本实用新型专利技术公开了一种变频谐振电缆耐压试验装置，包括装置本体，所述装置本体上方固定连接有两块第一固定板，两块所述第一固定板之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有盖板；支撑组件，所述支撑组件包括导向套筒、齿条、第一齿轮、第二固定板、转杆、第二齿轮和摆动板，所述装置本体的侧壁上固定连接有导向套筒，所述导向套筒内滑动连接有齿条。本实用新型专利技术通过设置支撑组件，在盖板打开的同时，能够通过转轴的转动，带动第一齿轮转动，使得齿条向下位移，而在齿条向下位移的同时，能够带动第二齿轮进行反向的转动，进而使得摆动板上的挡板摆动至与盖板水平，自动完成对盖板的支撑操作，操作便捷，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种变频谐振电缆耐压试验装置
[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种变频谐振电缆耐压试验装置。
技术介绍
[0002]变频谐振，由隔离变压器、调频调压电源、激励变压器、电抗器和电容分压器组成，能够对电缆的变压器工频进行耐压试验。
[0003]经检索，公开号为CN212540597U的专利文件公开了电缆耐压试验装置，包括试验装置本体，所述试验装置本体上侧的侧壁通过两个合页转动连接有盖板，所述试验装置本体左右两侧的侧壁均固定连接有第一五边形卡杆，所述盖板左右两侧的侧壁均固定连接有第二五边形卡杆，位于同一侧的所述第一五边形卡杆和第二五边形卡杆外活动套设有同一个套筒，所述套筒上侧的侧壁开设有插孔，所述插孔内活动套接有销杆，所述销杆的两端均伸出插孔，所述第二五边形卡杆上侧的侧壁开设有销槽。
[0004]上述耐压试验装置虽然能够对盖板进行限位支撑，但是其操作过程较为繁琐，无法在盖板打开的同时自动完成对盖板的支撑，实用性不强。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中无法在盖板打开的同时自动完成对盖板支撑的问题，而提出的一种能够在盖板打开时自动对盖板进行支撑的变频谐振电缆耐压试验装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种变频谐振电缆耐压试验装置，包括:
[0008]装置本体，所述装置本体上方固定连接有两块第一固定板，两块所述第一固定板之间转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有盖板；
[0009]支撑组件，所述支撑组件包括导向套筒、齿条、第一齿轮、第二固定板、转杆、第二齿轮和摆动板，所述装置本体的侧壁上固定连接有导向套筒，所述导向套筒内滑动连接有齿条，所述转轴靠近齿条的一侧贯穿延伸至第一固定板外，且过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条的上方相互啮合，装置本体的侧壁上固定连接有第二固定板，所述第二固定板上转动连接有转杆，所述转杆靠近齿条的一端过盈配合有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条的下方相互啮合，所述转杆上固定连接有摆动板。
[0010]优选地，所述摆动板上固定连接有倾斜设置的挡板。
[0011]优选地，所述第一齿轮的半径略小于第二齿轮的半径。
[0012]优选地，所述齿条的中间位置设有两个限位块。
[0013]优选地，所述装置本体靠近转轴的一侧壁上固定连接有L形支撑板。
[0014]优选地，所述转轴在带动盖板转动180
°
时，所述转杆带动摆动板上的挡板转动至与盖板的下壁完全贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术具备以下优点：本技术通过设置支撑组件，在盖
板打开的同时，能够通过转轴的转动，带动第一齿轮转动，使得齿条向下位移，而在齿条向下位移的同时，能够带动第二齿轮进行反向的转动，进而使得摆动板上的挡板摆动至与盖板水平，自动完成对盖板的支撑操作，操作便捷，实用性较高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种变频谐振电缆耐压试验装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种变频谐振电缆耐压试验装置工作状态的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大图。
[0019]图中：1、装置本体；11、第一固定板；12、转轴；13、盖板；14、L形支撑板；2、支撑组件；21、导向套筒；22、齿条；221、限位块；23、第一齿轮；24、第二固定板；25、转杆；26、第二齿轮；27、摆动板；271、挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种变频谐振电缆耐压试验装置，包括；
[0022]装置本体1，装置本体1上方固定连接有两块第一固定板11，两块第一固定板11之间转动连接有转轴12，转轴12上固定连接有盖板13；
[0023]其中，装置本体1靠近转轴12的一侧壁上固定连接有L形支撑板14，L形支撑板14能够对盖板13进行初步的支撑，提高对盖板的支撑效果。
[0024]支撑组件2，支撑组件2包括导向套筒21、齿条22、第一齿轮23、第二固定板24、转杆25、第二齿轮26和摆动板27，装置本体1的侧壁上固定连接有导向套筒21，导向套筒21内滑动连接有齿条22，转轴12靠近齿条22的一侧贯穿延伸至第一固定板11外，且过盈配合有第一齿轮23，第一齿轮23与齿条22的上方相互啮合，装置本体1的侧壁上固定连接有第二固定板24，第二固定板24上转动连接有转杆25，转杆25靠近齿条22的一端过盈配合有第二齿轮26，第二齿轮26与齿条22的下方相互啮合，转杆25上固定连接有摆动板27。
[0025]在实际使用时，对盖板13进行打开，此时转轴12转动，带动第一齿轮23转动，使得齿条22向下位移，在齿条22向下位移的同时，能够带动第二齿轮26进行反向的转动，使得摆动板27进行反向摆动。
[0026]其中，摆动板27上固定连接有倾斜设置的挡板271，第一齿轮23的半径略小于第二齿轮26的半径，从而使得转轴12在带动盖板13转动180
°
时，转杆25带动摆动板27转动的角度小于180
°
，使得摆动板27上的挡板271能够刚好转动至与盖板13的下壁完全贴合，进而自动完成对盖板13的支撑操作，实用性较高。
[0027]另外，齿条22的中间位置设有两个限位块221，能够对齿条22进行限位，防止齿条22从导向套筒21内滑出。
[0028]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：
[0029]在对电缆进行耐压试验时，将盖板13打开，在打开的过程中，转轴12进行转动，通
过第一齿轮23带动齿条22向下位移，进而带动第二齿轮26进行反向转动，使得转杆25带动摆动板27进行反向的摆动，在盖板13转动180
°
时，盖板13处于L形支撑板14上，同时摆动板27上的挡板271刚好转动至与盖板13下壁水平，从而完全贴合于盖板13的下方，自动完成对盖板13的抵接支撑，操作便捷，实用性较高，在试验完成后，只需将盖板13转动回到装置本体1的上方，即可使得摆动板27摆动回到初始位置，垂直于地面，节约空间。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变频谐振电缆耐压试验装置，其特征在于，包括：装置本体(1)，所述装置本体(1)上方固定连接有两块第一固定板(11)，两块所述第一固定板(11)之间转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)上固定连接有盖板(13)；支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括导向套筒(21)、齿条(22)、第一齿轮(23)、第二固定板(24)、转杆(25)、第二齿轮(26)和摆动板(27)，所述装置本体(1)的侧壁上固定连接有导向套筒(21)，所述导向套筒(21)内滑动连接有齿条(22)，所述转轴(12)靠近齿条(22)的一侧贯穿延伸至第一固定板(11)外，且过盈配合有第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)与齿条(22)的上方相互啮合，装置本体(1)的侧壁上固定连接有第二固定板(24)，所述第二固定板(24)上转动连接有转杆(25)，所述转杆(25)靠近齿条(22)的一端过盈配合有第二齿轮(26)，所述第二齿轮(26)与齿条(22)的下方...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海亮，叶三朋，张宁宁，樊少宁，
申请(专利权)人：郑缆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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