顶端与L型摆动臂的前端底部固定连接，所述L型摆动臂的底部固定安装有第一轴承座，且两组第一轴承座之间转动安装有两组上挤干辊，且两组上挤干辊上的辊子设计成正负相反的两个角度，所述支撑架的内顶部位置处水平焊接有固定板，且固定板顶部的相对侧固定安装有第二轴承座，且两组第二轴承座之间安转动安装有下挤干辊，且一组固定板顶部背向于第二轴承座的一侧固定安装有减速机，且下挤干辊的一端与减速机的输出端连接，所述减速机背向于第二轴承座的一侧固定安装有电机。
[0007]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述前杆和后杆的底端焊接有支座，且支座底部设有防滑纹。
[0008]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述连接杆和横梁的底部两端均焊接有加固块，且加固块呈三角状，且加固块的一侧与对应前杆和后杆的一侧焊接固定。
[0009]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述固定板底部两侧焊接有两组等距的加固杆，且加固杆的底端与连接杆的顶部焊接固定。
[0010]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述第一转动结构包括第一凹型座、转动轴和连接块，第一凹型座焊接于前杆的顶端，且第一凹型座的内部通过轴承转动安装有转动轴，转动轴的顶部中央处焊接有连接块，且连接块的顶端与气缸的底部固定连接。
[0011]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述第二转动结构包括第二凹型座、焊接杆和通孔，第二凹型座焊接于后杆的顶端，且第二凹型座的内部焊接有焊接杆，所述L型摆动臂的后端设有通孔，且焊接杆贯穿通孔。
[0012]作为本申请技术方案的一种可选方案，所述下挤干辊位于上挤干辊的下方，且下挤干辊位于两组上挤干辊之间。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]1、本申请技术方案可以防止带钢在出退火炉时因快速降温而产生剧烈的应力变化导致带钢跑偏从而发生断带事故；防止退火炉区冷却水跟随带钢进入烘干机，在出退火炉后带钢表面残留水渍，产生带钢表面质量缺陷；解决辊系与带钢接触不均匀而产生的擦划伤等带钢表面质量问题，极大的提高了产品的一级品率。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中公开的一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置的正视图；
[0017]图2为本申请实施例中公开的一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置的侧剖图；
[0018]图3为本申请实施例中公开的一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置中的A部放大结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例中公开的一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置中的B部放大结构示意图；
[0020]图5为本申请实施例中公开的一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置中两组上挤干辊的角度设计示意图。
[0021]图中标号说明：1、支撑架；101、前杆；102、后杆；103、连接杆；2、第一转动结构；201、第一凹型座；202、转动轴；203、连接块；3、气缸；4、L型摆动臂；5、第二转动结构；501、第二凹型座；502、焊接杆；503、通孔；6、第一轴承座；7、上挤干辊；8、固定板；9、第二轴承座；10、下挤干辊；11、减速机；12、电机；13、横梁。
具体实施方式
[0022]本技术提供一种技术方案：
[0023]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置，包括两组支撑架1，支撑架1包括前杆101、后杆102和连接杆103，前杆101和后杆102的底端焊接有支座，后杆102和连接杆103通过支座支撑在地面上进行固定放置，且支座底部设有防滑纹，防滑纹保证支座支撑在地面上的稳定性，支撑架1前侧前杆101和后侧后杆102之间的底部焊接有连接杆103，且前杆101顶端低于后杆102的顶端，两组支撑架1前侧的前杆101之间焊接有横梁13，横梁13用于将两组支撑架1连接形成一个整体支架，连接杆103和横梁13的底部两端均焊接有加固块，且加固块呈三角状，且加固块的一侧与对应前杆101和后杆102的一侧焊接固定，加固块用于保证连接杆103和横梁13与前杆101和后杆102连接的稳固性，后杆102的顶端通过第二转动结构5转动安装有L型摆动臂4，第二转动结构5包括第二凹型座501、焊接杆502和通孔503，第二凹型座501焊接于后杆102的顶端，且第二凹型座501的内部焊接有焊接杆502，L型摆动臂4的后端设有通孔503，且焊接杆502贯穿通孔503，在第二凹型
座501、焊接杆502和通孔503的配合下，L型摆动臂4后端可以围绕焊接杆502进行转动，前杆101的顶端通过第一转动结构2转动安装有气缸3，第一转动结构2包括第一凹型座201、转动轴202和连接块203，第一凹型座201焊接于前杆101的顶端，且第一凹型座201的内部通过轴承转动安装有转动轴202，转动轴202的顶部中央处焊接有连接块203，且连接块203的顶端与气缸3的底部固定连接，在第一凹型座201、转动轴202和连接块203的配合下，气缸3可以围绕转动轴202转动，因此气缸3可以带动L型摆动臂4的后端转动，从而可以控制上挤干辊7的开合，开合力矩较为柔和且可灵活控制压下力和压下量，且气缸3的活塞杆顶端与L型摆动臂4的前端底部固定连接，L型摆动臂4的底部固定安装有第一轴承座6，且两组第一轴承座6之间转动安装有两组上挤干辊7，两组上挤干辊7在第一轴承座6的作用下可以自由转动，且两组上挤干辊7上的辊子设计成正负相反的两个角度，正反力矩同时作用到带钢上，可确保带钢不跑偏，支撑架1的内顶部位置处水平焊接有固定板8，固定板8底部两侧焊接有两组等距的加固杆，且加固杆的底端与连接杆103的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置，包括两组支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)包括前杆(101)、后杆(102)和连接杆(103)，所述支撑架(1)前侧前杆(101)和后侧后杆(102)之间的底部焊接有连接杆(103)，且前杆(101)顶端低于后杆(102)的顶端，两组所述支撑架(1)前侧的前杆(101)之间焊接有横梁(13)，所述后杆(102)的顶端通过第二转动结构(5)转动安装有L型摆动臂(4)，所述前杆(101)的顶端通过第一转动结构(2)转动安装有气缸(3)，且气缸(3)的活塞杆顶端与L型摆动臂(4)的前端底部固定连接，所述L型摆动臂(4)的底部固定安装有第一轴承座(6)，且两组第一轴承座(6)之间转动安装有两组上挤干辊(7)，且两组上挤干辊(7)上的辊子设计成正负相反的两个角度，所述支撑架(1)的内顶部位置处水平焊接有固定板(8)，且固定板(8)顶部的相对侧固定安装有第二轴承座(9)，且两组第二轴承座(9)之间安转动安装有下挤干辊(10)，且一组固定板(8)顶部背向于第二轴承座(9)的一侧固定安装有减速机(11)，且下挤干辊(10)的一端与减速机(11)的输出端连接，所述减速机(11)背向于第二轴承座(9)的一侧固定安装有电机(12)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢冷轧表面质量缺陷检测装置，其特征在于：所述前杆(101)和后杆(102)的底端焊接有支座，且支座底部设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松鹏，赵涛，王德顺，杨泽建，侯健，董绥，
申请(专利权)人：本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司，
类型：新型
国别省市：