一种辅助制试样台钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅助制试样台钳，包括台钳底座，所述台钳底座的顶端固定连接有调节轴，所述调节轴的顶端活动连接有中空台钳主体，所述中空台钳主体的内部安装有剪叉式升降台平面，所述中空台钳主体顶端的一侧固定连接有固定钳口，所述中空台钳主体顶端的另一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内部活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆活动连接有滑动钳口，所述剪叉式升降台平面的底端设置有剪叉式升降台底面。该辅助制试样台钳通过调节剪叉式升降台，在装卡样品的时候预磨面与试样夹片底面之间存获得需要的高度差，也就是要磨削掉的高度，采用本装置可以有效控制预磨高度，实现磨削量可控，解决了打磨过度的问题。解决了打磨过度的问题。解决了打磨过度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助制试样台钳


[0001]本技术涉及金相试样制备辅助装置
，具体为一种辅助制试样台钳。

技术介绍

[0002]钢铁产品在使用过程中暴露至表面的微小缺陷频繁出现，多数在冲压成形过程中产生，体现为无明显手感，此时就需要对缺陷位置进行横截面分析，因缺陷本身就很小，有的还被表面镀层覆盖，现有无齿锯锯片本身有一定厚度，切割过程中很难控制切割精度，有时候一刀下去，缺陷就完全被破坏了，致使实验无法继续进行。
[0003]目前所采用的方法是在距离缺陷一定距离位置进行切割，再通过试样夹夹持固定后对横截面进行打磨、抛光使缺陷暴露至检验面上，通常需要经过多次打磨到显微镜观察直至缺陷部位显露为止，如多次打磨都未观察到缺陷则需要打开试样夹确认是否因磨过了将缺陷打磨掉了，很难一次将其制备成功，使得试样制备时长和成功率都不能保证。
[0004]亟待一种辅助制试样台钳解决上述技术中提出的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种辅助制试样台钳，以解决上述
技术介绍
中提出打磨过度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辅助制试样台钳，包括台钳底座，所述台钳底座的顶端固定连接有调节轴，所述调节轴的顶端活动连接有中空台钳主体，所述中空台钳主体的内部安装有剪叉式升降台平面，所述中空台钳主体顶端的一侧固定连接有固定钳口，所述中空台钳主体顶端的另一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内部活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆活动连接有滑动钳口，所述剪叉式升降台平面的底端设置有剪叉式升降台底面，所述剪叉式升降台底面顶部的一端固定连接有固定块，所述固定块的一端活动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外部设置有传动块，所述剪叉式升降台底面和剪叉式升降台平面的内部设置有滚轮滑槽，所述滚轮滑槽的内部设置有滚轮随动器，所述台钳底座的内部设置有螺丝孔。
[0007]优选的，所述传动块的两侧与剪叉架固定连接有连接杆，所述滚轮随动器与剪叉架的一端活动连接。
[0008]优选的，所述中空台钳主体内壁的一侧固定连接有标尺，所述中空台钳主体的内部设置有中空腔室，所述剪叉式升降台平面设置在中空腔室内部。
[0009]优选的，所述固定钳口和滑动钳口前端部分为可拆卸模块，所述固定钳口和滑动钳口夹持面一侧有V形缺口且有一定的粗糙度。
[0010]优选的，所述调节轴的内部设置有制动卡槽，所述中空台钳主体的底端活动连接有制动卡块，所述制动卡块嵌在制动卡槽的内部。
[0011]优选的，所述中空台钳主体的两端设置有限位滑槽，所述滑动钳口的两端固定连接有限位滑块，所述限位滑块嵌在限位滑槽的内部呈滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种辅助制试样台钳不仅实现了提高打磨精度的功能，实现了便于稳定夹持的功能，而且实现了灵活调节的功能；
[0013](1)通过设置有剪叉式升降台平面、标尺、剪叉式升降台底面、滚轮滑槽、第二丝杆、传动块和滚轮随动器，调节第二丝杆使剪叉式升降台平面的高度与缺陷到预磨面的高度一致，在装卡样品的时候预磨面与试样夹片底面之间存获得需要的高度差，也就是要磨削掉的高度，采用本装置可以有效控制预磨高度，实现磨削量可控，同时也保障了实验人员的安全，提高了样品制备效率和成功率，间接地也提高了检测结果的准确度；
[0014](2)通过设置有固定钳口、滑动钳口、第一丝杆、支撑块和限位滑块，将试样夹螺栓一侧朝向固定钳口骑在固定钳口和滑动钳口之间，再将缺陷试样预磨面朝下放在试样夹两片夹板中间，通过第一丝杆可以推动滑动钳口对试样夹螺栓进行稳定夹持，通过固定钳口和滑动钳口上的“V”字形配合，可提高夹持的牢固性，避免因扳手滑脱使实验人员受伤的情况发生；
[0015](3)通过设置有台钳底座、中空台钳主体、调节轴、制动卡块和制动卡槽，在打磨样品时，可以调节中空台钳主体的摆放角度，中空台钳主体通过底部的调节轴进行旋转调节，调节后使用制动卡块插入到制动卡槽内部实现固定即可，该结构实现了可灵活调节放置角度的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的剪叉式升降台平面侧视结构示意图。
[0020]图中：1、台钳底座；2、中空台钳主体；3、固定钳口；4、剪叉式升降台平面；5、滑动钳口；6、第一丝杆；7、支撑块；8、标尺；9、调节轴；10、螺丝孔；11、限位滑槽；12、限位滑块；13、制动卡块；14、制动卡槽；15、固定块；16、剪叉式升降台底面；17、滚轮滑槽；18、第二丝杆；19、传动块；20、滚轮随动器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，一种辅助制试样台钳，包括台钳底座1，台钳底座1的顶端固定连接有调节轴9，调节轴9的顶端活动连接有中空台钳主体2，中空台钳主体2的内部安装有剪叉式升降台平面4，中空台钳主体2顶端的一侧固定连接有固定钳口3，中空台钳主体2顶端的另一侧固定连接有支撑块7，支撑块7的内部活动连接有第一丝杆6，第一丝杆6活动连接有滑动钳口5，剪叉式升降台平面4的底端设置有剪叉式升降台底面16，剪叉式升降台底面16顶部的一端固定连接有固定块15，固定块15的一端活动连接有第二丝杆18，第二丝杆18的外部设置有传动块19，剪叉式升降台底面16和剪叉式升降台平面4的内部设置有滚
轮滑槽17，滚轮滑槽17的内部设置有滚轮随动器20，台钳底座1的内部设置有螺丝孔10；
[0023]传动块19的两侧与剪叉架固定连接有连接杆，滚轮随动器20与剪叉架的一端活动连接，中空台钳主体2内壁的一侧固定连接有标尺8，中空台钳主体2的内部设置有中空腔室，剪叉式升降台平面4设置在中空腔室内部；
[0024]具体地，如图1和图4所示，试样夹螺栓夹持固定后，预磨面尽可能靠近缺陷或观察位置，用卡尺测量缺陷位置到预磨面的距离，根据测量结果，调节第二丝杆18使剪叉式升降台平面4的高度与缺陷到预磨面的高度一致，这样才能在装卡样品的时候预磨面与试样夹片底面之间存获得需要的高度差，也就是要磨削掉的高度。
[0025]实施例2：固定钳口3和滑动钳口5前端部分为可拆卸模块，固定钳口3和滑动钳口5夹持面一侧有V形缺口且有一定的粗糙度，中空台钳主体2的两端设置有限位滑槽11，滑动钳口5的两端固定连接有限位滑块12，限位滑块12嵌在限位滑槽11的内部呈滑动连接；
[0026]具体地，如图1和图2所示，缺陷试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助制试样台钳，包括台钳底座(1)，其特征在于：所述台钳底座(1)的顶端固定连接有调节轴(9)，所述调节轴(9)的顶端活动连接有中空台钳主体(2)，所述中空台钳主体(2)的内部安装有剪叉式升降台平面(4)，所述中空台钳主体(2)顶端的一侧固定连接有固定钳口(3)，所述中空台钳主体(2)顶端的另一侧固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的内部活动连接有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)活动连接有滑动钳口(5)，所述剪叉式升降台平面(4)的底端设置有剪叉式升降台底面(16)，所述剪叉式升降台底面(16)顶部的一端固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)的一端活动连接有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)的外部设置有传动块(19)，所述剪叉式升降台底面(16)和剪叉式升降台平面(4)的内部设置有滚轮滑槽(17)，所述滚轮滑槽(17)的内部设置有滚轮随动器(20)，所述台钳底座(1)的内部设置有螺丝孔(10)。2.根据权利要求1所述的一种辅助制试样台钳，其特征在于：所述传动块(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：左海霞，海超，郭晓静，苏崇涛，郭晶，王亚芬，富聿晶，孙健，高安妮，吉丽丽，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：