本实用新型专利技术涉及保护膜生产技术领域，尤其涉及一种保护膜加工表面处理装置，实现了非接触式清洁保护膜的基膜待加工面的效果的效果。一种保护膜加工表面处理装置，包括处理箱，处理箱的侧壁内开设有进料口和出料口，进料口和出料口呈左右对称分布，处理箱内固定连接有若干个呈线性阵列分布的风箱，风箱的底部设置有若干个呈线性阵列分布的导料辊且所有的导料辊均与处理箱转动连接，处理箱的外侧固定连接有除尘箱，所有的风箱均与除尘箱相互垂直且均通过若干个管道与除尘箱连通，除尘箱的外侧安装有抽风机且抽风机与除尘箱连通。本实用新型专利技术利用气流实现了清洁基膜的待加工面的效果，有效避免了基膜由于清洁而受损的问题。效避免了基膜由于清洁而受损的问题。效避免了基膜由于清洁而受损的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜加工表面处理装置
[0001]本技术涉及保护膜生产
，尤其涉及一种保护膜加工表面处理装置。
技术介绍
[0002]保护膜的生产工艺包括吹膜、涂布、印刷、检测、复卷、分切以及包装等几个流程，其中，涂布流程的具体内容是将粘胶均匀地涂布在基膜上，因此，在对基膜进行涂布加工之前，需要对基膜的待加工面进行清洁处理，以防止有杂质夹杂在基膜和胶层内影响成品质量。
[0003]为了满足清洁基膜上的杂质的需求，现有技术会采用清洁机构直接与基膜接触以带走基膜待加工面的杂质，然而，在清洁机构与基膜接触的过程中，存在刮损基膜的风险，同样会影响成品的质量，针对此问题，可提出一种保护膜加工表面处理装置，实现非接触式清洁保护膜的基膜待加工面的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种保护膜加工表面处理装置，实现了实现非接触式清洁保护膜的基膜待加工面的效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种保护膜加工表面处理装置，包括处理箱，处理箱的侧壁内开设有进料口和出料口，进料口和出料口呈左右对称分布，处理箱内固定连接有若干个呈线性阵列分布的风箱，风箱的底部设置有若干个呈线性阵列分布的导料辊且所有的导料辊均与处理箱转动连接，处理箱的外侧固定连接有除尘箱，所有的风箱均与除尘箱相互垂直且均通过若干个管道与除尘箱连通，除尘箱的外侧安装有抽风机且抽风机与除尘箱连通。
[0007]优选的，出料口内安装有挡板且挡板顶部通过阻尼转轴与处理箱转动连接，处理箱的竖直长度小于出料口的竖直长度。
[0008]优选的，挡板采用硅胶材质。
[0009]优选的，风箱内固定连接有若干个呈线性阵列分布的导风板且所有的导风板均呈竖直设置。
[0010]优选的，除尘箱包括风罩且风罩远离处理箱的一侧设置有侧盖，侧盖与处理箱可定位卡合且侧盖与风罩可拆卸连接，风罩内设置有若干个呈先行阵列分布的滤网，所有的滤网均与侧盖固定连接。
[0011]优选的，侧盖远离风罩的一侧设置有四个呈矩形阵列分布的限位板，限位板的外端通过连杆与风罩连接，限位板与连杆通过阻尼转轴转动连接且连杆与风罩固定连接。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]通过抽风机、除尘箱、风箱以及处理箱的配合，可在处理箱内形成定向的气流，利用定向气流即可带走基膜的待加工面上的杂质，从而实现清洁基膜的待加工面的效果，且在清洁过程中，始终只有气流与基膜的代加工面直接接触，有效避免了基膜由于清洁受损
的问题，有利于生产高质量的保护膜。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术整体外观示意图；
[0016]图2为处理箱内部结构示意图；
[0017]图3为风箱及其内部结构示意图；
[0018]图4为除尘箱示意图。
[0019]图中：1、处理箱；2、进料口；3、导料辊；4、风箱；5、导风板；6、除尘箱；7、管道；8、抽风机；9、风罩；10、侧盖；11、滤网；12、限位板；13、出料口；14、挡板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1
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4，一种保护膜加工表面处理装置，包括处理箱1，处理箱1的侧壁内开设有进料口2和出料口13，进料口2和出料口13呈左右对称分布，处理箱1内固定连接有若干个呈线性阵列分布的风箱4，风箱4的底部设置有若干个呈线性阵列分布的导料辊3且所有的导料辊3均与处理箱1转动连接，处理箱1的外侧固定连接有除尘箱6，所有的风箱4均与除尘箱6相互垂直且均通过若干个管道7与除尘箱6连通，除尘箱6的外侧安装有抽风机8且抽风机8与除尘箱6连通。
[0022]本方案具备以下工作过程：
[0023]此表面处理装置应安装在涂布机的上料端，使用前需要将保护膜的基膜从进料口2和出料口13处贯穿处理箱1并保持基膜的待加工面朝上，随后开启抽风机8，在抽风机8风作用下，处理箱1内的气流首先进入风箱4内，再穿过管道7进入除尘箱6内，最后，经过除尘箱6处理的气流可被抽风机8抽出，在传输过程中的基膜持续穿过处理箱1的过程中，基膜的待加工面上的杂质会随着动态的气流被带走，最后杂质会堆积在除尘箱6中。
[0024]根据上述工作过程可知：
[0025]此表面处理装置可利用动态的气流将基膜的待加工面上的杂质带离基膜以实现清洁基膜的效果，在清洁过程中，与基膜直接接触的只有气流，可有效避免了基膜受损，降低了影响保护膜的成品质量的风险。
[0026]进一步的，出料口13内安装有挡板14且挡板14顶部通过阻尼转轴与处理箱1转动连接，处理箱1的竖直长度小于出料口13的竖直长度，挡板14可通过自身的旋转调节出料口13处的开口大小以适应不同厚度的保护膜基膜，由此即可控制出料口13一侧的进风量，减小气流对涂布工序的干扰。
[0027]进一步的，挡板14采用硅胶材质，硅胶材质与基膜接触时不会刮损基膜。
[0028]进一步的，风箱4内固定连接有若干个呈线性阵列分布的导风板5且所有的导风板5均呈竖直设置，导风板5可引导气流从下至上流动，有利于规整气流流向，可防止传输过程中的基膜在乱流冲击下侧偏的情况。
[0029]进一步的，除尘箱6包括风罩9且风罩9远离处理箱1的一侧设置有侧盖10，侧盖10与处理箱1可定位卡合且侧盖10与风罩9可拆卸连接，风罩9内设置有若干个呈先行阵列分布的滤网11，所有的滤网11均与侧盖10固定连接，从各个管道7内输出的气流必须穿过若干层滤网11才可排出，气流中夹杂的杂质即可被格挡在各层滤网11之间，加工完成后拆卸下侧盖10和滤网11连接而成的整体即可清理除尘箱6中堆积的杂质。
[0030]进一步的，侧盖10远离风罩9的一侧设置有四个呈矩形阵列分布的限位板12，限位板12的外端通过连杆与风罩9连接，限位板12与连杆通过阻尼转轴转动连接且连杆与风罩9固定连接，限位板12旋转至与侧盖10的侧壁贴合时即可将侧盖10与风罩9压紧，由此即可保持两者相对固定，旋转限位板12至与侧盖10脱离即可水平抽出侧盖10和滤网11连接而成的整体开始清洁除尘箱6，操作便捷高效。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护膜加工表面处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的侧壁内开设有进料口(2)和出料口(13)，所述进料口(2)和出料口(13)呈左右对称分布，所述处理箱(1)内固定连接有若干个呈线性阵列分布的风箱(4)，所述风箱(4)的底部设置有若干个呈线性阵列分布的导料辊(3)且所有的导料辊(3)均与处理箱(1)转动连接，所述处理箱(1)的外侧固定连接有除尘箱(6)，所有的所述风箱(4)均与除尘箱(6)相互垂直且均通过若干个管道(7)与除尘箱(6)连通，所述除尘箱(6)的外侧安装有抽风机(8)且抽风机(8)与除尘箱(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种保护膜加工表面处理装置，其特征在于：所述出料口(13)内安装有挡板(14)且挡板(14)顶部通过阻尼转轴与处理箱(1)转动连接，所述处理箱(1)的竖直长度小于出料口(13)的竖直长度。3.根据权利要求2所述的一种保护膜加工表面处理装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱致国，李冬，李巍，熊向东，
申请(专利权)人：湖南国晨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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