一种水上砂石料加工生产装置制造方法及图纸

一种水上砂石料加工生产装置，它包括:船体，所述的船体上依次设置有前甲板、砂石仓和后甲板，所述的前甲板底部设置有吸砂装置，所述的吸砂装置的输出端连接所述的砂石仓，所述的后甲板上设置有砂石筛分装置，所述的砂石仓内设置有链斗提升机的输入端，所述的链斗提升机的输出端连接所述的砂石筛分装置的输入端。本实用新型专利技术通过砂石泵和前端的抽吸管将河道内的砂石料抽入到砂石仓内，并通过链斗提升机、滚筒筛、破碎机以及皮带机生产出合格的砂子和碎石用于建筑用骨料；实现了河道内的砂石料原地进行加工成成品料，装置简单、使用方便，节约了河道砂石料加工过程中物料倒运环节，避免了多种设备联合投入，降低了成品料的加工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种水上砂石料加工生产装置


[0001]本技术涉及水上砂石加工领域，特别是一种水上砂石料加工生产装置。

技术介绍

[0002]我国河道内天然砂石料储量丰富，河道内的天然砂石料开采后经过加工，生产出符合建筑骨料各种粒径要求的砂和碎石，以满足建筑骨料的市场需求。
[0003]目前国内相关水上砂石料生产的方法主要是采用链斗式挖沙船，将河道内天然砂石料开采出来，然后运输到岸上的砂石料加工系统进行破碎筛分加工；其开采效率低，产量不大，而且需要将天然砂石料运输到岸上加工成合格产品后，再装车或装船运输至使用地点，原材料和成品产品多次倒运，成本较高。因此，如何制作一种能够解决现有技术问题的水上砂石料加工生产装置就成为有待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术正是基于上述技术问题，提出了一种水上砂石料加工生产装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]有鉴于此，本技术提出了一种水上砂石料加工生产装置，它包括：船体，所述的船体上依次设置有前甲板、砂石仓和后甲板，所述的前甲板底部设置有吸砂装置，所述的吸砂装置的输出端连接所述的砂石仓，所述的后甲板上设置有砂石筛分装置，所述的砂石仓内设置有链斗提升机的输入端，所述的链斗提升机的输出端连接所述的砂石筛分装置的输入端。
[0006]进一步的，所述的砂石筛分装置包括滚筒筛，所述的滚筒筛顶部一端设置有位于所述的链斗提升机输出端底部的筛上料斗，所述的滚筒筛上依次设置有筛砂段和筛石段，所述的筛砂段下设置有出砂皮带机，所述的筛石段下部设置有出石皮带机，所述的出砂皮带机与所述的出石皮带机输出端分别设置有溜筒，所述的滚筒筛底部另一端设置有导料斗，所述的导料斗输出端设置有破碎机，所述的破碎机输出端设置有回料皮带机，所述的回料皮带机的输出端设置在所述的砂石仓顶部。
[0007]进一步的，所述的吸砂装置包括设置在所述的船体船头下部的基座和贯穿设置在所述的船头的抽吸管，所述的抽吸管的输出端依次设置有连接座环、连接软管、水泵进水管、砂石泵和出料管，所述的出料管的输出端设置在所述的砂石仓上部，所述的连接座环外端通过销轴设置在所述的基座上。
[0008]进一步的，所述的抽吸管的输入端设置有网罩，所述的抽吸管的输入端底部依次间隔可转动设置有摄像头和高压冲头，所述的高压冲头的输入端设置有高压水管，所述的高压水管的输入端在所述的船体内设置有高压水泵。
[0009]进一步的，所述的前甲板顶部设置有驾驶室，所述的驾驶室两侧分别设置有卷扬机，所述的船体船头上部铰接设置有变幅支架，所述的卷扬机的输出端设置有缆绳，所述的缆绳的输出端设置在所述的变幅支架上部一侧，所述的变幅支架上部另一侧设置有起吊
绳，所述的起吊绳的另一端设置在所述的抽吸管的输入端上。
[0010]进一步的，所述的砂石仓上部两侧的所述的船体上分别设置有溢流管。
[0011]进一步的，所述的前甲板底部设置有设备舱，所述的吸砂装置设置在所述的设备舱内，所述的后甲板底部设置有储物仓。
[0012]进一步的，所述的后甲板上设置有设备支架，所述的砂石筛分装置通过所述的设备支架设置在所述的后甲板上。
[0013]进一步的，所述的筛砂段与所述的筛石段底部分别设置有筛下料斗。
[0014]本技术提出了一种水上砂石料加工生产装置，与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0015]1、水下砂石料抽吸管的输入端部安装网罩，避免大粒径的石头堵塞砂石泵，连接座环与基座通过销轴连接，实现抽吸管以基座为支点上下摆动，通过连接软管的设置可以实现抽吸管尾部柔性变形，使抽吸管在一定幅度范围内可以上下自由摆动，并且通过安装的水下摄像头可以选择吸砂的具体位置，避开超径颗粒，提高了砂石开采效率；
[0016]2、高压冲头通过高压水喷射将河道水下沉积板结的砂石料进行松动或将砂石料上部覆盖的淤泥冲走，以便于抽吸管能够方便的抽吸砂石料；卷扬机通过缆绳可以改变变幅支架的幅度，从而实现抽吸管端部的上提和下放，以确保在不同的水深下正常工作；
[0017]3、通过砂石泵将砂石料抽入砂石仓，然后再由链斗提升机连续将砂石料从砂石仓底部捞出至砂石筛分装置顶部的滚筒筛进行筛分，砂石仓的上部船体两侧设置溢流管将砂石泵抽上来的水溢流回河道，形成物料的循环，实现连续不间断的工作，并且通过链斗提升机从砂石仓底部捞砂石料，以获得干净的原材料；
[0018]4、砂石料通过滚筒筛筛分、超径料进入破碎机破碎后返回砂石仓进入下一循环，最终达到所有的砂石料均加工成合格的0
‑
5mm的砂和5
‑
20mm的小石，并由出料皮带机连续不断的输送到船体两侧的成品料运输船上并运走，实现了水下天然砂石料在河道内原地破碎筛分；
[0019]5、本装置可在水上自由移动，实现了河道内的砂石料原地进行加工成成品料，装置简单、使用方便，节约了河道砂石料加工过程中物料倒运环节，避免了多种设备联合投入，降低了成品料的加工成本，提高了开采效率。
附图说明
[0020]图1示出了本技术的整体结构示意图一；
[0021]图2示出了本技术的整体结构示意图二；
[0022]图3示出了本技术吸砂装置结构示意图；
[0023]图4示出了本技术抽吸管输出端结构示意图；
[0024]图5示出了本技术抽吸管输入端结构示意图；
[0025]图中：1船体、2后甲板、3前甲板、4砂石仓、5设备支架、6滚筒筛、601筛砂段、602筛石段602、7筛下料斗、8导料斗、9破碎机、10回料皮带机、11出砂皮带机、12出石皮带机、13溜筒、14链斗提升机、15抽吸管、151连接软管、152连接座环、153水泵进水管、16基座、17变幅支架、18缆绳、19起吊绳、20卷扬机、21驾驶室、22设备舱、23砂石泵、24出料管、25前隔板26高压水泵、27高压水管，28高压冲头、281冲头基座、29摄像头、291监控基座、30网罩、31溢流
管、32后隔板、33筛上料斗、34储物仓、35销轴。
具体实施方式
[0026]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的内容的限制。
[0028]以下结合图1至图5对本技术的技术方案作进一步说明。
[0029]第一实施例，如图1至图5所示：一种水上砂石料加工生产装置，它包括：船体1，所述的船体1上依次设置有前甲板3、砂石仓4和后甲板2，所述的前甲板3底部设置有吸砂装置，所述的吸砂装置的输出端连接所述的砂石仓4，所述的后甲板2上设置有砂石筛分装置，所述的砂石仓4内设置有链斗提升机14的输入端，所述的链斗提升机14的输出端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水上砂石料加工生产装置，包括船体，其特征在于：所述的船体上依次设置有前甲板、砂石仓和后甲板，所述的前甲板底部设置有吸砂装置，所述的吸砂装置的输出端连接所述的砂石仓，所述的后甲板上设置有砂石筛分装置，所述的砂石仓内设置有链斗提升机的输入端，所述的链斗提升机的输出端连接所述的砂石筛分装置的输入端。2.根据权利要求1所述的水上砂石料加工生产装置，其特征在于：所述的砂石筛分装置包括滚筒筛，所述的滚筒筛顶部一端设置有位于所述的链斗提升机输出端底部的筛上料斗，所述的滚筒筛上依次设置有筛砂段和筛石段，所述的筛砂段下设置有出砂皮带机，所述的筛石段下部设置有出石皮带机，所述的出砂皮带机与所述的出石皮带机输出端分别设置有溜筒，所述的滚筒筛底部另一端设置有导料斗，所述的导料斗输出端设置有破碎机，所述的破碎机输出端设置有回料皮带机，所述的回料皮带机的输出端设置在所述的砂石仓顶部。3.根据权利要求2所述的水上砂石料加工生产装置，其特征在于：所述的吸砂装置包括设置在所述的船体船头下部的基座和贯穿设置在所述的船头的抽吸管，所述的抽吸管的输出端依次设置有连接座环、连接软管、水泵进水管、砂石泵和出料管，所述的出料管的输出端设置在所述的砂石仓上部，所述的连接座环外端通过销轴设置在所述的基座上。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊锋，赵慧，杨国兰，江杰，熊翔，
申请(专利权)人：中电建十一局工程有限公司，
类型：新型
国别省市：