本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域的一种用于新型厚料的成型结构，包括上模机构、外导向机构、内导向机构和下模机构，下模机构由翻板固定座、左挡块、右挡块、下垫板和下模座构成，上夹板的底部固定安装有成型冲头，翻板固定座的表面设有与成型冲头相对应的配合槽，配合槽的两端均设有活动槽，活动槽表面安装有可活动的翻板成型块，翻板成型块与下垫板之间安装有第一复位弹簧，在成型冲头与配合槽配合对产品进行挤压后，翻板成型块会通过第一复位弹簧的作用可与产品表面贴合，使翻板成型块在成型的过程中，减少传统成型模具在挤压时产生的摩擦力，在保持角度的情况下，避免外侧折弯痕迹大，达到良好的外观。达到良好的外观。达到良好的外观。
【技术实现步骤摘要】
一种用于新型厚料的成型结构
[0001]本技术涉及冲压模具领域，具体涉及一种用于新型厚料的成型结构。
技术介绍
[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的折弯成型模具加工出的产品内侧由于挤压时产生的阻力大，折弯后易变形，且外侧折弯痕迹大，外观无法保证，因此，实用性较差，适用范围有限。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种用于新型厚料的成型结构。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的：一种用于新型厚料的成型结构，包括上模机构、外导向机构、内导向机构和下模机构，所述上模机构从上往下依次包括上模座、上垫板和上夹板构成，下模机构由翻板固定座、左挡块、右挡块、下垫板和下模座构成，下垫板安装在下模座的表面，翻板固定座安装在下垫板的表面，左挡块和右挡块分别安装在翻板固定座的两端，上夹板的底部固定安装有成型冲头，翻板固定座的表面设有与成型冲头相对应的配合槽，配合槽的两端均设有活动槽，活动槽表面安装有可活动的翻板成型块，翻板成型块与下垫板之间安装有第一复位弹簧。
[0006]进一步的,所述成型冲头与配合槽进行配合的一端设有呈90
°
的成型角,通过设置呈90
°
的成型角在成型冲头与配合槽进行配合后可将产品冲压出90
°
角。
[0007]进一步的,所述左挡块和右挡块上均安装有对产品进行限位的限位块，产品通过左挡块和右挡块上的限位块进行对位安装，避免产品装错位置。
[0008]进一步的,所述外导向机构由两个外导柱和两个外导套构成，两个外导柱分别安装于上模座的两端，两个外导套分别安装于下模座的两端。
[0009]进一步的,所述外导套上设有与外导柱进行配合的第一导向槽，外导柱通过第一导向槽引导进外导套内。
[0010]进一步的,所述外导柱上安装有第二复位弹簧，在开模时第二复位弹簧起到回弹作用，将在外导套内的外导柱弹出。
[0011]进一步的,所述内导向机构由两个内导柱和两个内导套构成，两个内导柱分别安装于上垫板的两端，两个内导套分别安装于下垫板的两端，内导套的一端延伸至下模座的内部。
[0012]进一步的,所述内导套上设有与内导柱进行配合的第二导向槽，内导柱通过第二导向槽引导进内导套内。
[0013]进一步的,所述上垫板的两端安装有用于固定内导柱的内导固定块。
[0014]进一步的,所述下模座的底部安装有五个下垫脚块，下垫脚块的底部设有下托板，下模座通过下垫脚块和下托板进行支撑。
[0015]本技术所产生的有益效果如下：通过设置两个翻板成型块，在成型冲头与配合槽配合对产品进行挤压后，翻板成型块会通过第一复位弹簧的作用可与产品表面贴合，使翻板成型块在成型的过程中，翻板成型，减少传统成型模具在挤压时产生的摩擦力，在保持角度的情况下，避免外侧折弯痕迹大，达到良好的外观，因此，实用性较强，适用范围较大。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于新型厚料的成型结构的开模状态平面图；
[0017]图2为本技术一种用于新型厚料的成型结构的闭模状态平面图；
[0018]图3为本图2中A的局部放大图；
[0019]图中，1
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上模座，2
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上垫板，3
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上夹板，4
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翻板固定座，5
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左挡块，6
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右挡块，7
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下垫板，8
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下模座，9
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成型冲头，10
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配合槽，11
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活动槽，12
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翻板成型块，13
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第一复位弹簧，14
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成型角，15
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限位块，16
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外导柱，17
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外导套，18
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第一导向槽，19
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第二复位弹簧，20
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内导柱，21
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内导套，22
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第二导向槽，23
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内导固定块，24
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下垫脚块，25
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下托板，26
‑
产品。
实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0021]请参阅图1
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图3，其具体实施的一种用于新型厚料的成型结构，包括上模机构、外导向机构、内导向机构和下模机构，所述上模机构从上往下依次包括上模座1、上垫板2和上夹板3构成，下模机构由翻板固定座4、左挡块5、右挡块6、下垫板7和下模座8构成，下垫板7安装在下模座8的表面，翻板固定座4安装在下垫板7的表面，左挡块5和右挡块6分别安装在翻板固定座4的两端，上夹板3的底部固定安装有成型冲头9，翻板固定座4的表面设有与成型冲头9相对应的配合槽10，配合槽10的两端均设有活动槽11，活动槽11表面安装有可活动的翻板成型块12，翻板成型块12与下垫板7之间安装有第一复位弹簧13。
[0022]成型冲头9与配合槽10进行配合的一端设有呈90
°
的成型角14,通过设置呈90
°
的成型角14在成型冲头9与配合槽10进行配合后可将产品26冲压出90
°
角，左挡块5和右挡块6上均安装有对产品26进行限位的限位块15，产品26通过左挡块5和右挡块6上的限位块15进行对位安装，避免产品26装错位置。
[0023]外导向机构由两个外导柱16和两个外导套17构成，两个外导柱16分别安装于上模座1的两端，两个外导套17分别安装于下模座8的两端，外导套17上设有与外导柱16进行配合的第一导向槽18，外导柱16通过第一导向槽18引导进外导套17内，外导柱16上安装有第二复位弹簧19，在开模时第二复位弹簧19起到回弹作用，将在外导套17内的外导柱16弹出。
[0024]内导向机构由两个内导柱20和两个内导套21构成，两个内导柱20分别安装于上垫板2的两端，两个内导套21分别安装于下垫板7的两端，内导套21的一端延伸至下模座8的内部，内导套21上设有与内导柱20进行配合的第二导向槽22，内导柱20通过第二导向槽22引
导进内导套21内。
[0025]上垫板2的两端安装有用于固定内导柱20的内导固定块23，下模座8的底部安装有五个下垫脚块24，下垫脚块24的底部设有下托板25，下模座8通过下垫脚块24和下托板25进行支撑。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于新型厚料的成型结构，包括上模机构、外导向机构、内导向机构和下模机构，所述上模机构从上往下依次包括上模座、上垫板和上夹板构成，下模机构由翻板固定座、左挡块、右挡块、下垫板和下模座构成，下垫板安装在下模座的表面，翻板固定座安装在下垫板的表面，左挡块和右挡块分别安装在翻板固定座的两端，其特征在于，所述上夹板的底部固定安装有成型冲头，翻板固定座的表面设有与成型冲头相对应的配合槽，配合槽的两端均设有活动槽，活动槽表面安装有可活动的翻板成型块，翻板成型块与下垫板之间安装有第一复位弹簧。2.根据权利要求1所述一种用于新型厚料的成型结构，其特征在于：所述成型冲头与配合槽进行配合的一端设有呈90
°
的成型角。3.根据权利要求2所述一种用于新型厚料的成型结构，其特征在于：所述左挡块和右挡块上均安装有对产品进行限位的限位块。4.根据权利要求3所述一种用于新型厚料的成型结构，其特征在于：所述外导向机构由两个外导柱和两个外...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣，
申请(专利权)人：常熟祥鑫汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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