一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，涉及垃圾处理技术领域，具体包括调节池，还包括除重软化系统、臭氧预氧化系统、两级A/O生化系统、芬顿氧化系统、特种树脂吸附系统以及污泥脱水系统，所述除重软化系统由除重软化反应槽、SIC软化膜分离系统组合而成，所述除重软化反应槽连接有第一加药系统，所述第一加药系统向除重软化反应槽内投放除重金属试剂，该垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，通过改变传统工艺，该工艺将物化作用去除重金属等，以生化为核心，通过微生物的作用降解大部分的有机物，经生化处理后通过MBR膜进行泥水分离，泥回流到前端继续降解污染物，产水则通过氧化+特种树脂吸附进行处理，达标排放。排放。排放。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统


[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体为一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统。

技术介绍

[0002]传统工艺(生化+MBR+NF+RO)处理效率低，系统清水的水率低于60％，高于40％的膜浓缩液通过回灌进入垃圾填埋场，经过垃圾堆体的渗透作用又回到调节池，导致系统进水污染物浓度富集，越来越难处理。浓缩液的处理成本高且依然会产生二次污染物。无浓缩液产生的新工艺将更符合新的产业政策，为此我们提出了一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，包括调节池，还包括除重软化系统、臭氧预氧化系统、两级A/O生化系统、芬顿氧化系统、特种树脂吸附系统以及污泥脱水系统，所述除重软化系统由除重软化反应槽、SIC软化膜分离系统组合而成，所述除重软化反应槽连接有第一加药系统，所述第一加药系统向除重软化反应槽内投放除重金属试剂，所述预氧化系统包括臭氧氧化系统，所述臭氧氧化系统包括臭氧发生器以及臭氧反应塔，
[0005]所述两级A/O生化系统由一级硝化/反硝化系统、二级硝化/反硝化系统以及MBR膜系统组成，
[0006]所述芬顿氧化系统由芬顿反应器组成，且芬顿氧化系统连接有第二加药系统。
[0007]所述特种树脂吸附系统包括树脂反应罐及再生系统。r/>[0008]优选的，所述SIC软化膜分离系统包括SIC碳化硅无机膜，所述SIC碳化硅无机膜为纯碳化硅烧结而成，具有较强的耐酸碱性、硬度及耐高温的特性。
[0009]优选的，所述除重金属试剂包括氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠以及PAM。
[0010]优选的，所述调节池与除重软化反应槽之间通过提升泵连接，所述除重软化反应槽与SIC软化膜分离系统连接。
[0011]优选的，所述SIC软化膜分离系统与臭氧反应塔连接，且臭氧反应塔与一级硝化/反硝化系统连接，所述一级硝化/反硝化系统与二级硝化/反硝化系统连接，所述二级硝化/反硝化系统与MBR膜系统连接。
[0012]优选的，所述MBR膜系统与芬顿氧化系统连接，所述芬顿氧化系统与特种树脂吸附系统连接。
[0013]优选的，所述一级硝化/反硝化系统、二级硝化/反硝化系统以及芬顿氧化系统均与污泥脱水系统连接。
[0014]优选的，所述第二加药系统向芬顿氧化系统依次投放酸、双氧水以及硫酸亚铁。
[0015]本技术提供了一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，具备以下有益效果：
[0016]1、该垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，通过改变传统工艺，该工艺将物化作用去除重金属等，以生化为核心，通过微生物的作用降解大部分的有机物，经生化处理后通过MBR膜进行泥水分离，泥回流到前端继续降解污染物，产水则通过氧化+特种树脂吸附进行处理，达标排放，该工艺自动化程度高，处理效果好，无浓缩液产生，采用本领域现有的设备对垃圾填埋场渗滤液进行处理，可以实现全量化达标排放，避免了现有传统工艺产生浓缩液问题及浓缩液处理费用高等问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1、调节池；2、除重软化反应槽；3、SIC软化膜分离系统；4、第一加药系统；5、臭氧反应塔；6、臭氧发生器；7、一级硝化/反硝化系统；8、二级硝化/反硝化系统；9、第二加药系统；10、MBR膜系统；11、芬顿氧化系统；12、特种树脂吸附系统；13、污泥脱水系统。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一：参照图1，本技术提供了一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，包括调节池1，还包括除重软化系统、臭氧预氧化系统、两级A/O生化系统、芬顿氧化系统11、特种树脂吸附系统12以及污泥脱水系统13，除重软化系统由除重软化反应槽2、SIC软化膜分离系统3组合而成，除重软化反应槽2连接有第一加药系统4，第一加药系统4向除重软化反应槽2内投放除重金属试剂，预氧化系统包括臭氧氧化系统，臭氧氧化系统包括臭氧发生器6以及臭氧反应塔5，
[0021]两级A/O生化系统由一级硝化/反硝化系统7、二级硝化/反硝化系统8以及MBR膜系统10组成，
[0022]芬顿氧化系统11由芬顿反应器组成，且芬顿氧化系统11连接有第二加药系统9。
[0023]特种树脂吸附系统12包括树脂反应罐及再生系统。
[0024]除重金属试剂包括氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠以及PAM。
[0025]调节池1与除重软化反应槽2之间通过提升泵连接，除重软化反应槽2与SIC软化膜分离系统3连接。
[0026]SIC软化膜分离系统3与臭氧反应塔5连接，且臭氧反应塔5与一级硝化/反硝化系统7连接，一级硝化/反硝化系统7与二级硝化/反硝化系统8连接，二级硝化/反硝化系统8与MBR膜系统10连接。
[0027]MBR膜系统10与芬顿氧化系统11连接，芬顿氧化系统11与特种树脂吸附系统12连接。
[0028]一级硝化/反硝化系统7、二级硝化/反硝化系统8以及芬顿氧化系统11均与污泥脱水系统13连接。
[0029]第二加药系统9向芬顿氧化系统11依次投放酸、双氧水以及硫酸亚铁，产生羟基自由基。
[0030]原水通过提升泵从调节池1泵入除重软化反应槽2，通过第一加药系统4投放除重金属试剂，先投放氢氧化钠或氢氧化钙、碳酸钠，然后投加PAM，使水中的钙镁离子及金属形成沉淀，然后水通过SIC碳化硅无机膜进行泥水分离，从而达到去除水中SS、硬度、重金属离子及部分有机物的目的，出水通过酸投加装置调节PH值，从而进入预氧化系统，
[0031]SIC碳化硅无机膜为纯碳化硅烧结而成，具有较强的耐酸碱性、硬度及耐高温的特性，同时孔隙率分布较为均匀，易于清洗，PH适应范围从0
‑
14，用在此处不仅可以避免使用传统沉淀池占地大，沉淀时间长的缺点，同时又能避免使用有机膜无法长时间适应酸碱系统的缺点，通过SIC膜分离之后的水几乎没有SS，对后端臭氧氧化系统的干扰可以降到最低，进而可以去除原水中的SS、硬度、重金属离子及部分有机物，减轻后端系统负担，同时预防管道设备结垢。
[0032]臭氧反应器通过电离产生臭氧，臭氧具有较强的氧化性，通过释放器与原水在臭氧反应塔5中混合，将大分子有机物分解成小分子有机物，可提高原水可生化性，有利于系统3两级A/O生化系统正常运行，起到良好的脱氮除磷的效果，进而提高原水可生化性，
[0033]MBR膜系统10可根据实际需要，采用浸没式或外置式。
[0034]污水先在一级硝化/反硝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，包括调节池(1)，其特征在于：还包括除重软化系统、臭氧预氧化系统、两级A/O生化系统、芬顿氧化系统(11)、特种树脂吸附系统(12)以及污泥脱水系统(13)，所述除重软化系统由除重软化反应槽(2)、SIC软化膜分离系统(3)组合而成，所述除重软化反应槽(2)连接有第一加药系统(4)，所述第一加药系统(4)向除重软化反应槽(2)内投放除重金属试剂，所述预氧化系统包括臭氧氧化系统，所述臭氧氧化系统包括臭氧发生器(6)以及臭氧反应塔(5)，所述两级A/O生化系统由一级硝化/反硝化系统(7)、二级硝化/反硝化系统(8)以及MBR膜系统(10)组成，所述芬顿氧化系统(11)由芬顿反应器组成，且芬顿氧化系统(11)连接有第二加药系统(9)，所述特种树脂吸附系统(12)包括树脂反应罐及再生系统。2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于：所述SIC软化膜分离系统(3)包括SIC碳化硅无机膜，所述SIC碳化硅无机膜为纯碳化硅烧结而成，具有较强的耐酸碱性、硬度及耐高温的特性。3.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统，其特征在于：所述除重金属试剂包括氢氧化钠、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，程欢，陈群华，杜峰，
申请(专利权)人：湖北鑫博源环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：