电池清洗传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池清洗传送装置，包括输送平台，所述输送平台的上表面设有用于方便自动对电池进出夹持限位使用的夹持机构，所述输送平台的上表面设有用于方便将清洗后的电池进行转运使用的推出机构，所述夹持机构包括固定在输送平台上表面的放置板，所述放置板的上表面固定有两个电动推杆，所述放置板的上表面开设有放置槽。该电池清洗传送装置，通过设置了夹持机构，经放置板、放置槽、电动推杆、夹持板、压力传感器和限位槽以及滑块等之间的相互配合，能够在所需清洗的电池放置在放置槽内时下压压力传感器，再经控制器驱动电动推杆启动推动夹持板对电池进行夹持限位使用，能够做到自动夹持限位，提高清洗效率。提高清洗效率。提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
电池清洗传送装置


[0001]本技术涉及传送装置
，具体为一种电池清洗传送装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池与铅酸类电池一样属于化学类电源，其组成主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解液及壳体组成，其中，电解液是通过壳体预留的注液孔注入进去，在注液孔周围会残留有一定量的残液，由于电解液属于腐蚀性物质，残留在注液孔的残液如果未进行清洗，会产生降低点胶粘附力、损害人员健康及腐蚀壳体等不良影响，因此，电池生产过程中还涉及对其进行清洗，并对清洗后的电池进行烘干以便包装等作业。
[0003]例如中国技术专利公开号：(CN 209506842 U)中公开的一种锂电池清洗机的传送装置，其包括机台和调节板，所述机台上通过螺杆固定套固定有调节螺杆，所述机台上固定有至少两个导柱和至少一个第一传动装置；所述调节板固定有螺母、与所述导柱相对应的导套和至少一个第二传动装置，所述调节螺杆穿过所述调节板和螺母，所述第一传动装置和第二传动装置上套接有传送带，由于螺母固定在调节板上，且调节板通过导柱和导套固定，使得调节板只可以上下移动而无法转动，当转动调节螺杆时，螺母无法转动，只能沿着导柱和导套的方向上下移动，进而带动调节板上下移动，调节板带动第二传送装置上下移动，从而实现了传送带的松紧调节，避免传送带打滑和脱落，以此有效地保护锂电池和锂电池清洗机，但是该专利中还存在着不便于自动对电池进行夹持限位使用的问题，该专利中对于电池输送的夹持限位是通过手动调节限位，而在电池清洗过程中一般为生产线批量操作，全为手动操作会影响到清洗加工效率。<br/>
技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池清洗传送装置，具备随便输送限位等优点，解决了现有的电池清洗传送装置存在着不便于自动对电池进行夹持限位使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电池清洗传送装置，包括输送平台，所述输送平台的上表面设有用于方便自动对电池进出夹持限位使用的夹持机构，所述输送平台的上表面设有用于方便将清洗后的电池进行转运使用的推出机构；
[0006]所述夹持机构包括固定在输送平台上表面的放置板，所述放置板的上表面固定有两个电动推杆，所述放置板的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内底壁滑动连接有两个夹持板，两个所述电动推杆输出轴的外侧分别与两个夹持板相背的一侧固定连接，所述放置槽的内底壁开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定有压力传感器，所述放置槽的内底壁开设有排水孔。
[0007]进一步，所述放置板的数量不少于两个，且均匀分布在输送平台的上表面，所述输送平台的左侧固定有控制器。
[0008]进一步，两个所述夹持板相对的一侧均固定有连接架，且连接架的内顶壁与内底
壁之间通过轴承转动连接有导辊，两个所述电动推杆的外表面均固定有隔水罩。
[0009]进一步，所述排水孔的数量不少于两个，且均匀分布在放置槽的内底壁，所述放置槽的形状为U形槽。
[0010]进一步，所述放置槽的内底壁开设有限位槽，且限位槽的内底壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上表面分别与两个夹持板的下表面固定连接。
[0011]进一步，所述推出机构包括固定在输送平台上表面的底座，所述底座的上表面固定有顶出气缸，所述顶出气缸输出轴的外侧固定有推板，所述底座的左侧固定有位置传感器。
[0012]进一步，所述推板的左侧固定有缓冲垫，且缓冲垫为硅胶垫。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该电池清洗传送装置，通过设置了夹持机构，经放置板、放置槽、电动推杆、夹持板、压力传感器和限位槽以及滑块等之间的相互配合，能够在所需清洗的电池放置在放置槽内时下压压力传感器，再经控制器驱动电动推杆启动推动夹持板对电池进行夹持限位使用，能够做到自动夹持限位，提高清洗效率。
[0015]2、该电池清洗传送装置，通过设置了推出机构，经底座、顶出气缸、推板和缓冲垫以及位置传感器等之间的相互配合，能够经位置传感器监测到清洗后的电池到位后，带动顶出气缸启动伸出输出轴推动推板将电池从放置槽内推出到转运输送带上进行转运使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持机构侧视图；
[0018]图3为本技术推出机构示意图。
[0019]图中：1输送平台、2夹持机构、201放置板、202电动推杆、203放置槽、204夹持板、205安装槽、206压力传感器、207排水孔、208导辊、209限位槽、210滑块、3推出机构、301底座、302顶出气缸、303推板、304位置传感器、305缓冲垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的电池清洗传送装置，包括输送平台1，输送平台1的上表面设有用于方便自动对电池进出夹持限位使用的夹持机构2，输送平台1的上表面设有用于方便将清洗后的电池进行转运使用的推出机构3。
[0022]请参阅图2，为了对电池清洗输送进行自动夹持限位使用，本实施例中的夹持机构2包括固定在输送平台1上表面的放置板201，放置板201的上表面固定有两个电动推杆202，在输送时，将电池放置到放置槽203的内部中，同时电池与压力传感器206接触并反馈到控制器内，控制器控制启动两个电动推杆202伸出输出轴，放置板201的上表面开设有放置槽203，放置槽203的内底壁滑动连接有两个夹持板204，输出轴伸出带动夹持板204进行移动
将电池进行夹持限位，两个电动推杆202输出轴的外侧分别与两个夹持板204相背的一侧固定连接，放置槽203的内底壁开设有安装槽205，安装槽205的内底壁固定有压力传感器206，压力传感器206通过导线与控制器电性连接，使用者通过向控制器编程设定压力传感器206的压力触动值，放置槽203的内底壁开设有排水孔207。
[0023]本实施例中的，放置板201的数量不少于两个，且均匀分布在输送平台1的上表面，输送平台1的左侧固定有控制器，两个夹持板204相对的一侧均固定有连接架，且连接架的内顶壁与内底壁之间通过轴承转动连接有导辊208，导辊208能够方便后续配合推出机构3将电池从放置槽203内排出使用，在排出后，压力传感器206失去压力反馈到控制器，再由控制器启动电动推杆202收回进行复位，两个电动推杆202的外表面均固定有隔水罩，排水孔207的数量不少于两个，且均匀分布在放置槽203的内底壁，排水孔207能够避免放置槽203内残留清洗液方便压力监测使用，放置槽203的形状为U形槽，放置槽203的内底壁开设有限位槽209，且限位槽209的内底壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池清洗传送装置，包括输送平台(1)，其特征在于：所述输送平台(1)的上表面设有用于方便自动对电池进出夹持限位使用的夹持机构(2)，所述输送平台(1)的上表面设有用于方便将清洗后的电池进行转运使用的推出机构(3)；所述夹持机构(2)包括固定在输送平台(1)上表面的放置板(201)，所述放置板(201)的上表面固定有两个电动推杆(202)，所述放置板(201)的上表面开设有放置槽(203)，所述放置槽(203)的内底壁滑动连接有两个夹持板(204)，两个所述电动推杆(202)输出轴的外侧分别与两个夹持板(204)相背的一侧固定连接，所述放置槽(203)的内底壁开设有安装槽(205)，所述安装槽(205)的内底壁固定有压力传感器(206)，所述放置槽(203)的内底壁开设有排水孔(207)。2.根据权利要求1所述的电池清洗传送装置，其特征在于：所述放置板(201)的数量不少于两个，且均匀分布在输送平台(1)的上表面，所述输送平台(1)的左侧固定有控制器。3.根据权利要求1所述的电池清洗传送装置，其特征在于：两个所述夹持板(204)相对的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾成，邵云龙，顾宏，顾琦明，
申请(专利权)人：无锡润峰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：