一种辗环矫正机制造技术

本实用新型专利技术属于金属压力加工成型技术领域，尤其是一种辗环矫正机，针对现有的在辗压时通过辗压辊进行不断挤压，辗压方式单一，没有通过外力继续辅助辗压，并且辗压时金属顶部容易出现弯曲，主要由于在挤压时金属受力大小不均匀的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的外壁固定连接有机架，所述机架的外壁固定连接有固定板，本实用新型专利技术通过设置第一电机、丝杆、T型块、滑座、圆环、第二电机、导向盘、第三电机、竖轴与辗压辊，对环形粗胚进行辗压，通过气缸运转使挤压盘与限位辊轮接移动，在辗压时对其顶部进行限位，同时限位辊轮在转动时对环形粗胚的顶部进行辗压，避免顶部弯曲。避免顶部弯曲。避免顶部弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种辗环矫正机


[0001]本技术涉及金属压力加工成型
，尤其涉及一种辗环矫正机。

技术介绍

[0002]金属压力加工及辗环成型是生产如轴承套圈等环形金属零件的前端工序，并且辗环机是加工环形锻件的一种设备，它能保证环形锻件在锻造加工过程中的尺寸和形状，一般将煅烧后的环形粗胚放到辗压机上进行辗压成型。
[0003]在现有技术中，在辗压时通过辗压辊进行不断挤压，辗压方式单一，没有通过外力继续辅助辗压，并且辗压时金属顶部容易出现弯曲，主要由于在挤压时金属受力大小不均匀，因此我们提出一种辗环矫正机，用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决在辗压时通过辗压辊进行不断挤压，辗压方式单一，没有通过外力继续辅助辗压，并且辗压时金属顶部容易出现弯曲，主要由于在挤压时金属受力大小不均匀的缺点，而提出的一种辗环矫正机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种辗环矫正机，包括底座与机箱，所述底座的外壁固定连接有机架，所述机架的外壁固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有第一电机，所述底座的外壁开设有长槽，长槽的内壁转动连接有丝杆，所述第一电机输出轴的外壁与丝杆的外壁固定连接，所述丝杆的外壁螺纹连接有T型块，所述T型块的外壁固定连接有滑座，所述滑座的外壁开设有环形槽，环形槽的内壁转动连接有圆环，所述滑座的外壁开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的顶部固定连接有导向盘，所述机架的外壁设有辗压机构，所述机箱的外壁固定连接有气缸，所述气缸输出端的外壁固定连接有挤压盘，所述挤压盘的外壁开设有空槽，空槽的内部转动连接有多个限位辊轮，所述气缸输出端的外壁固定套设有空心结构的圆盘，所述圆盘的外壁固定互通有多个喷头，所述滑座的顶部固定连接有水箱，所述水箱的外壁固定连接有水泵。
[0007]优选的，所述辗压机构包括第三电机，所述机架的外壁固定连接有机箱，所述机箱的内壁与第三电机的外壁固定连接，所述第三电机输出轴的底部固定连接有竖轴，所述竖轴的底部固定连接有辗压辊，通过辗压辊对环形粗胚进行辗压，使其进行成型。
[0008]优选的，所述机架与底座的外壁均开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机输出轴的外壁转动连接，通过设置第一电机使丝杆进行转动，从而使滑座进行移动。
[0009]优选的，所述底座的顶部开设有条形槽，条形槽的内壁与T型块的外壁滑动连接，通过设置条形槽辅助T型块进行移动。
[0010]优选的，所述滑座的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁有第二电机输出轴的外壁转动连接，通过设置第二电机使导向辊进行转动，使环形粗胚进行转动。
[0011]优选的，所述机箱的外壁开设有通孔，通孔的内壁与竖轴的外壁转动连接。
[0012]优选的，所述水泵输出端的外壁固定互通有水管，水管的一端与圆盘的外壁固定互通，所述水泵输入端的外壁与水箱的外壁固定互通，通过设置水泵与喷头对辗压辊进行降温。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]本方案通过设置第一电机、丝杆、T型块、滑座、圆环、第二电机、导向盘、第三电机、竖轴与辗压辊，对环形粗胚进行辗压，通过气缸运转使挤压盘与限位辊轮接移动，在辗压时对其顶部进行限位，同时限位辊轮在转动时对环形粗胚的顶部进行辗压，避免顶部弯曲。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种辗环矫正机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种辗环矫正机的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种辗环矫正机的图2中的A部分放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、机架；3、第一电机；4、丝杆；5、T型块；6、滑座；7、圆环；8、第二电机；9、导向盘；10、第三电机；11、竖轴；12、辗压辊；13、气缸；14、挤压盘；15、圆盘；16、水箱；17、水泵；18、机箱；19、限位辊轮。
具体实施方式
[0019]由图1
‑
图3所示，涉及一种辗环矫正机，包括底座1与机箱18，底座1的外壁固定连接有机架2，机架2的外壁固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有第一电机3，机架2与底座1的外壁均开设有圆孔，圆孔的内壁与第一电机3输出轴的外壁转动连接，底座1的外壁开设有长槽，长槽的内壁转动连接有丝杆4，第一电机3输出轴的外壁与丝杆4的外壁固定连接，第一电机3运转使丝杆4进行转动，丝杆4的外壁螺纹连接有T型块5，T型块5的外壁固定连接有滑座6，底座1的顶部开设有条形槽，条形槽的内壁与T型块5的外壁滑动连接，滑座6的外壁开设有环形槽，环形槽的内壁转动连接有圆环7，圆环7对环形粗胚进行支撑，滑座6的外壁开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第二电机8，第二电机8输出轴的顶部固定连接有导向盘9，机架2的外壁设有辗压机构，导向盘9通过第二电机8进行转动，并且与辗压辊12相对转动，使环形粗胚进行转动，机箱18的外壁固定连接有气缸13，气缸13输出端的外壁固定连接有挤压盘14，挤压盘14的外壁开设有空槽，空槽的内部转动连接有多个限位辊轮19，气缸13输出端的外壁固定套设有空心结构的圆盘15，圆盘15的外壁固定互通有多个喷头，滑座6的顶部固定连接有水箱16，水箱16的外壁固定连接有水泵17。
[0020]由图1
‑
图3所示，辗压机构包括第三电机10，滑座6的外壁开设有滑孔，滑孔的内壁有第二电机8输出轴的外壁转动连接，机架2的外壁固定连接有机箱18，机箱18的内壁与第三电机10的外壁固定连接，第三电机10输出轴的底部固定连接有竖轴11，机箱18的外壁开设有通孔，通孔的内壁与竖轴11的外壁转动连接，竖轴11的底部固定连接有辗压辊12，辗压辊12运转对环形粗胚进行辗压，使其厚度变薄，水泵17输出端的外壁固定互通有水管，水管的一端与圆盘15的外壁固定互通，水泵17输入端的外壁与水箱16的外壁固定互通。
[0021]工作原理：在使用时，将环形粗胚放置到导向盘9内，第一电机3运转使丝杆4转动，从而使丝杆4带动T型块5进行移动，T型块5移动使滑座6进行移动，滑座6移动使环形粗胚进行移动，使其与辗压辊12进行贴合，在第二电机8与第三电机10运转使环形粗胚进行转动，
并且丝杆4进行转动使环形粗胚向左缓慢移动，对其辗压，并且气缸13运转使挤压盘14与圆盘15向下移动，使限位辊轮19接触到环形粗胚的顶部，在辗压时对其顶部进行限位，同时限位辊轮19在转动时对环形粗胚的顶部进行辗压。
[0022]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辗环矫正机，包括底座(1)与机箱(18)，其特征在于，所述底座(1)的外壁固定连接有机架(2)，所述机架(2)的外壁固定连接有固定板，固定板的外壁固定连接有第一电机(3)，所述底座(1)的外壁开设有长槽，长槽的内壁转动连接有丝杆(4)，所述第一电机(3)输出轴的外壁与丝杆(4)的外壁固定连接，所述丝杆(4)的外壁螺纹连接有T型块(5)，所述T型块(5)的外壁固定连接有滑座(6)，所述滑座(6)的外壁开设有环形槽，环形槽的内壁转动连接有圆环(7)，所述滑座(6)的外壁开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出轴的顶部固定连接有导向盘(9)，所述机架(2)的外壁设有辗压机构，所述机箱(18)的外壁固定连接有气缸(13)，所述气缸(13)输出端的外壁固定连接有挤压盘(14)，所述挤压盘(14)的外壁开设有空槽，空槽的内部转动连接有多个限位辊轮(19)，所述气缸(13)输出端的外壁固定套设有空心结构的圆盘(15)，所述圆盘(15)的外壁固定互通有多个喷头，所述滑座(6)的顶部固定连接有水箱(16)，所述水箱(16)的外壁固定连接有水泵(17)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡炳，周飞，
申请(专利权)人：常州市新大凯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：