环氧树脂颗粒磨粉器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工材料颗粒磨粉技术领域，具体为一种环氧树脂颗粒磨粉器，在所述连地基座的顶部前后两侧分别对称安装有一磨粉粒径微调机构，两所述磨粉粒径微调机构为同步运动且相互配合实现对磨粉粒径精细度的调节，在两所述磨粉粒径微调机构之间设置有一磨粉仓，所述磨粉仓的底部通过若干个立柱支撑固定在所述连地基座的上，在所述磨粉仓的底部设置有一带有阀门的出料弯管，在所述磨粉仓的落料腔内部安装有一对辊磨粉机构，所述对辊磨粉机构的前后两端分别与对应位置处的所述磨粉粒径微调机构连接。本磨粉器用于环氧树脂颗粒磨料车间内，能够实现对环氧树脂颗粒的快速磨粉，在磨粉时可以预先根据当前磨粉的精度要求对磨粉间隙进行调节，以达到匹配不同磨粉精细度的目的。度的目的。度的目的。

【技术实现步骤摘要】
环氧树脂颗粒磨粉器


[0001]本技术涉及化工材料颗粒磨粉
，尤其是环氧树脂颗粒磨粉器。

技术介绍

[0002]环氧树脂作为基础化工原材料，在市面的许多涂料或者是油漆都是用环氧树脂制作而成的，由于环氧树脂不仅化学品性优良，而且可以制成特色用途各异的品种，包括常见的环氧树脂电子电器材料，其质量可靠，不容易腐蚀，因此在各行业内都得到了广泛地应用。
[0003]性状为颗粒状的环氧树脂在作为添加料投放入各类的化学制品的生产前，需要预先对其进行磨粉处理。目前在对该类的化学颗粒进行磨粉处理时一般采用磨粉机械完成。
[0004]例如，在专利申请号为CN202221761442.4的专利文献中就公开了一种聚酯树脂用研磨粉碎设备，其主要结构包括粉碎机，所述粉碎机上连通有料筒，所述料筒远离粉碎机的一侧设有筛分装置，所述筛分装置包括安装框，所述安装框与料筒远离粉碎机的一侧滑动连接，所述安装框的内表面滑动连接有筛分板，所述安装框的圆弧面固定连接有支撑架，所述支撑架的圆弧面滑动连接有固定板，所述固定板与料筒的圆弧面固定连接。
[0005]由上述专利记载的内容可以看出，现有技术中的研磨粉碎设备主要是通过设置筛分装置，达到了对在粉碎前对聚酯树脂的原料进行筛分的效果，尽可能避免将不同规格的聚酯树脂原料投入粉碎机内粉碎机研磨后的聚酯树脂颗粒大小不一的情况发生，主要针对筛料结构进行了改进优化，其在实际的产品研磨处理效果上与传统的处理方式并无太大的区别，整体磨粉效果较差。
[0006]为此，本技术在此提出了一种能够有效地保证环氧树脂颗粒磨粉效果的新型磨粉器，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0007]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：环氧树脂颗粒磨粉器，包括固定安装在地面上的连地基座，在所述连地基座的顶部前后两侧分别对称安装有一磨粉粒径微调机构，两所述磨粉粒径微调机构为同步运动且相互配合实现对磨粉粒径精细度的调节，在两所述磨粉粒径微调机构之间设置有一磨粉仓，所述磨粉仓的底部通过若干个立柱支撑固定在所述连地基座的上，在所述磨粉仓的底部设置有一带有阀门的出料弯管，在所述磨粉仓的落料腔内部安装有一对辊磨粉机构，所述对辊磨粉机构的前后两端分别与对应位置处的所述磨粉粒径微调机构连接。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述磨粉粒径微调机构包括水平设置的矩形框架，所述矩形框架的两端底部分别通过立座支撑在所述连地基座上，在所述矩形框架的内框内安装有一精密丝杠，所述精密丝杠的两端分别通过其端部的阶梯轴活动穿出所述矩形框架左右两端面处的通孔，在所述矩形框架的右侧设置有一丝杠驱动件，所述丝杠驱动件的输出端通过联轴器与所述精密丝杠右端的阶梯轴相连接，在朝向所述磨粉仓一侧的所述矩形
框架的侧壁上沿左右方向开设有滑座调位槽；
[0009]所述精密丝杠中心两侧的外侧壁上的外螺纹的旋向相反，在所述精密丝杠两侧的外侧壁上分别旋合安装有一移动滑座，两所述移动滑座相对或相背运动，两所述移动滑座的端部分别穿出的对应位置处的所述滑座调位槽并与所述对辊磨粉机构的对应端部相连接。
[0010]在上述任一方案中优选的是，在所述磨粉仓的前后两侧的侧壁上分别对称设置有一与对应位置处的所述滑座调位槽相对的仓壁贯通条形槽。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述对辊磨粉机构包括两相对设置在所述磨粉仓的落料腔内的磨料辊，两所述磨料辊各自的中心轴的后端部分别穿出对应位置处的仓壁贯通条形槽并与所述移动滑座的安装盲孔活动插装，两所述磨料辊各自的中心轴的前端部分别穿出对应位置处的仓壁贯通条形槽并与所述移动滑座上固连的磨粉电机固连，两所述磨粉电机分别带动对应的磨粉辊运转，两所述磨粉辊运转时为同步相对转动并在两者之间形成磨粉落料通道。
[0012]在上述任一方案中优选的是，在两所述磨粉辊下方的所述落料腔内安装有一定轴二磨辊，所述定轴二磨辊上固连的中心轴两端分别活动穿出所述磨粉仓对应侧壁上的通孔。
[0013]在上述任一方案中优选的是，在所述定轴二磨辊的后端的外侧壁上固连有一定位盘，所述定位盘的两侧分别通过锁紧螺钉可拆卸地紧固在对应位置处的所述磨粉仓侧壁上的螺纹孔内，两所述锁紧螺钉锁紧时所述定轴二磨辊处于固定状态。
[0014]在上述任一方案中优选的是，在所述出料弯管两侧的所述磨粉仓的底部分别固定安装有一振料电机。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述丝杠驱动件包括固定安装在右侧的所述连地基座顶部的电机立座，在所述电机立座上固定安装有一调节电机，所述调节电机的电机轴的两端分别与对应位置处的所述精密丝杠的端部的阶梯轴相固连。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本磨粉器用于环氧树脂颗粒磨料车间内，能够实现对环氧树脂颗粒的快速磨粉，同时在磨粉时可以预先根据当前磨粉的精度要求对磨粉间隙进行调节，以达到匹配不同磨粉精细度的目的。
[0018]2、磨粉的过程中通过对辊磨粉机构的对转实现一次磨粉，同时配合对辊磨粉机构下方的定轴二磨辊可以实现一次磨粉后的粉料进行二次磨粉，进一步提高磨粉的效果。
[0019]3、磨粉后的粉料可以在两个振料电机的振料作用下实现将磨粉后落入到落料腔内部的粉料快速的振料排出。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术的实施例1的俯视结构示意图。
[0022]图2为图1的A
‑
A向局部剖视结构示意图。
[0023]图3为本技术的实施例2的俯视结构示意图。
[0024]图4为图3的B
‑
B向局部剖视结构示意图。
[0025]图中，1、连地基座；2、磨粉仓；3、立柱；4、出料弯管；5、落料腔；6、矩形框架；7、立座；8、精密丝杠；801、阶梯轴；9、滑座调位槽；10、移动滑座；11、仓壁贯通条形槽；12、磨料辊；13、磨粉电机；14、磨粉落料通道；15、定轴二磨辊；16、定位盘；17、锁紧螺钉；18、振料电机；19、调节电机；20、电机立座。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体结构如图1
‑
4中所示。
[0027]实施例1：环氧树脂颗粒磨粉器，包括固定安装在地面上的连地基座1，在所述连地基座1的顶部前后两侧分别对称安装有一磨粉粒径微调机构，两所述磨粉粒径微调机构为同步运动且相互配合实现对磨粉粒径精细度的调节，在两所述磨粉粒径微调机构之间设置有一磨粉仓2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环氧树脂颗粒磨粉器，其特征在于：包括固定安装在地面上的连地基座，在所述连地基座的顶部前后两侧分别对称安装有一磨粉粒径微调机构，两所述磨粉粒径微调机构为同步运动且相互配合实现对磨粉粒径精细度的调节，在两所述磨粉粒径微调机构之间设置有一磨粉仓，所述磨粉仓的底部通过若干个立柱支撑固定在所述连地基座的上，在所述磨粉仓的底部设置有一带有阀门的出料弯管，在所述磨粉仓的落料腔内部安装有一对辊磨粉机构，所述对辊磨粉机构的前后两端分别与对应位置处的所述磨粉粒径微调机构连接。2.根据权利要求1所述的环氧树脂颗粒磨粉器，其特征在于：所述磨粉粒径微调机构包括水平设置的矩形框架，所述矩形框架的两端底部分别通过立座支撑在所述连地基座上，在所述矩形框架的内框内安装有一精密丝杠，所述精密丝杠的两端分别通过其端部的阶梯轴活动穿出所述矩形框架左右两端面处的通孔，在所述矩形框架的右侧设置有一丝杠驱动件，所述丝杠驱动件的输出端通过联轴器与所述精密丝杠右端的阶梯轴相连接，在朝向所述磨粉仓一侧的所述矩形框架的侧壁上沿左右方向开设有滑座调位槽；所述精密丝杠中心两侧的外侧壁上的外螺纹的旋向相反，在所述精密丝杠两侧的外侧壁上分别旋合安装有一移动滑座，两所述移动滑座相对或相背运动，两所述移动滑座的端部分别穿出的对应位置处的所述滑座调位槽并与所述对辊磨粉机构的对应端部相连接。3.根据权利要求2所述的环氧树脂颗粒磨粉器，其特征在于：在所述磨粉仓的前后两侧的侧壁上分别对称设置有一与对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡占河，胡为德，王长良，
申请(专利权)人：山东清洋新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：