一种电池片焊接顶针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池片焊接顶针，包括顶杆、弹簧和弹簧套，所述顶杆伸至所述弹簧套内；弹簧设置在弹簧套内，用于推动顶杆在弹簧套内上下运动；顶杆上还设置遮盖，遮盖沿顶杆径向的尺寸大于弹簧套靠近遮盖一端的开口的外径。在顶针工作时，弹簧套固定不动，顶杆在所述弹簧套内上下运动，由于遮盖的径向直径大于弹簧套的径向直径，助焊剂从顶杆的上方向遮盖下方流动，这样从顶杆上方流下的助焊剂被遮盖遮住，由于弹簧套是始终保持在遮盖下方的，所以助焊剂就会流至弹簧套的外部，不会流至弹簧套内，就不会对弹簧套内的弹簧起到腐蚀作用。弹簧在弹簧套内对顶杆起作用，在顶杆工作时压缩所述弹簧，在顶杆不工作时作用于顶杆回到初始位置。到初始位置。到初始位置。

【技术实现步骤摘要】
一种电池片焊接顶针


[0001]本专利技术属于光伏
，尤其涉及一种电池片焊接顶针。

技术介绍

[0002]我国太阳能光伏产业自2008年进入高速发展期，通过多年的不断努力，太阳能光伏产业日趋成熟。
[0003]某种背接触电池组件在生产时，需要焊带在电池片下方进行焊接，因此需要用于将焊带与电池片贴合在一起的焊接顶针设置在电池片的下方，此时焊带上粘附的助焊剂就会顺着顶针流到顶针内部，久而久之就会腐蚀其内的弹簧，造成顶针无法顺畅的活动。同时，焊接时可能会造成虚焊或者压裂电池片，给生产带来损失。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术的目的是提供一种电池片焊接顶针，能够阻止所述助焊剂流入所述顶针内部，防止对其内部的弹簧起到腐蚀，造成所述顶针不便活动的问题。
[0005]实现本技术目的的技术方案是：一种电池片焊接顶针，包括顶杆、弹簧和弹簧套，所述顶杆伸至所述弹簧套内；所述弹簧设置在所述弹簧套内，用于推动所述顶杆在所述弹簧套内上下运动；所述顶杆上还设置遮盖，所述遮盖沿顶杆径向的尺寸大于所述弹簧套靠近所述遮盖一端的开口的外径。
[0006]在所述顶针工作时，所述弹簧套固定不动，所述顶杆在所述弹簧套内上下运动，由于所述遮盖的径向直径大于所述弹簧套的径向直径，助焊剂从所述顶杆的上方向所述遮盖下方流动，这样从所述顶杆上方流下的助焊剂被所述遮盖遮住，由于所述弹簧套是始终保持在所述遮盖下方的，所以助焊剂就会流至所述弹簧套的外部，不会流至所述弹簧套内，就不会对所述弹簧套内的弹簧起到腐蚀作用。所述弹簧在所述弹簧套内对所述顶杆起作用，在顶杆工作时压缩所述弹簧，在顶杆不工作时作用于所述顶杆回到初始位置。
[0007]进一步地，所述遮盖具有沿顶杆轴向延伸的遮挡环，所述遮挡环与所述顶杆之间形成环槽，所述弹簧套的一端始终位于所述环槽内。助焊剂从所述顶杆的上方流下后，由于所述弹簧套的一端始终位于所述环槽内的，助焊剂更加不会顺流而下进入到所述弹簧套的内部，也就不会对弹簧套起到锈蚀的作用。
[0008]进一步地，所述顶杆上设置有第一凸台，所述弹簧套内设置有第二凸台，所述弹簧设置在所述第一凸台和所述第二凸台之间。在所述顶杆工作时，所述顶杆向所述弹簧套内运动，所述弹簧由所述第一凸台向第二凸台方向被压缩；在所述顶杆不工作时，所述弹簧作用于所述顶杆，将所述顶杆反弹回初始位置。
[0009]进一步地，所述遮盖与所述顶杆固定连接，若在所述顶杆上直接开设环槽，这样的顶杆在实际生产中加工难度较大。所以借助于单独的遮盖，然后组装在一起形成环槽，在批量生产中较为容易实现，整体生产难度较小。
[0010]进一步地，所述遮盖还包括安装部，所述的安装部内径与所述顶杆外径匹配，二者紧密连接在一起，助焊剂无法通过所述安装部和所述顶杆之间的间隙进入到所述顶针内部。
[0011]进一步地，所述安装部与所述遮挡环之间设置过渡台阶，所述顶杆上设置有和所述遮挡环内径匹配的凸环，所述凸环卡接在所述环槽内，并和所述过渡台阶抵接。所述顶杆卡接在所述遮挡环内，所述凸环上方的所述顶杆部分和所述安装部紧密卡接固定在一起，并通过所述凸环和所述过渡台阶配合确定安装位置，这样所述顶杆和所述遮盖就固定为一个整体，类似于所述顶杆上自带的所述环槽，这样的组合安装相较于单独在所述顶杆上加工环槽难度较低。
[0012]进一步地，所述顶杆伸出所述弹簧套的一端上设置有限位机构，用于限制所述顶杆脱离所述弹簧套，即使到了极限位置也不会完全脱离出所述弹簧套，不然再次组装在一起浪费时间，影响顶针工作。
[0013]进一步地，所述限位机构为限位块，所述顶杆的一端上设置有卡槽，所述限位块卡接在所述卡槽内，所述限位块的外径大于所述弹簧套远离遮盖一端开口的内径。在所述顶杆运动到极限位置时，所述限位块会卡住在所述弹簧套开口的外部，防止所述顶杆继续向上运动，以防止所述顶杆脱离所述弹簧套。
[0014]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)在所述顶杆上固定有遮盖并形成环槽，助焊剂从顶杆上方流下时被所述遮盖遮挡住，防止进入所述顶针内部锈蚀弹簧；(2)所述遮盖和所述顶杆分开加工后固定在一起，降低加工难度；(3)设置凸环与所述过渡台阶，二者匹配便于安装；(4)设置限位块防止所述顶杆脱离所述弹簧套，节约所述顶杆和所述弹簧套再安装时间。
附图说明
[0015]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0016]图1为本技术中顶针整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中顶针整体结构剖视图；
[0018]图3为本技术中顶杆结构示意图；
[0019]图4为本技术中遮盖结构示意图；
[0020]图5为本技术中限位块结构示意图。
[0021]附图中的标号为：1顶杆；1
‑
1凸环；1
‑
2第一凸台；1
‑
3卡槽；2遮盖；2
‑
1安装部；2
‑
2遮挡环；2
‑
3过渡台阶；3弹簧套；3
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1第二凸台；4限位块；5弹簧。
具体实施方式
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种电池片焊接顶针，包括顶杆1、弹簧5和弹簧套3，所述顶杆1伸至所述弹簧套3内；所述弹簧5设置在所述弹簧套3内，用于推动所述顶杆1在所述弹簧套3内上下运动；所述顶杆1上还设置遮盖2，所述遮盖2沿顶杆1径向的尺寸大于所述弹簧套3靠近所述遮盖2一端的开口的外径。在所述顶针工作时，所述弹簧套3固定不动，
所述顶杆1在所述弹簧套3内上下运动，由于所述遮盖2的径向直径大于所述弹簧套3的径向直径，助焊剂从所述顶杆1的上方向所述遮盖2下方流动，这样从所述顶杆1上方流下的助焊剂被所述遮盖2遮住，由于所述弹簧套3是始终保持在所述遮盖2下方的，所以助焊剂就会流至所述弹簧套3的外部，不会流至所述弹簧套3内，就不会对所述弹簧套3内的弹簧5起到腐蚀作用。所述弹簧5在所述弹簧套3内对所述顶杆1起作用，在顶杆1工作时压缩所述弹簧5，在顶杆1不工作时作用于所述顶杆1回到初始位置。
[0024]如图2和图4所示，所述遮盖2具有沿顶杆1轴向延伸的遮挡环2
‑
2，所述遮挡环2
‑
2与所述顶杆1之间形成环槽，所述弹簧套3的一端始终位于所述环槽内。助焊剂从所述顶杆1的上方流下后，由于所述弹簧套3的一端始终位于所述环槽内的，助焊剂更加不会顺流而下进入到所述弹簧套3的内部，也就不会对弹簧套3起到锈蚀的作用。所述遮盖2与所述顶杆1固定连接，若在所述顶杆1上直接开设环槽，这样的顶杆1在实际生产中加工难度较大。所以借助于单独的遮盖2，然后组装在一起形成环槽，在批量生产中较为容易实现，整体生产难度较小。所述遮盖2还包括安装部2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池片焊接顶针，其特征在于，包括顶杆(1)、弹簧(5)和弹簧套(3)，所述顶杆(1)伸至所述弹簧套(3)内；所述弹簧(5)设置在所述弹簧套(3)内，用于推动所述顶杆(1)在所述弹簧套(3)内上下运动；所述顶杆(1)上还设置遮盖(2)，所述遮盖(2)沿顶杆(1)径向的尺寸大于所述弹簧套(3)靠近所述遮盖(2)一端的开口的外径。2.根据权利要求1所述的一种电池片焊接顶针，其特征在于，所述遮盖(2)具有沿顶杆(1)轴向延伸的遮挡环(2
‑
2)，所述遮挡环(2
‑
2)与所述顶杆(1)之间形成环槽，所述弹簧套(3)的一端始终位于所述环槽内。3.根据权利要求1所述的一种电池片焊接顶针，其特征在于，所述顶杆(1)上设置有第一凸台(1
‑
2)，所述弹簧套(3)内设置有第二凸台(3
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1)，所述弹簧(5)设置在所述第一凸台(1
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2)和所述第二凸台(3
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1)之间。4.根据权利要求1所述的一种电池片焊接顶针，其特征在于，所述遮盖(2)与所述顶杆(1)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种电池片焊接顶针，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺荣，
申请(专利权)人：常州熠光智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：