本实用新型专利技术公开了一种单模动力锁装置，包括锁芯和锁套，所述锁套前侧开设有存料孔，所述存料孔内壁前侧开设有内螺纹一，所述存料孔内壁螺纹连接有挤压装置。本实用新型专利技术通过设置存料孔用于存放润滑剂，通过设置挤压装置有出料口的配合，用于将锁套内部与锁套表面添加润滑剂，防止长时间使用后，锁芯无法在锁套内部转动的问题，从而提高使用寿命，当内部润滑剂使用完后还可对挤压装置拆卸，方便后期添加润滑剂，解决了目前单模动力锁，通过钥匙转动锁芯，在长时间使用后，锁芯与锁套之间不断摩擦会出现难以转动锁芯的现象出现，使用者很难通过旋转钥匙将物体打开，从而大大降低了使用寿命的问题。命的问题。命的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种单模动力锁装置
[0001]本技术涉及锁具
，具体为一种单模动力锁装置。
技术介绍
[0002]锁具进化史表明，最早的木质锁距今已有5000年历史，19世纪40年代、20世纪70年代，锁具分别进入机械锁时代和电子锁时代，单模动力锁由机械机构装配而成，机械类的锁由于没有电子器件，操作简单、开锁时间短，不需要电源，因此被广泛用于与机械设备开关柜门等相关领域，方便设备故障时现场工作人员能够快速的将柜门打开，对设备内部的电器进行维修。
[0003]单模动力锁通过单独的配套钥匙进行使用，当需要打开时，将钥匙插入锁芯内部，通过转动钥匙便可同步带动锁芯转动，在锁芯的转动过程中便可将锁住的物体打开。
[0004]目前单模动力锁，通过钥匙转动锁芯，在长时间使用后，锁芯与锁套之间不断摩擦会出现难以转动锁芯的现象出现，使用者很难通过旋转钥匙将物体打开，从而大大降低了使用寿命的问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种单模动力锁装置，具备了可增加润滑剂减少摩擦的优点，解决了目前单模动力锁，通过钥匙转动锁芯，在长时间使用后，锁芯与锁套之间不断摩擦会出现难以转动锁芯的现象出现，使用者很难通过旋转钥匙将物体打开，从而大大降低了使用寿命的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单模动力锁装置，包括锁芯和锁套，所述锁套套设在锁芯表面，所述锁套前侧开设有存料孔，所述存料孔内壁一侧开设有出料口，所述存料孔内壁前侧开设有内螺纹一，所述存料孔内壁螺纹连接有挤压装置。
[0007]作为本技术优选的，所述挤压装置包括盖帽，所述盖帽表面后侧开设有外螺纹，所述盖帽一侧开设有密封槽，所述盖帽前侧开设有内螺纹孔二，所述内螺纹孔二前侧设置有圆柱头螺丝，所述盖帽后侧设置有挤压板，所述圆柱头螺丝一端焊接在挤压板前侧并于内螺纹孔二螺纹连接，所述挤压板前侧焊接有防回转组件。
[0008]作为本技术优选的，所述防回转组件包括弹簧，所述盖帽后侧固定安装有连接板，所述弹簧一端焊接在挤压板前侧，所述弹簧另一端焊接在连接板后侧，所述弹簧为不锈钢材质制成。
[0009]作为本技术优选的，所述密封槽内部固定安装有密封圈，所述密封圈为橡胶材质制成，所述密封圈呈圆形设置。
[0010]作为本技术优选的，所述挤压板与存料孔内壁贴合，所述挤压板为不锈钢材质制成，所述挤压板厚度为0.5
㎜
。
[0011]作为本技术优选的，所述出料口直径为0.1
㎜
，所述圆柱头螺丝贯穿弹簧，所述盖帽表面前侧开设有防滑纹，所述防滑纹呈环形等距离分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置存料孔用于存放润滑剂，通过设置挤压装置有出料口的配合，用于将锁套内部与锁套表面添加润滑剂，防止长时间使用后，锁芯无法在锁套内部转动的问题，从而提高使用寿命，当内部润滑剂使用完后还可对挤压装置拆卸，方便后期添加润滑剂，解决了目前单模动力锁，通过钥匙转动锁芯，在长时间使用后，锁芯与锁套之间不断摩擦会出现难以转动锁芯的现象出现，使用者很难通过旋转钥匙将物体打开，从而大大降低了使用寿命的问题。
[0014]2、本技术通过开设的外螺纹，用于将盖帽通过螺纹连接固定在存料孔内部，通过设置圆柱头螺丝与挤压板的配合，能够通过旋转圆柱头螺丝推动挤压板将存料孔内部的液体从出料空挤压出去，被挤压的液体流入锁芯内部，从而达到润滑的效果，减少锁芯与锁套之间的摩擦力。
[0015]3、本技术通过设置连接板，能够便于后期维护弹簧时将弹簧进行拆解保养，通过设置弹簧，能够通过弹簧的弹性抵住挤压板，防止挤压板在压力的作用下移动。
附图说明
[0016]图1为本技术一种单模动力锁装置立体结构示意图；
[0017]图2为本技术立体爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术挤压装置立体爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术局部零件立体结构示意图。
[0020]图中：1、锁芯；2、锁套；3、存料孔；4、出料口；5、内螺纹一；6、挤压装置；60、盖帽；601、防滑纹；61、外螺纹；62、密封槽；620、密封圈；63、内螺纹孔二；64、圆柱头螺丝；65、挤压板；66、防回转组件；660、弹簧；661、连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术提供的一种单模动力锁装置，包括锁芯1和锁套2，锁套2套设在锁芯1表面，锁套2前侧开设有存料孔3，存料孔3内壁一侧开设有出料口4，存料孔3内壁前侧开设有内螺纹一5，存料孔3内壁螺纹连接有挤压装置6。
[0023]参考图3，挤压装置6包括盖帽60，盖帽60表面后侧开设有外螺纹61，盖帽60一侧开设有密封槽62，盖帽60前侧开设有内螺纹孔二63，内螺纹孔二63前侧设置有圆柱头螺丝64，盖帽60后侧设置有挤压板65，圆柱头螺丝64一端焊接在挤压板65前侧并于内螺纹孔二63螺纹连接，挤压板65前侧焊接有防回转组件66。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过开设的外螺纹61，用于将盖帽60通过螺纹连接固定在存料孔3内部，通过设置圆柱头螺丝64与挤压板65的配合，能够通过旋转圆柱头螺丝64推动挤压板65将存料孔3内部的液体从出料空挤压出去，被挤压的液体流入锁芯1内部，从而达到润滑的效果，减少锁芯1与锁套2之间的摩擦力。
[0025]参考图3，防回转组件66包括弹簧660，盖帽60后侧固定安装有连接板661，弹簧660一端焊接在挤压板65前侧，弹簧660另一端焊接在连接板661后侧，弹簧660为不锈钢材质制成。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置连接板661，能够便于后期维护弹簧660时将弹簧660进行拆解保养，通过设置弹簧660，能够通过弹簧660的弹性抵住挤压板65，防止挤压板65在压力的作用下移动。
[0027]参考图3，密封槽62内部固定安装有密封圈620，密封圈620为橡胶材质制成，密封圈620呈圆形设置。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置的密封圈620，用于将密封盖帽60与锁套2之间的缝隙，防止存放空内部的液体从盖帽60之间渗漏出去，通过橡胶材质制成的密封圈620，具有较好的弹性，从而能够通过挤压更好的将物体之间的缝隙进行密封。
[0029]参考图3，挤压板65与存料孔3内壁贴合，挤压板65为不锈钢材质制成，挤压板65厚度为0.5
㎜
。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单模动力锁装置，包括锁芯(1)和锁套(2)，其特征在于：所述锁套(2)套设在锁芯(1)表面，所述锁套(2)前侧开设有存料孔(3)，所述存料孔(3)内壁一侧开设有出料口(4)，所述存料孔(3)内壁前侧开设有内螺纹一(5)，所述存料孔(3)内壁螺纹连接有挤压装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种单模动力锁装置，其特征在于：所述挤压装置(6)包括盖帽(60)，所述盖帽(60)表面后侧开设有外螺纹(61)，所述盖帽(60)一侧开设有密封槽(62)，所述盖帽(60)前侧开设有内螺纹孔二(63)，所述内螺纹孔二(63)前侧设置有圆柱头螺丝(64)，所述盖帽(60)后侧设置有挤压板(65)，所述圆柱头螺丝(64)一端焊接在挤压板(65)前侧并于内螺纹孔二(63)螺纹连接，所述挤压板(65)前侧焊接有防回转组件(66)。3.根据权利要求2所述的一种单模动力锁装置，其特征在于：所述防回转组件(66)包括弹簧(66...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉姣，
申请(专利权)人：塞弗帝安全技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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